Нормальная остановка установки изомеризации осуществляется в плановом порядке.
Остановка может быть частичной или полной. Полная остановка осуществляется при необходимости проведения ремонта основного технологического оборудования, не имеющего резерва, а также при необходимости проведения операций по выгрузке катализаторов. Перед началом остановки блока предварительной гидроочистки блок изомеризации должен быть остановлен, поступление сырья на блок изомеризации должно быть исключено. Продукция блока предварительной гидроочистки должна быть выведена помимо блока изомеризации по пусковым линиям либо в парк, либо в бензин А-80, либо в некондицию. По согласованию с операторами ЛК-6Ус и диспетчером предприятия должна быть прекращена подача сырья в блоки установки.
6.1.5.1 Нормальная остановка блока гидроочистки
Закрыть подачу химочищенной и аммиачной воды в емкости 100-V-8 и
100-V-9, остановить насосы 100-Р-8А,В и 100-Р-7, если они находятся в работе. Закрыть линии нагнетания насосов и линии подачи воды и аммиачного раствора в месте врезки запорной арматурой. После откачки уровня воды из емкостей 100-V-4, 100-V-5 закрыть откачку кислой воды на установку отпарки кислых стоков клапанами регуляторами 100-LV-009 поз. 100-LIRCAHL-009 и 100-LV-035 поз. 100-LIRCAHL-035.
Путём изменения задания клапана регулятора поз. 100-PIRCAHL-190 печи
100-Н-1 снизить температуру на входе в 100-R-1 до 2800С со скоростью 15-20 0С в час.
Одновременно со снижением температуры приступить к снижению загрузки со скоростью 5-7 м3/час, изменяя задание клапана-регулятора 100-FIRCAL-003. Перед этим необходимо снять блокировку по минимальному расходу сырья в узел смешения блока. Одновременно с этим приступить к снижению загрузки в колонну деизопентанизации
100-Т-1 со скоростью 5-7 м3/час и снижению температуры куба со скоростью 15-20 0С в час изменением температуры на выходе из рибойлера 100-Е-2. Снижение загрузки в сырьевую емкость 100-V-1 производить с помощью клапана-регулятора уровня
100-LV-001. По мере снижения температуры верха 100-Т-1 закрыть откачку изопентановой фракции в парк клапаном 100-LV-003, по мере откачки уровня в емкости 100-V-2, остановить насосы острого орошения и откачки изопентановой фракции 100-Р-4А,В.
При достижении температуры на входе в 100-R-1 2800С и загрузки 60% от проектной:
- потушить основные форсунки печи 100-Н-1;
- закрыть отсекатель 100-UV-052 на линии подачи газа к основным горелкам печи и закрыть на «0» клапан регулятор 100-PIRCAHL-190;
- закрыть отсекатель 100-UV-051 на линии подачи газа к пилотным горелкам;
- закрыть шаровые вентили на подаче газа к основным и пилотным горелкам;
- установить заглушки на линиях подачи газа к основным и пилотным горелкам печи;
- снизить расход пара в подогреватель топливного газа 100-E-20 до минимума. До пуска установки контролировать уровень конденсата в сепараторе топливного газа 100-V-20.
Прекратить подачу сырья на установку закрыв клапан 100-LV-001, после откачки уровня из 100-V-1, остановить насосы 100-Р-1А,В и закрыть ручную арматуру на их нагнетательной линии. Закрыть подачу топливного газа в сырьевую емкость 100-V-1 клапаном-регулятором поз. 100-PIRC-061А.
После откачки уровня колонны остановить закрыв клапан 100-LV-029, после откачки уровня в 100-V-1, остановить насосы 100-Р-2А,В и закрыть ручную арматуру на их нагнетательной линии.
После откачки уровня 100-V-3, закрыть подачу сырья в тройник смешения блока гидроочистки, закрыв клапан-отсекатель 100-UV-017 и клапан регулятор поз.
100-FIRСAL-003 остановить насосы 100-Р-5А,В и закрыть ручную арматуру на их нагнетательной линии.
По согласованию с оператором с.400 установки ЛК-6Ус и диспетчером предприятия прекратить закачку сырья в парк, приемные линии перекрыть запорной арматурой.
Продолжать циркуляцию водородсодержащего газа по обычной схеме в течение
3-6 часов с целью десорбции углеводородов, которые адсорбировались на катализаторе и для снижения температуры катализатора.
При снижении температуры до 1000С на выходе из реактора 100-R-1:
- закрыть подкачку свежего ВСГ в реакторный контур гидроочистки,
- остановить компрессор 100-С-1А,В,
- закрыть арматуру на приеме и нагнетании поршневых компрессоров.
В сепараторе 100-V-4 контролируется уровень нефтепродукта и при снижении уровня до 20% во избежание прорыва ВСГ в контур колонны 100-Т-2 закрыть клапан-регулятор расхода 100-FV-005 и коренную задвижку на линии выхода нестабильного гидрогенизата из сепаратора 100-V-4.
После прекращения роста уровня в 100-V-4 остановить 100-ЕА-2А,В.
После прекращения подачи сырья в 100-Т-2 снизить температуру куба 100-Т-2 по 15 0С, изменяя задание клапана поз. 100-ТIRC-098 на линии подачи пара в рибойлер
100-Е-5 до полного закрытия клапана.
Остановить откачку куба колонны 100-Т-2 по достижению минимального уровня клапаном-регулятором уровня 100-LV-031 поз. 100-LIRCAHL-031 и ручной запорной арматурой.
По мере снижения температуры верха 100-Т-2 и откачке уровня в емкости
100-V-5, остановить насосы острого орошения 100-Р-6А,В.
При необходимости освобождения колонн блока от продукта кубовая жидкость по дренажной системе сливается в дренажную емкость 100-V-13.
Остатки продуктов емкостей орошения колонн 100-Т-1 и 100-Т-2 откачиваются насосами по линии острого орошения в колонны.
Углеводородные газы из емкостей 100-V-2, 100-V-3, 100-V-5 сбрасываются в топливную сеть завода до остаточного давления.
Отключить емкости от коллектора топливного газа закрытием клапанов-регуляторов 100-PIRC-070 (закрыть на «0»), 100-PIRC-073 (закрыть на «0»),
100-PIRC-127 (закрыть на «0»), после чего закрыть ручную арматуру на клапанах. Далее газы сбрасываются на факел.
Водородсодержащий газ из сепаратора 100-V-4 сбросить в топливную сеть завода, а затем через «щит сброса» на факел.
Отсечь блок запорной арматурой по линии подачи сырья, вывода продуктов и отходов.
Дальнейшие операции по полной остановке и подготовке к ремонту, по освобождению оборудования и коммуникаций от продукта, сброс давления, продувка систем и узлов инертным газом, установка заглушек и т.д. определяется руководством установки в зависимости от длительности остановки и видов ремонта.
6.1.5.2 Аварийная остановка блока гидроочистки
Частичная или экстренная остановка может происходить как автоматически при срабатывании схем защиты так и принудительно, при закрытии оператором отсекателя 100-UV-017 на линии сырья от насоса 100-Р-5А,В в узел смешения с сохранением циркуляции водородсодержащего газа. При остановке без сохранения циркуляции производится остановка компрессора 100-С-1А,В.
Необходимость в экстренной принудительной остановке возникает при обнаружении аварийной ситуации находящейся на начальной стадии и не приведшей ещё к срабатыванию блокировки. В этом случае оперативный персонал по согласованию с ИТР цеха или завода должны приступить к экстренной остановке блока. В зависимости от обстоятельств, принимается решение о частичной остановке (с сохранением циркуляции водородсодержащего газа) или полной остановке блока. Начало операций необходимо согласовать с диспетчером завода с уведомлением старших операторов смежных секций установки ЛК-6Ус.
6.1.5.2.1 Аварийная остановка с сохранением циркуляции ВСГ
Перевести вывод стабильного гидрогенизата помимо блока изомеризации. Вывод на блок изомеризации закрыть.
Прекратить подачу сырья в сырьевую емкость 100-V-1, закрыв клапан - регулятор поз. 100-LIRCAHL-001. Остановить насос 100-Р-1А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса.
Прекратить подачу сырья в емкость 100-V-3, закрыв клапан - регулятор поз.
100-LIRCAHL-029. Остановить насос 100-Р-2А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса. Закрыть вывод изопентановой фракции в парк клапаном
100-LV-003, при длительной остановке перекрыть вывод запорной арматурой.
Прекратить подачу сырья в тройник смешения, закрыв клапан отсекатель
100-UV-017 и клапан регулятор поз. 100-FIRCAL-003.
Остановить насос 100-Р-5А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса.
Потушить основные форсунки печи 100-Н-1:
- закрыть отсекатель 100-UV-052 на линии подачи газа к основным горелкам печи и закрыть на «0» клапан регулятор 100-PIRCAHL-190;
- закрыть ручную арматуру на подаче газа к основным горелкам.
Прекратить подачу химочищенной и аммиачной воды в 100-ЕА-2А,В, и
100-ЕА-3 остановив насосы 100-Р-8А,В и 100-Р-7, если они находятся в работе.
Продолжить циркуляцию водородсодержащего газа по обычной схеме работы в течении 3-6 часов с целью десорбции углеводородов, которые адсорбировались на катализаторе.
В сепараторе 100-V-4 контролируется уровень нефтепродукта и при снижении уровня до 20% во избежание прорыва ВСГ в контур колонны 100-Т-2 закрыть клапан-регулятор расхода 100-FV-005 и коренную задвижку на линии выхода нестабильного гидрогенизата из сепаратора 100-V-4.
После прекращения роста уровня в 100-V-4 остановить 100-ЕА-2А,В.
После прекращения подачи сырья в колонну 100-Т-1 закрыть подачу пара в пароподогреватель 100-Е-2 клапаном-регулятором 100-FV-075.
При понижении уровня в 100-V-2 остановить насосы 100-Р-4А,В.Для предотвращения падения давления в системе отсечь емкость от коллектора топливного газа клапаном 100-PV-070B.
После прекращения подачи сырья в 100-Т-2 закрыть подачу пара в рибойлер
100-Е-5, изменяя задание клапана поз. 100-ТIRC-098 на линии до полного закрытия клапана.
Остановить откачку куба колонны 100-Т-2 клапаном-регулятором уровня
100-LV-031 поз. 100-LIRCAHL-031 и ручной запорной арматурой.
По мере снижения температуры верха 100-Т-2 и откачке уровня в емкости
100-V-5, остановить насосы острого орошения 100-Р-6А,В.
Если аварийная остановка произошла по причине произошедшей на блоке деизопентанизатора или колонне стабилизации, то необходимо отсечь аварийный блок отсечными устройствами и ручной запорной арматурой. Сбросить давление на факел. Оборудование раскачать в некондицию, остаток сдренировать в дренажную емкость 100-V-13.
6.1.5.2.2 Полная аварийная остановка блока
Перевести вывод стабильного гидрогенизата помимо блока изомеризации. Вывод на блок изомеризации закрыть.
Прекратить подачу сырья в сырьевую емкость 100-V-1, закрыв клапан - регулятор поз. 100-LIRCAHL-001. Остановить насос 100-Р-1А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса.
Прекратить подачу сырья в емкость 100-V-3, закрыв клапан - регулятор поз.
100-LIRCAHL-029. Остановить насос 100-Р-2А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса. Закрыть вывод изопентановой фракции в парк клапаном 100-LV-003, при длительной остановке перекрыть вывод запорной арматурой.
Прекратить подачу сырья в тройник смешения, закрыв клапан отсекатель
100-UV-017 и клапан регулятор поз. 100-FIRCAL-003.
Остановить насос 100-Р-5А,В и закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса.
Потушить основные и пилотные форсунки печи 100-Н-1:
- закрыть отсекатели 100-UV-052, 100-UV-052 на линии подачи газа к основным и пилотным горелкам печи и закрыть на «0» клапан регулятор 100-PIRCAHL-190 и 100-PIRCAHL-189;
- закрыть ручную арматуру на подаче газа к основным и пилотным горелкам.
Прекратить подачу химочищенной и аммиачной воды в 100-ЕА-2А,В, остановив насосы 100-Р-8А,В и 100-Р-7.
Закрыть подачу свежего ВСГ клапаном 100-FV-007.
Остановить компрессор 100-С-1А,В. Закрыть секущую арматуру на приёме компрессора, арматуру на нагнетании оставить открытой для выхода газа через реактор и частичной десорбции углеводородов с катализатора.
На сепараторе 100-V-4 поз. 100-PIRC-083 перевести в ручной режим и приоткрывая клапан регулятор 100-PV-083 сбросить давление с блока до 0,3-0,35 МПа. После чего клапан закрыть и открыть линию сброса газа на факел. Сбросить давление с блока до 0,05 МПа.
В сепараторе 100-V-4 закрыть клапан-регулятор расхода 100-FV-005 и коренную задвижку на линии выхода нестабильного гидрогенизата из сепаратора 100-V-4.
После прекращения роста уровня в 100-V-4 остановить 100-ЕА-2А,В.
После прекращения подачи сырья в колонну 100-Т-1 закрыть подачу пара в рибойлер 100-Е-2 клапаном-регулятором 100-FV-075.
При понижении уровня в 100-V-2 остановить насосы 100-Р-4А,В. Для предотвращения падения давления в системе отсечь емкость от коллектора топливного газа клапаном 100-PV- 070B.
После прекращения подачи сырья в 100-Т-2 закрыть подачу пара в рибойлер 100-Е-5, изменяя задание клапана поз. 100-ТIRC-098 на линии до полного закрытия клапана.
Остановить откачку куба колонны 100-Т-2 клапаном-регулятором уровня
100-LV-031 поз. 100-LIRCAHL-031 и ручной запорной арматурой.
По мере снижения температуры верха 100-Т-2 и откачке уровня в емкости
100-V-5, остановить насосы острого орошения 100-Р-6А,В.
В случае возникновения экстренных ситуаций:
- остановить компрессор 100-C-1A,B, арматуру на компрессоре не закрывать;
- сбросить давление с блока на факел до 0,05 МПа.
- настроить подачу азота на приём компрессора через клапан 100-PCV-1 и заполнить систему инертным газом.
6.1.5.3 Полная остановка блока изомеризации
По согласованию с диспетчером предприятия перевести изомеризат в некондицию.
Прекратить регенерацию всех аппаратов осушки 200-V-1А,В и 200-V-1А,В в момент, когда цикл регенерации аппарата осушки, подвергаемого регенерации, только что завершен.
Изменяя задание регуляторам приборов 200-TIRC-016, 200-TIRC-017 понизить температуру в реакторах 200-R-1А и 200-R-1В до 120оС со скоростью 5оС в час. Одновременно снизить давление в сепараторе 200-V-5 до 2,8 МПа, изменяя задание клапану-регулятору 200-PIRCAL-017.
Увеличить расход циркулирующего ВСГ до максимального.
Снизить расход сырья на блок изомеризации до 50% от расчетной величины клапаном-регулятором 200-FV-010 поз. 200-FIRCAL-010.
При температуре 120 оС закрыть подачу пара в пароподогреватель 200-Е-3.
Снять сырье с реакторов и направить его в колонну 200-Т-1 по пусковой линии.
Дать указание оператору блока гидроочистки приступить к остановке блока. Остановку производить согласно плану по нормальной остановке блока гидроочистки.
Закрыть клапан 200-FV-010 и ручную запорную арматуру на линии подачи жидкого сырья в теплообменный аппарат 200-Е-1.
Закрыть линию подачи жидкого сырья на блок изомеризации и остановить насос 200-Р-1А,В при достижении в емкости 200-V-3 минимального уровня.
Жидкость из аппаратов осушки жидкого сырья 200-V-2A,B выдавить азотом по линии возврата регенерирующего агента через холодильник 200-Е-10. После чего линию перекрыть запорной арматурой у аппаратов осушки жидкого сырья 200-V-2A,B. Перекрыть вход, выход воды в холодильник 200-Е-10 запорной арматурой и сдренировать его от воды.
Перекрыть отсечной и запорной арматурой подачу свежего ВСГ в фильтр
200-МЕ-10, закрыть клапан-регулятор 200-FV-011 и ручную запорную арматуру на нем. Циркуляцию ВСГ в системе реакторного блока оставить максимальной.
При температуре в реакторах 65оС остановить компрессор 200-С-1.
При температуре 105оС на входе в «ведущий» реактор закрыть подкачку хлорорганики. Остановить насосы 200-Р-8А,В и перекрыть запорной арматурой линии нагнетания и подачи.
Вытеснить давлением остатки жидкости из сепараторов 200-V-5 и 200-V-6. После этого перекрыть вход сырья в колонну клапаном - регулятором 200-LV-009 и ручной запорной арматурой на входе в колонну 200-Т-1.
Закрыть запорной арматурой вход пара и выход парового конденсата в пароподогреватель 200-Е-3 и сдренировать его от конденсата.
Закрыть запорной арматурой вход и выход воды в холодильник 200-Е-4 и сдренировать его.
Прекратить подачу пара в рибойлеры 200-Е-6 и 200-Е-11, после чего закрыть клапаны-регуляторы 200-FV-016 и 200-FV-022 и перекрыть их запорной арматурой на линиях подачи пара и сброса пароконденсата. Сдренировать от конденсата.
Сбросить уровень из 200-Т-1 в колонну 200-Т-3 через клапан-регулятор
200-LV-012, затем его закрыть и отсечь линию запорной арматурой. Остановить насосы орошения 200-Р-2А,В. Перекрыть запорной арматурой их линии нагнетания.
Откачать кубовый остаток из колонны 200-Т-3 насосами 200-Р-7А,В в некондицию, после чего линию откачки перекрыть клапаном 200-FV-026 и запорной арматурой, насосы остановить и перекрыть им запорную арматуру на линии нагнетания.
Откачать остатки из емкости орошения 200-V-9 насосами 200-Р-6А,В в некондицию, после чего линию откачки перекрыть клапаном 200-FV-028 и запорной арматурой, насосы остановить и перекрыть им запорную арматуру на линии нагнетания.
Отключить и перекрыть запорной арматурой вход и выход воды в водяные холодильники 200-Е-7, 200-Е-14, 200-Е-13. Воду сдренировать.
Сбросить давление с колонны стабилизации из 200-V-7 через клапан 200-PV-022 в скруббер 200-Т-2, до давления в емкости на 0,35 МПа превышающего давление в скруббере 200-Т-2. После этого отсечь клапаном-регулятором 200-PV-022 линию сдувки газа в 200-Т-2 и перекрыть ее запорной арматурой.
Остановить контуры циркуляции щелочного скруббера 200-Т-2. Закрыть отсечную арматуру НV- 021, НV-020, на линии закачки щелочи и сброса щелочных стоков. Остановить насосы 200-Р-9А,В, 200-Р-4А,В, 200-Р-3А,В. Перекрыть запорной арматурой линии нагнетания и закачку воды в емкость 200-V-8, сбросить давление в 200-Т-2 до давления топливного газа.
Сбросить давление в реакторном блоке из 200-V-5 через 200-Т-2 и клапан-регулятор 200-PV-023. После чего отсечь запорной арматурой от линии сброса реакторный блок. Реакторный блок оставить под давлением не ниже давления в
200-Т-2. Закрыть линию сброса в топливный газ клапаном-регулятором 200-PV-023 и запорной арматурой.
Реактора изолировать от системы двойной запорной арматурой с дренажным вентилем и поставить под избыточное давление сухого азота не ниже 0,035 МПа.
Давление из аппаратов осушки свежего ВСГ сбросить на факел со скоростью не более 0,5 МПа в час и поставить под давление осушенного азота.
Отключить все аппараты воздушного охлаждения.
Дренажи на линиях сброса воды с водяных холодильников и дренажи на сбросе пароконденсата с рибойлеров оставить открытыми до пуска их в работу.
Дальнейшие операции по полной остановке установки, по охлаждению и высвобождению системы от водородсодержащего газа и замене его на азот, по подготовке к регенерации и т.д. определяется руководством установки в зависимости от причин остановки с учетом следующего:
1. Если никакое оборудование не будет вскрываться, то установку можно оставить в таком состоянии.
2. При вскрытии оборудования вне зоны реакторного блока, оно должно быть продуто азотом. При необходимости работы людей внутри оборудования, оно должно быть продуто воздухом перед началом работ с обязательной проверкой службы техники безопасности на возможность работы в нем людей.
3. При вскрытии оборудования в реакторном блоке (кроме реакторов - они должны быть отсечены и находиться под давлением сухого азота), оно должно быть отсечено от реакторов и продуто азотом. При необходимости работы людей внутри оборудования, оно должно быть продуто воздухом перед началом работ с обязательной проверкой службы техники безопасности на возможность работы в нем людей. При этом, по окончании работ, разгерметизированные участки должны быть подвергнуты обработке безводным HCl.
4. Работы, связанные с загрузкой и выгрузкой катализатора проводятся по специальной методике, описанной ранее в разделе 6.1.1.
6.1.5.4 Частичная остановка блока изомеризации
Данная остановка предусмотрена для возможности частичной замены катализатора в одном из реакторов (находящегося в положении ведущий). В рассматриваемом случае это реактор 200-R-1А.
По согласованию с диспетчером предприятия перевести изомеризат в некондицию.
Прекратить регенерацию всех аппаратов осушки 200-V-1А,В и 200-V-2А,В в момент, когда цикл регенерации аппарата осушки, подвергаемого регенерации, только что завершен.
Изменяя задание регуляторам приборов 200-TIRC-016, 200-TIRC-017 понизить температуру в реакторах 200-R-1А и 200-R-2А до 1380С со скоростью 280С в час. Одновременно снизить давление в сепараторе 200-V-5 до 2,МПа изменяя задание клапану-регулятору 200-PIRCAL-017.
Увеличить расход циркулирующего ВСГ до максимального.
Снизить расход сырья на блок изомеризации до 50% от расчетной величины клапаном-регулятором 200-FV-010 поз. 200-FIRCAL-010.
Перевести регулятор давления поз. 200-PIC-013 реакторного блока изомеризации в ручной режим.
Направить поток сухого ВСГ по линии продувки от 200-V-1А,В в реактор
200-R-1A. Сброс избыточного давления постепенно направить по схеме из 200-V-5 в щелочной скруббер 200-Т-2 по линии вывода газа стабилизации из 200-V-7. Давление в системе реакторного блока регулировать поз. 200-PIC-013.
Открыть отсекающие устройства на вход в реактор 200-R-1B из пароподогревателя 200-Е-3.
Закрыть отсекающие устройства на входе в газосырьевой смеси в реактор
200-R-1А, реактор при этом оставить на продувке.
Открыть общий байпас реакторов после 200-Е-2 в 200-Е-1.
Открыть направление потока по схеме от 200-R-1В в теплообменный аппарат
200-Е-2 далее в теплообменный аппарат 200-Е-1 и по схеме вывода газопродуктовой смеси в продуктовый сепаратор 200-V-5.
Открыть направление потока по схеме от 200-R-1А в теплообменный аппарат
200-Е-1.
Закрыть направление потока по схеме от 200-R-1А в теплообменный аппарат
200-Е-2.
Продолжить продувку 200-R-1А в теплообменный аппарат 200-Е-1 далее по схеме вывода газопродуктовой смеси в продуктовый сепаратор 200-V-5 до охлаждения слоя катализатора в реакторе не выше 65 0С при давлении 2,8 МПа.
Поднять давление в системе до нормального рабочего. Закрыть продувку
ВСГ 200-R-1А и закрыть поток в теплообменный аппарат 200-Е-1.
Реактор 200-R-1А изолировать двойной запорной арматурой с дренажным вентилем, сбросить с него давление на факел со скоростью не более 0,5 МПа в час. Продуть сухим азотом, со сбросом на факел. При необходимости вакуумировать с продувкой азотом до требуемого техникой безопасности уровня остаточного содержания горючих.
6.1.5.5 Аварийная остановка блока изомеризации
Аварийная остановка может происходить автоматически, при срабатывании систем защиты, экстренно - при выходе из строя оборудования, принудительно с целью недопущения развития аварийной ситуации. При возможности принудительная аварийная остановка блока изомеризации должна происходить в соответствии с п.6.1.5.3. настоящего технологического регламента. При экстренной остановке необходимо пользоваться методами для максимальной защиты катализатора.
6.1.5.5.1. Аварийная остановка блока изомеризации с сохранением
циркуляции ВСГ
По согласованию с диспетчером предприятия перевести изомеризат в некондицию.
Изменяя задание регуляторам приборов 200-TIRC-016, 200-TIRC-017 закрыть подвод пара в пароподогреватель 200-Е-3.
Закрыть расход сырья на блок изомеризации клапаном-регулятором 200-FV-010
поз. 200-FIRCAL-010.
Увеличить расход циркулирующего ВСГ до максимального.
Направить поток сухого ВСГ по линии продувки от 200-V-1А,В в реактора
200-R-1A,В. Сброс избыточного давления направить по схеме из 200-V-5 в щелочной скруббер 200-Т-2 по линии вывода газа стабилизации из 200-V-7. Давление в системе реакторного блока регулировать поз. 200-PIC-013.
Одновременно снизить давление в сепараторе 200-V-5 до давления на
0,35 МПа выше давления в колонне стабилизаторе 200-Т-1, давление в стабилизаторе сбросить до давления на 0,35 МПа выше давления в щелочном скруббере 200-Т-2. Сброс давления производить со скоростью, не допускающей подрыва ППК на колонне стабилизации 200-Т-1, изменяя задание клапану-регулятору 200-PIRCAL-017.
Перевести регулятор давления поз. 200-PIC-013 реакторного блока изомеризации в ручной режим.
Контролировать температуру в реакторах 200-R-1A,В. При температуре ниже 2050С продолжать циркуляцию и охлаждение реакторов до температуры 1380С.
Если температура в любом из реакторов выше 2050С - немедленно увеличить сброс давления из системы. Расход сухого ВСГ на продувку довести до максимально возможного.
Дальнейшую остановку блока вести в соответствии с порядком нормальной полной остановки блока изомеризации описанной в п. 6.1.5.3.
Если температура в любом из реакторов выше 2300С и продолжает расти после сброса давления - немедленно приступить к экстренной остановке блока и продувке катализатора.
Остановить компрессор 200-С-1.
Прекратить подачу всего свежего ВСГ.
Закрыть аварийный отсечной клапан на входе в реакторный блок 200-UV-006.
Отсечь сепаратор 200-V-5 клапаном-регулятором 200-LV-009 и запорной арматурой на линии сдувки в скруббер 200-Т-2 и линии подачи жидкого сырья в 200-Е-5А,В.
Сбросить давление с реакторного блока на факел до давления на 0,35 МПа выше давления факельного коллектора через сепаратор 200-V-5.
Подать свежий осушенный ВСГ или сухой азот на продувку реакторов и охладить реактора до температуры ниже 138 оС со сбросом продувочного газа в факельный коллектор.
Дальнейшую остановку блока вести в соответствии с порядком нормальной полной остановки блока изомеризации описанной в п. 6.1.5.3.
6.1.5.5.2. Аварийная остановка блока изомеризации без сохранения
циркуляции ВСГ
Подобная аварийная остановка возможна при нарушении работоспособности контура циркуляционного ВСГ или компрессора 200-С-1.
Изменяя задание регуляторам приборов 200-TIRC-016, 200-TIRC-017 закрыть подвод пара в пароподогреватель 200-Е-3.
Закрыть расход сырья на блок изомеризации клапаном-регулятором 200-FV-010 поз. 200-FIRCAL-010. Прекратить подачу хлорорганики.
Направить поток свежего сухого ВСГ по линии продувки от 200-V-1А,В в реактора 200-R-1A,В. Сброс избыточного давления направить по схеме из 200-V-5 в щелочной скруббер 200-Т-2 по линии вывода газа стабилизации из 200-V-7. Давление в системе реакторного блока регулировать поз. 200-PIC-013.
Одновременно снизить давление в сепараторе 200-V-5 до давления на 0,35 МПа выше давления в колонне стабилизаторе 200-Т-1, давление в стабилизаторе сбросить до давления на 0,35 МПа выше давления в щелочном скруббере 200-Т-2. Сброс давления производить со скоростью, не допускающей подрыва ППК на колонне стабилизации 200-Т-1 изменяя задание клапану-регулятору 200-PIRCAL-017.
Перевести регулятор давления поз. 200-PIC-013 реакторного блока изомеризации в ручной режим.
Контролировать температуру в реакторах 200-R-1A,В.
Если температура в реакторах ниже 205 оС - продолжать охлаждение реакторов до температуры 1380С и дальнейшую остановку блока вести в соответствии с порядком нормальной полной остановки блока изомеризации описанной в п. 6.1.5.3.
Если температура в любом из реакторов выше 2050С - немедленно увеличить сброс давления из системы. Расход сухого ВСГ на продувку довести до максимально возможного.
Если температура в любом из реакторов выше 2300С и продолжает расти после сброса давления - немедленно приступить к экстренной остановке блока и продувке катализатора.
Прекратить подачу всего свежего ВСГ.
Закрыть аварийный отсечной клапан на входе в реакторный блок 200-UV-006.
Отсечь сепаратор 200-V-5 клапаном-регулятором 200-LV-009 и запорной арматурой на линии сдувки в скруббер 200-Т-2 и линии подачи жидкого сырья в 200-Е-5А,В.
Сбросить давление с реакторного бока на факел до давления на 0,35 МПа выше давления факельного коллектора через сепаратор 200-V-5.
Подать свежий осушенный ВСГ или сухой азот на продувку реакторов и охладить реактора до температуры ниже 1380С со сбросом продувочного газа в факельный коллектор.
Дальнейшую остановку блока вести в соответствии с порядком нормальной полной остановки блока изомеризации, описанной в п. 6.1.5.3.