Проверяют правильность сборки всех агрегатов. Обращают внимание на правильность сборки сепараторов-молокоочистителей. Контролируют, отвернуты ли стопорные винты и опущены ли тормозные колодки, есть ли масло в картере сепаратора-молокоочистителя. Убеждаются в правильности сборки пластин пастеризатора и степени их затяжки. Затяжку пластин контролируют по положению риски на съемной накладке относительно вертикальной стойки. Нормальной считается затяжка, при которой риска на съемной накладке совпадает с вертикальной осью стойки или смешена от нее в сторону нажимной плиты на определенную величину. Проверяют правильность сборки трубопроводов соединяющих агрегаты. Открывают вентили перед регулирующим устройством для пара и перед регулирующим устройством для рассола, убеждаются в исправности манометров.
Включают пульт управления. Проверяют ручным управлением работу исполнительных механизмов.
Перед пуском установку моют. Включают сепаратор-молокоочиститель, наливают в уравнительный бак содовый раствор, включают насос для молока и горячей воды. При промывке система работает на режиме повторной пастеризации. Продолжительность промывки 10-15 минут.
Затем установку ополаскивают чистой водой. После того как частота вращения барабана сепаратора-молокоочистителя достигнет необходимой величины, включают насос подачи молока в уравнительный бак. По заполнении бака до определенного уровня включают насос подачи молока в пастеризатор-охладитель, затем – насос горячей воды. В первое время из аппарата будет вытесняться молоком вода, оставшаяся после мойки, поэтому трёхходовой кран на выходе охлажденного молока устанавливают в положение, обеспечивающее слив жидкости из системы. После появления молока кран перекрывают таким образом, чтобы оно направлялось к перепускному клапану.
Установка работает в режиме повторной пастеризации до тех пор, пока молоко не нагреется до температуры 74-76°С. При достижении этой температуры, открывают краны подачи холодной воды и рассола в секции охлаждения. После 2-3 часов работы включают второй сепаратор-молокоочиститель. Когда частота вращения барабана достигнет необходимой, трехходовым краном переключают подачу молока с первого на второй сепаратор, а первый останавливают для очистки.
Для остановки прекращают подачу молока в уравнительный бак. Как только уровень молока в нем понизится до верхней кромке выходного патрубка, подают воду и промывают систему. Прекращают подачу рассола в секцию охлаждения, пара в смеситель, воды в секцию водяного охлаждения. Останавливают насос для горячей воды и для молока. Включают электродвигатель сепаратора-молокоочистителя и включают в работу его тормозные колодки.
Включают главный пакетный выключатель на пульте управления установки.
Неисправности в работе пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и способы устранения неисправностей
Таблица 3
| Признаки неисправности | Причины неисправности | Способ устранения неисправности |
| Снижение производительности аппарата при всех нормально работающих агрегатах При работе всей системы прекращен выход молока из пластинчатого аппарата Температура пастеризации ниже заданной, на пульте загорается красная сигнальная лампа и звенит звонок Температура пастеризации выше заданной Температура охлаждения молока ниже заданной Температура охлаждения молока выше заданной | Придельный износ (деформация) резиновых прокладок пластин На пастеризацию подано молоко повышенной кислотности, и оно свернулось в секциях регенерации и пастеризации Заморожено молоко в секции рассольного охлаждения Низкое давление пара Не работает исполнительный механизм на парорегулирующем устройстве Открыт или неисправен вентиль на обводной линии парорегулирующего устройства Открыт или неисправен вентиль на обводной линии рассольного регулирующего устройства Недостаточно охлаждающей воды Мало давление рассола Отепленный рассол | Заменить резиновые прокладки Остановить установку, разобрать и промыть пластины Прекратить подачу рассола. Не разбирая аппарат отогреть горячей водой из шланга секцию рассольного охлаждения Проверить по рабочему и контрольному манометру давление пара Убедиться в исправности исполнительного механизма Проверить исправность вентиля и заменить или отремонтировать его Проверить положение вентиля Исправить или заменить его Увеличить подачу холодной воды Увеличить давление рассола Изменить режим работы холодильной установки с целью понижения температуры испарения хладагента |