Средние нагрузки по жидкости и пару отдельно для верхней и нижней части колонны.




КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по процессам и аппаратам химической технологии:

“Расчет насадочной ректификационной колонны

непрерывного действия”

 

 

Выполнил: студентка группы Н–45

Жуковой Е. В.

Проверил: Дмитриев Е.В.

Москва 2014

Условие к заданию

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон – дихлорэтан. Дается производительность колонны по исходной смеси F = 6000 кг/час.

Содержание легколетучего компонента (% массовые)

· в исходной смеси – 30 %

· в дистилляте – 96 %

· в кубовом остатке – 0,5%

Давление в паровом пространстве дефлегматора Р = 760 мм. Рт. ст. Ректификационная колонна насадочная (кольца Рашига) 25×25×3.

Справочные данные состава жидкости (х) и пара (y) по наиболее высококипящему компоненту (ацетону) представлены в таблице № 1

Табл. № 1

X                          
Y   63,9 76,3 82,7 84,5 85,7 86,7 87,7 88,7 89,8 92,7 96,2  
t,°C     69,1 64,3 62,4 61,2 60,2 59,3 58,4 57,6 56,8 56,5 56,1

 

 

Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число

1.1 Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:

F-расход исходной смеси, кг/с F= =1,667 (кг/с)

=30%

=96% (в массовых долях)

=0,3%

 

где:

W- расход кубового остатка, кг/с;

P- расход дистиллята, кг/с;

XF -концентрация легколетучего компонента в исходной смеси (XF=0,3)

XW -концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке (XW=0,03)

XP -концентрация легколетучего компонента в дистилляте (XP=0,95)

отсюда:

1.2 Для дальнейших расчетов выразим концентрации питания, дистиллята и кубового остатка в мольных долях, а также найдем относительный мольный расход питания.

Молекулярная масса ацетона (ац) Mац= 58.08 кг/кмоль;

Молекулярная масса дихлорэтана (дхэ) Мдхэ= 98.96 кг/кмоль;

Исходная смесь:

Дистиллят:

Кубовый остаток:

Расчет мольных потоков:

Р=Р/(Mац* хр+ Мдхэ* (1- хр )) = 1853,4/(58,08*0,976+(1-0,976)) = 31,39 кмоль дист./ч

F=F/(Mац* хF+ Мдхэ* (1- хF )) = 6000/(58,08*0,424+(1-0,424)) = 73,76 кмоль исх.см./ч

W=W/(Mац* хF+ Мдхэ* (1- хF))= 4146,6/(58,08*0,008+(1-0,008)) = 42,05 кмоль куб./ч

Стандартное построение рабочей линии:

Найдем минимальное флегмовое число Rmin из уравнения:

Из графика “Зависимость температуры кипения системы от состава жидкости и пара” (график № 1) определим равновесное состояние пара:

Из графика t = f(x,y) =>

 

1.3 Задавшись различными коэффициентами избытка флегмы b, определим соответствующие флегмовые числа.

Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочими линиями находим N.

 

R 1,3 1,5 1,6 1,7 1,9   2,1 2,2
N                
N(R+1) 52,9   41,6 45,9 46,4   40,3  

 

Для графического определения рабочего (оптимального) флегмового числа построим график зависимости N(R+1) от R, где N – число ступеней изменения концентраций или теоретических тарелок.

Из графика № 2 «Построение рабочей линии» находим:

· оптимальное флегмовое число Rраб = 1,6

· коэффициент избытка флегмы β = 1,29

Оптимальное флегмовое число в дальнейшем будем использовать для нахождения уравнения рабочих линий укрепляющей и исчерпывающей части ректификационной колонны.

Средние нагрузки по жидкости и пару отдельно для верхней и нижней части колонны.

Определим массовые расходы жидкости для верхней и нижней части колонны из соотношений:

 

где:

MP и MF – мольные массы дистиллята и исходной смеси;

MВ и MН – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны;

Мольные массы:

Дистиллята: Mp=58,08

Исходной смеси: MF=81,63

 

Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны:

где:

Мац и Мдхэ- мольные массы ацетона и дихлорэтана соответственно

Хср.в и Хср.н –средний мольный состав жидкости в верхней и нижней частях колонны.

Средние массовые потоки пара в верхней Gв и нижней Gн частях колонны:

где:

М’в и М’н средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны.

где:



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-12-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: