Для оформления разработанных технологических процессов применяются следующие виды технологических документов общего и специального назначения по ГОСТ 3.1402–85.
Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение, по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (прил. 5, 6).
Операционная карта (OK) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения (прил. 7, 8).
Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления изделия, включая контроль и перемещение (прил. 9).
Маршрутные, операционные карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, операционных карт технического контроля, технического контроля процесса перемещения, эскизов и других документов заполняются в соответствии с общими требованиями, установленными ГОСТ 3.1404–86. Обозначение технологических документов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119–83.
Рекомендуется также пользоваться методическими указаниями о рациональных способах заполнения и применения технологической документации, разрабатываемой в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
Состав и правила оформления комплектов документов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы определяются соответственно по ГОСТ 3.1119-83 и 3.1121-84. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием определяются ГОСТ 3.1404-86, а правила записи содержания операций и переходов обработки резанием – ГОСТ 3.1119-83.
Для изложения технологических процессов в технологической документации используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ: для МК (прил. 4) служебные символы M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (прил. 6) – служебные символы О, Т, Р.
Содержание информации, вносимой в маршрутные и операционные карты в соответствии со служебными символами А, Б, О, Т, Р указывается в табл. 2.
Таблица 2
Соответствие служебных символов и информации
в строках технологической документации
Служебный символ | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код (в МК курсовой работы допускается не указывать) и наименование операции, обозначение документов (ОК, КЭ), применяемых при выполнении операции. |
Б | Код (в МК курсовой работы допускается не указывать), наименование оборудования и информация по трудозатратам. |
К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, код единицы, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
Содержание операции (перехода) | |
Р | Режимы обработки |
Т | Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки |
При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться указаниями, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
Соответствие служебных символов и информации в технологической документации
Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе |
— | — | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки | ||
М01 | 231,4 | Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН-2,5х 1000х2500 ГОСТ 19903/III-IV В Ст.З ГОСТ 14637 | ||
код | М02 | 33,8 | Код материала по классификатору | |
ЕВ | М02 МК | 10,4 13,0 10,4* | Единица величины (кг, г и т. д.) | |
МД | М02 | 18,2 18,2*** | Масса детали по конструкторскому документу. | |
EH | М02 Б М | 15-.6 13 13 | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10,100 и т.д. | |
Н. расх. | М02 М | 18,2 20,8** | Норма расхода материала | |
КИМ | М02 | 13,0 | Коэффициент использования материала | |
Код заготовки | М02 | 33,8 | Код заготовки по классификатору или вид заготовки (отливка, поковка, прокат и т.д.) | |
Профиль и размеры | М02 | 54,6 54,6* | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0´710´1420, 115´270´390 (для отливки). Допускается профиль не указывать | |
КД | М02 | 15,6 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки | |
мз | М02 | 18,2 18,2*** | Масса заготовки | |
— | — | 41,6 | Графа для особых указаний |
Продолжение табл. 3
Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе |
Цех | А | 10,4 | Номер (код) цеха, в котором выполняется операция | |
15* | Уч. | А | 10,4 | Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п. |
РМ | А | 10,4 | Номер (код) рабочего места | |
Опер. | А | 13,0 | Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) | |
Код, наименование операции | А | 75,4 | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции (код в курсовых проектах допускается не указывать) | |
Обозначение документа | А | 153,4 | Обозначение документов (ОК, КЭ и др.), применяемых при выполнении операции. Обозначения документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости переноса информации на последующие строки | |
Код, наименование оборудования | Б | 119,6 | Код оборудования по классификатору, краткое наименование и модель оборудования. Код допускается не указывать | |
СМ | Б | 10,4 | Степень механизации (код степени механизации) | |
Проф. | Б | 18,2 | Код профессии по классификатору | |
Р | Б | 10,4 | Разряд работы | |
УТ | Б | 13,0 | Код условий работы | |
КР | Б | 10,4 | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции | |
коид | Б | 13,0 13,0* | Количество одновременно изготовляемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении операции | |
27* | оп | Б | 13,0 | Объем производственной партии в штуках |
Кщт. | Б | 13,0 | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании | |
Тп-з | Б | 18,2 18,2* | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
Продолжение табл. 3
Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
1шт. | Б | 20,8 20,8*** | Норма штучного (штучно-калькуляционного) времени на операцию | ||
Обозначение детали, сб. единицы или материала | М | 119,6 | Наименование комплектовочных изделий и материалов | ||
32* | Обозначение, код | М | 75,4 | Обозначение комплектовочных изделий и материалов | |
33* | ОПП | М | 13,0 | Обозначение подразделов, откуда поступают комплектовочные изделия и материалы | |
КИ | М | 18,2 | Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых | ||
ПИ | Р | 18,2 | Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ | ||
О или В | Р | 28,6 | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали | ||
L | Р | 23,4 | Расчетные размеры длины рабочего хода | ||
Т | Р | Глубина резания | |||
I | Р | 15,6 | Число проходов | ||
S | Р | Подача, мм/об | |||
N | Р | 18,2 | Число оборотов шпинделя в минуту. | ||
V | Р | 20,8 | Скорость резания, м/мин | ||
Наименование операции | 78,0 | Наименование операции | |||
Материал | — | 65,0 | Краткая форма записи наименования и марки материала, например Сталь 18ХГТ | ||
Твердость | — | 28,6 | Твердость материала заготовки, поступающей для обработки. | ||
Продолжение табл. 3
Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
Оборудование | 78,0 | Краткое наименование или модель оборудования. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ | |||
Обозначение программы | 65,0 | Обозначение программы для станков с ЧПУ | |||
То | — | 18,2 | Норма основного времени | ||
Тв | — | 20,8 | Норма вспомогательного времени | ||
СОЖ | — | 65,0 | Информация о применяемой смазочно-охлаждающей жидкости | ||
— | Указана в формах | Поле для эскиза обрабатываемой детали | |||
— | — | 41,6 | Наименование предприятия-разработчика документа | ||
59,8 | Обозначение детали или сборочной единицы по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецификации) | ||||
— | — | 41,6 | Классификационные коды | ||
— | — | 46,8 | Обозначение технологического документа | ||
— | — | 10,4 | Литера, присвоенная документу. Для курсовых проектов - «У» | ||
145,6 | Наименование детали (сборочной единицы) по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецефикации) | ||||
— | — | 13,0 | Общая единица нормирования | ||
— | — | 13,0 | Номер операции | ||
— | — | 10,4 | Номер рабочего места | ||
61* | — | — | 10,4 | Номер участка | |
— | — | 10,4 | Номер цеха | ||
— | — | 146,8 | Дополнительная информация | ||
59,8 | Обозначение номера изделия, с которого вводится данный документ. | ||||
Окончание табл. 3
Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
46,8 | Обозначение основного документа, куда входит данный документ. | ||||
— | — | 15,6 | Общее количество листов документа | ||
— | — | 15,6 | Порядковый номер листа документа условное обозначение вида документа | ||
— | — | 23,4 | Условное обозначение вида документа | ||
— | — | 262,6 | Краткое наименование технологического метода формообразования | ||
23,4 | Характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ. Для курсового проекта обязательными для заполнения строками являются: «Разраб.» и «Пров.» | ||||
— | — | 36,4 | Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении документа | ||
20,8 | Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа. Подпись лица, разработавшего документ, и лица его проверившего являются обязательными | ||||
— | — | 15,6 | Дата подписи | ||
— | — | 20,8 | Инвентарный номер подлинника | ||
— | — | 20,8 | Инвентарный номер подлинника, взамен которого выпущен данный подлинник | ||
— | — | 20,8 | Инвентарный номер дубликата | ||
— | — | 20,8 | Подписи лиц, ответственных за внесение в документ изменений или архивных данных | ||
78* | — | — | 16,5 | Дата подписи | |
— | — | 10,4 | Порядковый номер изменения документа | ||
— | — | 23,4 | Отметка о замене или введение листа документа | ||
— | — | Обозначение извещения об изменении | |||
Примечания: *В курсовом проекте графа не заполняется; ** Размер графы для МК формы 16; *** Размер графы для ОК форм2 и 3. | |||||
Маршрутная карта
Маршрутная карта является обязательным документом, заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404–86 и ГОСТ 3.1118–82. Пример заполнения маршрутной карты (форма 2 и 2а), содержащей описание технологического процесса изготовления уплотнения лабиринтного, приведен в прил. 5, 6.
Номера операций и переходов следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 001, 002 и т. д. Разрешается нумеровать операции в технологической последовательности через пять, например 005, 010, 015,..., 100. Это означает, что первой операции присвоен номер 005, второй 010 и т. д.
В графе "Наименование и содержание операции" допускается применение краткой формы наименования операции, например "токарно-винторезная" вместо "токарно-винторезная операция". В форме 2 и 2а вместо содержания операции можно перед её наименованием не указывать обозначения документов по ГОСТ 3.1119–83, содержащих описание данных операций.
В графе "Оборудование" можно указывать код и инвентарный номер. В ней записывается наименование и модель оборудования. Наименование специальных станков, изготовленных по заказу, должно содержать их общую характеристику, например специальный двусторонний восьмишпиндельный горизонтально-сверлильный.
В графе "Приспособление и инструмент" записывается наименование и обозначение оснастки (приспособления, вспомогательного, режущего и измерительного инструмента) в соответствии с требованиями стандартов. Каждый вид оснастки записывается в отдельной строке. Графу "Объём производственной партии" заполняют только для серийного производства.
Графу "Тп.з" (подготовительно-заключительное время) и "Тшт" (штучное время на операцию) для серийного производства следует записывать дробью (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для массового производства не заполняют.
Операционная карта
Операционные карты механической обработки составляются по формам 1 и 1а, 2 и 2а. Графы форм заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404–86. Графы, имеющие в своём содержании номер цеха и участка, в курсовом проекте можно не заполнять. В правом верхнем углу следует указывать обозначение и наименование детали, а также обозначение документа по ГОСТ 3.1119–83 (прил. 7, 8).
Номер операции указывается по маршрутной карте в соответствующей графе. В графе "Наименование операции" следует применять краткую форму: токарная, сверлильная и т. д.
Графа "Масса детали" заполняется по конструкторскому документу. Заполнение граф "Наименование и марка материала" и "Заготовка" ясно из примера (прил. 7). В графе "Приспособление" следует указывать наименование и обозначение приспособления в соответствии с требованиями стандартов. Для нестандартных приспособлений следует писать "специальное".
В операции все переходы (графа "Содержание перехода") формулируются в следующей форме: фрезеровать торец, нарезать резьбу, расточить отверстие и т. д. Если на одной операции (переходе) обрабатывается несколько одинаковых поверхностей, указывается их количество, например, "Сверлить 3 отверстия", "Фрезеровать 2 плоскости, выдерживая размер 120 мм"; при обработке зубьев – "Фрезеровать зубья / m = 4, z = 20" и т.д. При обработке в операции (переходе) нескольких различных поверхностей все они перечисляются. В описании операции (перехода) можно указывать характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Пример формулировки: "Обточить цилиндр 5, подрезать торец 4, сверлить и зенкеровать отверстие 3 окончательно" (цифры проставляются в окружности диаметром 6 – 8 мм).
Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять одну-две свободные строки между описаниями операций и переходов. Если в графе "Содержание перехода" запись сделана на нескольких строках, данные, размещённые в соседних графах в одну строку, записываются на уровне первой строки. В этой графе допускается указывать требования к выполнению технологической операции.
В графе "Инструмент вспомогательный, режущий и измерительный" указывают обозначения инструментов в соответствии с ГОСТами. Например, в графе режущего инструмента против перехода "Точить цилиндр 1 " записывается "резец 2100-0765 ГОСТ 18869–73". Это означает, что применяется резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали, сечением 20Х12 мм, форма пластинки 58А по ГОСТ 2379–77. В случае применения сверла d = 20 мм с конусом Морзе 2 из быстрорежущей стали, следует записать: сверло 20-2 ГОСТ 12121–77 Р6М5. При использовании фрезы Z = 160 мм со вставными ножами с пластинками из твердого сплава Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.
В графе "Расчётные размеры" указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали в зависимости от её рабочих движений и инструмента.
В графе "Диаметр, ширина" приводится наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания. Так, при обработке на станках с вращательным движением детали для наружных поверхностей указывается первоначальный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущей операции (переходе); при расточке отверстий – их диаметр, полученный в результате данной обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, следует давать диаметр инструмента – сверла, зенкера, фрезы, шлифовального круга и т. п. У станков с поступательным движением стола или инструмента приводится длина хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги.
В графе "Расчётная длина" следует указывать длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента, которая определяется расчётом или по таблицам нормативов.
В графе "Глубина резания" даётся величина глубины резания для данного перехода (она равна припуску на сторону); в графе "Число проходов" – число проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе.
В графе "Режим обработки" приводятся режимы резания отдельно для каждого перехода на основании руководящих нормативных материалов или расчётов.
При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцевыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания V определяется по наружному диаметру инструмента. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных скорость резания определяется по длине хода режущего инструмента – резца или долбяка. Подачу S следует указывать в операционной карте в зависимости от типа станка: для токарных и сверлильных – в миллиметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-строгальных и долбёжных – в миллиметрах на один двойной ход резца, для фрезерных – в миллиметрах в минуту и в миллиметрах на один зуб фрезы.
В графе "То" основное (машинное) время дается на каждый переход отдельно. Время на врезание и перебег инструмента для всех станков, обратный ход станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, протяжных, зубострогальных) включается в основное. В графе "Тв" указывается время на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали. Вспомогательное время, связанное с проходом, приводится на каждый переход отдельно с учетом повторяемости отдельных приемов. Его величина определяется по нормативам.
Операционный эскиз
Выполняется на карте эскизов (КЭ) в виде теоретической схемы базирования. При этом технологические базы и установочные элементы представлены условными значками по ГОСТ 21495-76 и 3,1107-81. Указываются операционные размеры с допусками и шероховатость обработанной поверхности. Инструмент на эскизе не изображается.
На операционном (технологическом) эскизе должны быть проставлены сборочные размеры (с обозначением посадок и квалитетов точности), выдерживаемые (контролируемые) на данной операции, а также указаны те пункты технических условий заданного чертежа, которые обеспечиваются на данной операции.
На эскизах все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией (прил. 9). При этом в технологических документах размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в "Содержании операции перехода" не указывают, ограничиваясь указанием номера размера или поверхности.
Допускается на одной КЭ выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе "Номер операции" должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.
В курсовом проекте при оформлении технологических документов разрешается не заполнять графы, которые используются только в производстве. Графы, содержание которых определяется в ходе выполнения проекта, должны быть заполнены. Содержание переходов необходимо изложить подробно. В графе "Оборудование", кроме наименования, следует указать модель или основную характеристику используемого оборудования. Приспособления и инструменты также должны быть записаны с основными характеристиками.
Все разработанные технологические документы должны быть скомплектованы и сброшюрованы с пояснительной запиской. Документы по механической обработке комплектуются в следующей последовательности: маршрутные карты; операционные карты; карты эскизов.
Информация о содержании условного обозначения граф технологических документов приведена в табл. 2.