Выполнение пусконаладочных и ремонтных работ ТРК.

Выполнил студент 30 А группы Ильясов Ришат Ильгизович

УП на тему «Топливораздаточные колонки»

Монтаж и эксплуатация заправочного модуля

Переносной заправочный модуль должен устанавливаться от резервуара с перекачивающей жидкостью на расстоянии, не более 18 м при высоте вертикального участка всасывающего трубопровода, не более 3 м.

Перед пуском в переносной заправочный модуль необходимо залить перекачиваемую жидкость

Перед началом эксплуатации необходимо прокачать через переносной заправочный модуль, не менее 5 литров дизтоплива для удаления консерванта.

Хранить насос необходимо в вертикальном положении с закрытыми пробками, входным и выходным отверстиями (для предотвращения выливания консерванта) в закрытых помещениях или под навесом при температуре от -15 до +50 С, относительной влажности до 100% при 25 С, в атмосфере любых типов.

2. Гидравлические посты

Данные модификации ТРК изготавливаются на основе стандартных серийно производимых всасывающих и напорных гидравлических модулей. Особенностью данных колонок является то, что получение высокопроизводительных постов налива осуществляется за счет сложения продукта, выдаваемого несколькими гидравлическими постами стандартной производительности.

Так, например, для получения однопостовой ТРК производительности 400л/мин. необходимо произвести суммирование продукта, от 8 гидравлических постов производительностью 50л/мин и обеспечить выдачу топлива через 1 рукав с условным проходом 40мм. Соответственно для получения ТРК с производительностью 300л/мин. необходимо объединить 6 гидравлических постов стандартной производительности.

Таким образом, на основе имеющихся стандартных постов налива легко сконфигурировать нужную комбинацию ТРК по производительности и кол-ву раздаточных рукавов и видов топлива. Для обеспечения нормального функционирования ТРК разработана специализированная программа управления, обеспечивающая контроль за работой и возможность тестирования каждого гидравлического поста ТРК, их поочередной включение и выключение (для предотвращения гидроударов), метрологическую точность налива продукта.

Для удобства монтажа и гидравлического подключения комплектно с ТРК осуществляется поставка монтажных поддонов, внутри которых произведена разводка трубопроводов с необходимыми диаметрами условного прохода.

Для обеспечения безопасного налива ТРК оснащаются интеллектуальными устройствами контроля заземления УЗА или БЗА.

ТРК на 1 вид топлива 1 раздаточный кран производительностью 400л/мин (суммирование 8-ми гидравлических постов по 50л/мин).

ТРК на 1 вид топлива 2 раздаточных крана производительностью по 200л/мин (суммирование 4-х гидравлических постов по 50л/мин).

1. Оборудование, аппаратура, материалы, документация на базе АЗС

2. Раздаточный материал: РД 153-39.2. -080-01:

1. схема устройства заправочного модуля ЕТР-60;
2. схема устройства ТРК;

Выполнение пусконаладочных и ремонтных работ ТРК.

Техническое обслуживание колонок - это комплекс технологических операций, имеющих целью предупредить неисправности, что достигается периодическим контролем за чистотой и состоянием отдельных деталей, узлов и агрегатов и их своевременным креплением, регулировкой и смазкой. Указанные нормы позволяют организовать обслуживание и ремонт колонок по планово-предупредительной системе.

Техническое обслуживание обеспечивает высокопроизводительную работу АЗС, уменьшает потребность в ремонтах, удлиняет срок службы, сокращает расход запасных частей и поддерживает оборудование в технически исправном состоянии.

Ежедневное обслуживание предусматривает:

• внешний осмотр:
• правильность подключения выводов электродвигателя к сети и надежность их контактов с соединительными проводами;
• крепление электродвигателя к корпусу колонки;
• правильность сопряжения валов электродвигателя и насоса;
• свободное вращение ротора насоса вручную и отсутствие стука;
• наличие смазки в подшипниках;
• заземление оборудования.
• Во избежание загазованности рабочих мест, соединения внутри корпуса колонки, раздаточные рукава, клапаны, краны и фланцевые соединения труб проверяются на герметичность.
• При осмотре насоса-моноблока проверяют:
• крепление его соединений;
• соосность и осевой зазор между валами насоса и электродвигателя; вал насоса должен легко проворачиваться от руки.
• В раздаточных кранах поверяют:
• надежность открытия клапана;..
• фиксацию клапана в открытом положении и его закрытие;
• надежность соединения крана с рукавом.

Обнаруженные при осмотре неисправности устраняются.

Содержание в чистоте, для чего при приеме смены и в процессе работы необходимо протирать сухой ветошью корпуса колонок и защитные стекла циферблатов и индикатора, убирать территорию заправочных островков; проверку колонок на исправность работы и на точность отпуска путем пробного пуска и замера доз образцовым мерником; контроль в процессе работы за правильностью показаний разового и суммарного счетчиков, счетных механизмов, за состоянием электродвигателя и электропроводки, за прохождением потока жидкости через стекло индикатора; уборку внутренних коммуникаций колонки и наружной поверхности.

В ежедневное обслуживание колонок входит заливка насоса топливом в случае длительной остановки. При обнаружении неисправностей (нарушение показаний счетного устройства, течь топлива, наличие пузырьков воздуха в топливе при прохождении его через индикатор, понижение производительности или повышенный шум механизмов) оператор обязан немедленно остановить колонку, отключить ее от электросети и сделать соответствующую запись в журнале ремонта оборудования.

Техническое обслуживание осуществляется без вскрытия опломбированных механизмов.

Профилактическое обслуживание включает:

• очистку фильтров колонок и замену сеток: один раз в неделю следует промывать сетки фильтра, а при снижении производительности, - чаще; фильтр с тонкостью фильтрования 100 мкм следует осматривать и промывать после выдачи 1 000000 л топлива; фильтрующие элементы газоотделителя с тонкостью фильтрования 20 мкм заменяются после отпуска 200000 л топлива.
• проверку работы насоса на: производительность, крепление, течи в со
• единениях, исправность лопаток и подшипников, соединение с электродвигателем;
• проверку работы газоотделителя: замену поплавков и устранение течи в соединениях;
• проверку и чистку счетчика; замена манжет и прокладок: манжеты поршней счетчика заменяют при потере точности отпускаемых доз, гильзы очищают от смолистых отложений, внутреннюю полость корпуса промывают бензином.
• проверку работы раздаточного рукава и крана: отсчетного и ручного клапана; подтяжка сальника, проверка заземления, устранение течи;
• осмотр индикатора, устранение течи и чистку: проверяют прозрачность и крепление стекла;
• проверку работы электродвигателя: заземление, центровка с валом насоса, натяжение ремня; чистка от пыли и грязи, смазка подшипников; чистка контактов; смена смазки в подшипниках через 2000-4000 ч работы или 15 000 000 л отпущенного топлива, но не реже одного раза в год; промывка подшипников керосином или бензином с добавкой 5 % трансформаторного масла и заполнение камеры подшипника на 2/3 ее объема тугоплавкой смазкой У ТВ (1-13) или ЦИАТИМ-201;
• проверку состояния пломбировки узлов колонки представителем Госстандарта.

Колонка работает с постоянно заполненным раздаточным рукавом. Отсечной клапан раздаточного крана при неработающей колонке не должен допускать течи и даже капель.

Электродвигатели, пусковую аппаратуру и прочие электрические устройства осматривают и налаживают не реже одного раза в год.

Профилактические осмотры электропроводок:

• при открытой прокладке на роликах или изоляторах - один раз в месяц;
• при скрытой прокладке - один раз в три месяца;
• при прокладке проводов в изолированных трубках с металлической оболочкой - один раз в три месяца;
• при открытой прокладке освинцованных проводов - один раз в три месяца;
• при прокладке проводов в стальных газовых трубах - один раз в три месяца.

Ремонтировать электрооборудование можно только при отсутствии напряжения на данном участке электрической цепи.

Сезонное обслуживание колонок предусматривает все работы по ежедневному и профилактическому обслуживанию и, кроме того:

• очистку и замену смазки трущихся поверхностей и подшипников;
• разборку и очистку всех коммуникаций;
• окраску внутренних коммуникаций и наружной облицовки;
• исправление помятостей корпуса, подгонку передних и боковых стенок и крышки;
• проверку регулировки клапанов и тарировку счетчика жидкости; счетное устройство необходимо очищать и смазывать два раза в год при подготовке к работе в зимних и летних условиях. Для этого счетное устройство снимется с колонки и без снятия пломбы промывается бензином с добавкой 5 % трансформаторного масла и смазывается смазкой МВП.

Для поверки и опломбирования счетного механизма и счетчика жидкости колонка предъявляется местным органам Госстандарта.

Ежедневное техническое обслуживание проводится по потребности, но не менее одного раза в сутки; профилактическое - после прокачки 200 ООО л топлива, но не реже одного раза в месяц; сезонное- два раза в год с целью подготовки колонки к эксплуатации в зимних и летних условиях. Ремонт оборудования фиксируется в журнале или оформляется актом.

При эксплуатации топливо- и маслораздаточных колонок обслуживающий персонал обязан:

• соблюдать правила пожарной безопасности и требовать их соблюдения от водителей автотранспорта;
• постоянно следить за исправностью и нормальной работой колонок;
• проверять техническое состояние оборудования, точность работы счетчика жидкости и указателей разового и суммарного отпуска.

При эксплуатации маслораздаточных колонок с насосной установкой, кроме того, необходимо:

• следить за качеством масла в резервуаре, для чего в заливной горловине резервуара установить фильтр; не допускать образования пены за счет подсоса воздуха в гидравлической системе;
• не реже одного раза в три месяца промывать фильтры тонкой и грубой очистки всасывающего клапана насосной установки;
• следить за наличием воздушной подушки в гидравлическом аккумуляторе, так как при ее отсутствии электродвигатель будет самопроизвольно включаться и выключаться.
• проверять затяжку всех винтовых соединений автовыключателя и следить за его чистотой;

Наряду с профилактическим и сезонным обслуживанием колонок на АЗС проводятся следующие работы:

• осмотр трубопроводов, соединений и вентилей и устранение течи горючего;
• осмотр сливного устройства, огневого предохранителя и дыхательного клапана;
• очистка отстойника сливного фильтра и сетки;
• проверка всасывающих клапанов на герметичность, протирку и чистку сетки;
• подтяжка болтов крепления фланцев и крышек резервуара;
• проверка работы пульта дистанционного управления; регулировка, очистка от пыли и грязи;
• проверка выключателей, розеток и смена предохранителей;
• осмотр электроосветительной арматуры, смена перегоревших электро-лампочек;
• осмотр и поверка измерительных приборов;
• осмотр и проверка пожарного инвентаря.