Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
1. Определение размера необходимого запаса, т. е. нормы запаса;
2. Создание системы контроля над фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой, т. е. системы управления запасами.
Норма запаса – расчетное минимальное количество предметов труда (в производстве это сырье, материалы и т.д., в торговле – товары и тара), которое должно находиться у производственных (торговых) предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции (реализации товара). Для определения норм запасов используются методы:
v Эвристические методы – используется опыт специалистов, которые изучают отчетность за прошлые периоды, анализируется рынок и т. д. (подразделяются на опытно-статистические и экспертные оценки)
v Метод технико-экономических расчетов – разделение запаса на отдельные группы (чаще всего по ассортименту). Для выявленных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы.
v Экономико-математические методы – составление количественного и ценностного балансов сырья.
(схема: Системы управления запасами)
* Если спрос на предметы снабжения не обуславливается планами производства других изделий, то такие предметы пользуются независимым спросом.
*В системах управления запасами с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество опускается ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запаса. Заказывается всегда одно и то же количество
Условные обозначения:
- Мах – максимальный запас материалов
- Т.з. – точка заказа (уровень запаса, при достижении которого дается заказ на восполнения запаса)
- Стр – величина страхового запаса
Характеристика запасов управляемых системой с фиксированным количеством:
- Высокая удельная стоимость предметов снабжения (цена за единицу может быть низкой, на это основной продукт производства / обращения);
- Высокие затраты на хранение материалов;
- Высокий уровень ущерба, возникающий при отсутствии запаса;
- Скидка с цены зависит от закупаемого количества.
В системах управления запасами с фиксированным временем заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью. Заказываемое количество не постоянно и зависит от имеющегося остатка
Характеристика запасов управляемых системой с фиксированным временем:
*малоценные предметы;
*низкие затраты на хранение материалов;
*незначительные издержки при отсутствии запаса;
*один из многих предметов закупаемых у одного поставщика;
*скидка с цены зависит от ассортимента.
Системы управления запасами с зависимым спросом используют преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, т.к. в его основе лежат планы производства.
Система управления запасами планирование МТС
– стремится иметь в запасах только те средства производства, которые непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.
Исходные данные для плана МТС:
- План производства продукции данного вида.
- Спецификация материалов и их количество на одно изделие.
- Инвентаризационные данные по данной категории сырья:
a) количество его, имеющееся в запасах на данный момент;
b) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа;
c) время реализации заказа.
Этапы анализа при планировании потребности:
- Суммарная потребность – рассчитывается на основе плана производства и необходимого количества сырья на одно изделие.
- Чистая потребность – определяется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающем плану производства.
- Время размещения заказа с учетом сроков реализации заказа.
Более подробно эта система отражается в расчете количественного и ценностного балансов сырья.
При разработке количественного баланса сырья определяют:
При разработке ценностного баланса сырья определяют:
1/ Стоимость сырья на одно изделие:
Ссыр1изд = R1изд * Цсыр * Ктз, руб.,
где: Цсыр - оптовая цена за 1 кг сырья, руб.;
Ктз - коэффициент транспортных затрат.
2/ Стоимость сырья на весь выпуск:
Ссыр общ = Ссыр1изд * Пг, руб.
Ссыр общ = Qобщ * Цсыр * Ктз, руб.
3/ Стоимость возвратных отходов:
Сотх = Qотх * Цотх * %реал / 100, руб.,
где: Цотх - цена за 1 кг отходов, руб.;
%реал - процент реализуемых отходов.
4/ Стоимость сырья на одно изделие за вычетом возвратных отходов:
См = Ссыр1изд – Сотх, руб.
Система управления запасами «точно вовремя» позволяет свести материально- технические запасы к минимуму.
В соответствии с ней предприятие стремится получить все материалы и фурнитуру в то время, когда они нужны для производства конечного изделия. При этом поставщик должен поставлять материалы несколько раз в день небольшими партиями.
Всегда было известно, что хранение запасов дорогостоящее дело, и успешно работающие организации-производители поняли, что имеет смысл, чтобы темп поставок материалов соответствовал темпу их расхода.
Существует распространенное неправильное толкование, что ТВВ-подход – это процесс «сдвигания» запасов с тем, чтобы поставщик их держал в интересах покупателя, и покупатель заказывает материалы по мере того, когда они требуются, избегая таким образом затрат на хранение запасов. Такой подход может привести к буквальной поставке товаров «точно во время», хотя сдвиг запасов и сопутствующих затрат вверх по течению не уменьшает общие затраты, которые в любом случае будет нести покупатель при длительном процессе поставок, поскольку поставщик должен будет покрыть свои расходы путем повышения цен.
ТВВ не имеет отношения к сдвигу ответственности и затрат, он имеет отношение к тому, чтобы избежать затрат. Подход основан на идее, что затраты должны быть уменьшены всюду, где это возможно. Термин «затраты» применяется не только к материалам, но и ко времени, работе, складскому помещению, и т. д.
Поскольку ТВВ - подход состоит в пополнении материалов только тогда, когда они требуются, и в нем нет страхового запаса, существенно, чтобы материалы не были бракованными. Необходим повсеместный контроль качества и преследуется цель: «ни одного дефекта».
Ответственность за качество лежит на тех, где данная часть материала или весь материал делается, а не там, где его получают. Идея состоит в том, чтобы бракованный материал никогда не производился, а не устранялся путем приемной проверки. Поскольку ТВВ-подход зависит от материалов, которые поставляются, когда в них есть необходимость, в этом случае их нужно будет производить малыми и экономически выгодными партиями.