| Наименование | Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения | Код | C | Уровень квалификации |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | Слесари-сборщики механических машин | |
| ЕТКС | § 216 | Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
| ОКПДТР | Слесарь-сборщик авиационных двигателей | |
| ОКСО | 2.24.01.01 | Слесарь-сборщик авиационной техники |
Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку |
| Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования | |
| Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке | |
| Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек | |
| Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток | |
| Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса | |
| Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой | |
| Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6–9-му квалитету | |
| Статическая балансировка отдельных деталей двигателя | |
| Разборка роторов | |
| Просушка двигателя тепловой пушкой | |
| Упаковка двигателя | |
| Необходимые умения | Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
| Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам | |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток | |
| Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям |
| Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
| Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку | |
| Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе | |
| Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
| Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей | |
| Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов | |
| Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
| Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
Трудовая функция
| Наименование | Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | ||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6–9-му квалитету на разборку |
| Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов | |
| Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки | |
| Регламентированная затяжка резьбовых соединений | |
| Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей | |
| Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса | |
| Монтаж узлов и агрегатов на двигатель | |
| Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки | |
| Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель | |
| Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов | |
| Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки | |
| Необходимые умения | Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6–9-му квалитету | |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей | |
| Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей | |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов | |
| Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ | |
| Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку | |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя | |
| Порядок сборки болтовых соединений | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
| Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
| Другие характеристики | - |
Трудовая функция
| Наименование | Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар |
| Контроль допусков зазоров основных сопряжений | |
| Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой | |
| Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов | |
| Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений | |
| Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки | |
| Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов | |
| Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках | |
| Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей | |
| Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла | |
| Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений | |
| Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
| Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия | |
| Необходимые умения | Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей |
| Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр | |
| Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
| Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание | |
| Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов | |
| Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей | |
| Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей | |
| Проверять параметры пружин под нагрузкой | |
| Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей | |
| Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей | |
| Устранять дефекты при сборке и после испытаний | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
| Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
| Необходимые знания | Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя |
| Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, | |
| Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты | |
| Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
| Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
| Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия | |
| Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей | |
| Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Правила работы с технологической документацией и электронными моделями | |
| Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
| Другие характеристики | - |