Подбор вспомогательных объектов завода.

К другим вспомогательным объектам, обеспечивающим устойчивую работу предприятия и принимаемые без расчета (для размещения на генплане) относятся:

а) административно-бытовой корпус;

б) материальный склад;

в) склад горючесмазочных материалов (ГСМ);

г) компрессорные;

д) градирня и др.

Эти объекты подбираются по литературным данным или по типовым паспортам сооружений в зависимости от мощности проектируемого завода и примерных параметров вспомогательных объ­ектов (численность работающих, расход сжатого воздуха и др.).

К примеру, административно-бытовые помещения в зависимости от численности работающих выбирают шириной 12; 18 метров с сеткой колонн 6 метров. Здание может проектироваться одноэтажным или многоэтажным. В зависимости от этого определяется длина здания. Материальный склад также выбирают шириной 12; 18 метров и общей длиной до 36; 42 метров в зависимости от мощности предприятия. При этом часть склада принимают в закрытом исполнении с пандусом по периметру для удобства погрузочно-разгрузочных работ с авто и железнодорожного транспорта. Вторая часть склада - навес, оборудованный кранбалкой и огражденный сетчатым ограждением. Компрессорная также выбирается по литературным и техническим источникам шириной 12 метров и длиной кратной 6 метров в зависимости от расчетного потребления сжатого воздуха и количеств а устанавливаемых компрессоров. Перед зданием предусматривают огражденную площадку шириной до 6 метров для установки вертикальных цилиндрических рессиверов. Градирня представляет собой круглое или квадратное сооружение высотой до 15 метров. Склады ГСМ представляют собой здание шириной 6 метров и длиной до 12 метров. Проходные следует предусматривать шириной 6 метров и длиной 6, 9 метров.

Литература: 1 осн [22-43]

Контрольные вопросы:

1. Выбор и расчет потребности оборудования для правки и резки арматуры

2. Выбор и расчет потребности оборудования для сварки плоских сеток и каркасов.

3. Выбор и расчет потребности сварки объемных каркасов и другие.

4. Выбор административно-бытового корпуса, склада химдобавок,

5. Выбор горючесмазочных материалов, проходной, материального склада и др.

 

Лекция №14. Компоновочные решения заводов по производству керамических изделий

К производственным зданиям предъявляют ряд требований: технологи­ческие, санитарно-гигиенические, экономические, противопожарные и др. Основными являются технологические требования, определяемые наиболее рациональной организацией технологического процесса. В кирпичном про­изводстве наиболее целесообразными размерами производственных зданий являются здания с шириной пролета - 12 и 18 м, шаг колонн -6 м, длина пролета определяется необходимым количеством шагов колонн, зависящим от длины технологической линии.

Наиболее предпочтительной формой здания в плане является прямо­угольник, в котором легче разместить технологическое оборудование и вы­полнить требования по организации трудовых процессов. Применение кон­фигурации здания с выступами и впадинами в плане нежелательно, т.к. в этом случае ухудшаются технико-экономические показатели и, кроме того, появляются плохо проветриваемые (застойные) места. Компоновка произ­водственных помещений осуществляется не только в плане, но и в прост­ранстве. При выборе высоты этажа учитывают максимальные габаритные размеры оборудования и удобство его ремонта с помощью подвесных кра­нов, талей, других подъемно-транспортных устройств. Однако при этом не­обходимо иметь в виду, что необоснованное повышение высоты помещения ведет к увеличению объема здания, а следовательно и к увеличению капи­тальных и эксплуатационных затрат на его отопление и вентиляцию. Для каждой высоты здания предусмотрена единая отметка головки кранового рельса (табл. 3.29), назначенная из условий установки крана максимальной грузоподъемности для каждой габаритной схемы. Высотой помещений счи­тается расстояние от отметки чистого пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре. Высота кранового рельса с прокладками - 150 мм.

Принятая высота и объем производственных помещений должны быть приведены в соответствии с нормами строительного проектирования. Ми­нимальный объем производственного помещения, допускаемый на одного работающего, составляет 15 м³. В помещениях, в которых при проведении технологических операций, выделяются газы или тепло, не удаляемые есте­ственным проветриванием, предусматривают систему принудительной вен­тиляции.

Бытовые помещения (гардеробные, умывальные, душевые, туалеты и т.п.) должны быть максимально приближены к производственным помеще­ниям и в то же время изолированы от производства тамбуром, коридором или лестничной клеткой.

В бытовых и вспомогательных помещениях, расположенных, как пра­вило, по периферии зданий на нескольких этажах применяется сетка колонн 6,0 х 6,0 м.

Расположение и конфигурация производственного корпуса на пром-площадке подчиняются условиям производства. Корпус должен быть повер­нут приемным отделением в сторону поступления сырья, а выдача готовой продукции - с противоположной стороны во избежание пересечения гру­зовых потоков, сырья и готовой продукции.

Размещение технологического процесса в пространстве проводится с учетом имеющегося оборудования (его габаритов, особенностей работы, за­грузки и выгрузки) и норм проектирования, определяющих расположение оборудования и обеспечение нормальных условий труда.

Требованиями к размещению процесса в пространстве являются:

- рациональное проведение технологического процесса,

- создание нормальных санитарно-гигиенических условий труда для обслуживающего персонала,

- низкая стоимость строительства.

Отыскание компоновочных решений, как правило, производится с уче­том типовых или ранее принятых прогрессивных решений. Оборудование располагают в плане в соответствии со схемой технологического процесса и транспортных операций. Принципы расположения оборудования следующие:

- обеспечение поточности производства путем расположения оборудо­вания в последовательности технологического процесса, за исключением холостых пробегов транспортных средств;

- отсутствие пересечений производственных потоков в одной плоскости;

- обеспечение безопасного проведения технологических операций, удобства рабочего места, монтажа и демонтажа оборудования, а также удоб­ных подходов к нему;

- размещение оборудования возможно компактнее, так как стоимость здания и затраты на его содержание пропорциональны его объему;

- транспортные коммуникации между оборудованием и емкостями для приема сырья и промежуточного хранения перерабатываемого материала должны быть короткими с наименьшим числом подъемов;

- расположение однотипного технологического оборудования (как пра­вило) в один или несколько рядов на одном уровне;

- соблюдение требований пожарной безопасности.

Выполнение этих условий позволяет рационально организовать обслу­живание оборудования при минимальной численности обслуживающего персонала, повысить надежность работы оборудования.

Во всех случаях, когда это допускается условиями технологического процесса, оборудование располагают на нулевой отметке. В этом случае ис­ключается необходимость сооружение дорогостоящих металлоконструкций и значительно облегчаются обслуживание и текущий ремонт.

Дробильно-сортировочное оборудование располагают на этажерках, которые во избежание вибрации не связывают с конструкциями здания. На верхних этажах зданий устанавливают бункеры, дозаторы, смесители, ме­шалки.

Оборудование нельзя размещать в непосредственной близости от выхо­дов из помещений.

Расположение бункеров обязательно проверяют на значение необходи­мого угла наклона течки - немного больше угла естественного откоса транс­портируемого материала.

Аспирационное оборудование (циклоны, фильтры, вентиляторы) обыч­но устанавливаются на свободных площадях этажей, не занятых основным технологическим оборудованием. При этом учитывают, что габариты аспи-рационного оборудования, особенно фильтров, большие.

Транспортирующее и передающее оборудование располагают таким образом, чтобы высоты перепадов материалов были минимальны, а количе­ство узлов перегрузок возможно меньшим. Для максимального сокращения расстояний между отдельными машинами следует широко применять кру­тонаклонные транспортные устройства.

Ширина проходов между наиболее выступающими частями оборудо­вания должна быть не менее 0,8 м; ширина проездов для движения внутри­цехового транспорта определяется габаритами транспортных устройств и увеличивается на 0,8 м с каждой стороны до выступающих частей обору­дования.

Вдоль стен по всему периметру здания оставляют свободные проходы, а у оборудования - сквозные проходы. Соблюдение этих требований имеет большое значение при аварийных ситуациях, когда возникает необходи­мость быстро покинуть помещение, например, при пожаре.

Для выдерживания согласно технологии готовых изделий, хранения форм, сменного производственного оборудования в цехе выделяют площа­ди в соответствии с нормами технологического проектирования.

Выбор оборудования и его компоновка должны предусматривать мак­симальную механизацию и автоматизацию всех производственных процес­сов с установкой где необходимо, монтажных балок, кранбалок, талей и др.

При смежных переделах производства с различными режимами работы - между ними должны быть предусмотрены буферные склады (бункеры).

При устройстве в производственных помещениях площадок, высота от пола площадки до низа выступающих частей конструкций здания, оборудо­вания или линии коммуникации, должна быть не менее 2 м. При расположе­нии конвейеров в галереях (на эстакадах) в них предусматриваются прохо­ды между конвейерами или конвейером и стеною шириной не менее не ме­нее 1 м. Для прохода над трассой конвейера в определенных местах, через каждые 30-50 м должны быть устроены переходные мостики с лестницами для подъема и схода.

Допустимое расстояние от верхней габаритной точки элеватора до потол­ка перекрытия или до выступающих конструкций должно быть не менее 1 м.

Ширину выходов из помещений определяют в зависимости от количе­ства работающих в помещении: она должна быть не менее 1 м, а высота не менее 2 м. Ширина главных проходов в цехах должна быть не менее 1,5 м.

Расположение производственного корпуса на промплощадке и его ком­поновка должны предусматривать возможность дальнейшего расширения производства.

Литература: 1осн. [31-45], доп. 1

Контрольные вопросы:

1. Бытовые помещения (гардеробные, умывальные, душевые, туалеты и т.п.)

2. Основные помещения.

3. Комплекс архитектурного благоустройства керамических предприя­тий.

4. Возможность блокирования производственных зда­ний.

5. Выбор оборудования и его компоновка.

 

Лекция №15. Разработка генерального плана завода керамических изделий

Расположение производственного корпуса на промплощадке и его ком­поновка должны предусматривать возможность дальнейшего расширения производства. При разработке генерального плана предприятия по произ­водству керамики решаются вопросы планировки, застройки и благоустрой­ства территории на основе функционально-технологических связей между производственными участками, направлений основных людо- и грузопото­ков, санитарные характеристики производства, природно-климатических факторов, требований экономики строительства.

Составляется схема функционально-технологической взаимосвязи между основными производственными зданиями с указанием их размеров в плане и высоты. Выявляются цеха со значительным количеством вредных выделений. Определяется характер транспортных взаимосвязей между зда­ниями. Рассматривается возможность блокирования производственных зда­ний для получения экономичного решения.

Построение генплана предприятия ведут в соответствии с четким про­изводственно-функциональным зонированием:

- первая зона - предзаводская (вспомогательные здания общезаводско­го назначения),

- вторая зона - производственная (основные и подготовительные цеха),

- третья зона - подсобно-производственная (ремонтные, инструмен­тальные цеха, энергетическое оборудование),

- четвертая зона - транспортно-складская.

Главный вход, общезаводские здания, а также стоянка личного транс­порта работающих располагаются на лицевой стороне промплощадки на пу­ти движения основного потока людей от жилой застройки на предприятие.

Энергетические объекты должны быть максимально приближены к по­требителям энергии, цеха и участки третьей зоны располагают вблизи зда­ний основного производства. Объекты транспортно-складской зоны группи­руют вдоль тыльной и боковых сторон промплощадки, что позволяет эф­фективно использовать транспортные пути. Объединение транспортных пу­тей и объектов складского хозяйства позволяет сократить протяженность дорог, упорядочить схему людских и транспортных потоков и более эффек­тивно использовать погрузочно-разгрузочные механизмы. Однако, ввиду весьма широкого разнообразия объектов подсобно-производственного на­значения их не всегда четко можно расположить в одной зоне. Некоторые объекты могут располагаться не в своей зоне, например, в транспортно-складской зоне иногда располагают отделение предварительной обработки глины. Заводскую лабораторию часто располагают в производственной зо­не. Иногда отказываются вообще от организации, например, подсобно-про­изводственной зоны. Зон может быть меньше, а их границы не очень четкие.

На предприятиях керамических изделий часто применяют принцип блокирования зданий, т.е. объединения нескольких цехов и отделений в од­ном здании. Это весьма удобно для технологических целей, но не всегда це­лесообразно так как при этом резко ухудшаются условия освещения и вен­тиляции производственных помещений.

При разработке генплана учитывают также и аэрацию промплощадки, т.е. размещение объектов с учетом направления господствующих ветров. Здания и сооружения длинной стороной ориентируют вдоль господствую­щих ветров для организации аэрационных коридоров. Источники выбросов необходимо располагать с подветренной стороны по отношению к другим производственным объектам. Объекты меньшей высоты располагают с на­ветренной стороны, а при отсутствии преобладающего направления ветра высокие здания и сооружения располагают ближе к центру.

Упорядоченность планировки создает система продольных и попереч­ных проездов, разбивающих территорию предприятия на прямоугольные кварталы.

Дороги для автомобильного транспорта на территории предприятия проектируют по сквозной, кольцевой, тупиковой или смешанной схемам. При тупиковой схеме для разворота автомобилей устраивают специальную площадку размером 12 х 12 м или кольцевой объезд. Ширину проездов при­нимают равной 3 или 6 м, подъездов к зданиям -4 м; ширину проезжей ча­сти дороги с двусторонним движением - не менее 6 м.

Минимальный радиус закругления дороги в плане в зависимости от ка­тегории принимается равным 12,5-20 м.

Железнодорожные пути на предприятии с колеей 1524 мм могут быть проходные или тупиковые, вводы железнодорожных путей в производствен­ное здание - обычно тупиковые. Радиус кривых на внутризаводских путях -200 м для обычных условий и до 60-80 м в условиях стесненной планировки.

Ширина ворот для автомобильных въездов принята равной 4,5 - 6,0 м, для железнодорожных - не менее 4,9 м.

В комплекс архитектурного благоустройства керамических предприя­тий входит проектирование: тротуаров, спортивных площадок, стоянок для индивидуального транспорта, размещения зеленых насаждений.

Спортивные площадки и места отдыха обычно располагают на путях движения трудящихся от производственных зданий к столовым, перед вхо­дами в бытовые и рабочие помещения. Стоянки средств индивидуального транспорта размещают в предзаводской зоне.

На территории предприятия озеленяют предзаводскую площадь у глав­ной проходной, полосы вдоль ограждения предприятия, участки, свободные от застройки у административно-бытовых зданий и помещений. Места от­дыха и спорта и проч. Общая площадь озеленения предприятия строитель­ной керамики должна составлять не менее 10-15% общей площади террито­рии. Минимальная ширина полосы зеленых насаждений принимается: при однорядной посадке деревьев -2 м, двухрядной -5 м, газона - 1 м, кустар­ника 0,8-1,2 м.

Разработанный по этим принципам генеральный план предприятия оценивают коэффициентом плотности застройки, минимальное значение которого составляет: для кирпичного или черепичного завода - 42%, для за­вода по производству керамической плитки и санитарно-строительной кера­мики - 0,45.

Литература: 1осн. [16-19], доп. 1

Контрольные вопросы:

1. Компоновочные решения заводов по производству керамических изделий.

2. Разработка генеральных планов.

3. Общая площадь озеленения предприятия строитель­ной керамики.

4. Ширина полосы зеленых насаждений.

5. Плотность застройки.

 

Планы практических занятий

Практическая работа № 1.Общие положения о промышленном проектировании.

Задание.

1. Задачи промышленного проектирования

2. Место проектирования в работе по созданию нового производства

3. Части проекта

4. Порядок выполнения проекта

Методические рекомендации. Необходимо решить ряд вопросов, относящихся к последующей эксплуатации предприятия и процессу его строительства, разделять функции проектирования и примыкающих к нему смежных областей работ по созданию нового производства, знать основные части проекта и порядок выполнения проекта.

Лит.: 1 осн [10-21] доп. [1-3]

Контрольные вопросы

1. Основные задачи проектирования предприятий

2. Требования к проекту современного промышленного предприятия

3. Цель проектирования и примыкающих к нему смежных областей работ по созданию нового производства

4. Основной документ, на основании которого разрабатываются рабочие чертежи и фиксируется строительство.

 

Практическая работа № 2. Методика проектирования и предпроектные работы

Задание.

1. Выбор места расположения предприятия

2. Основные общеплощадочные решения

Методические рекомендации. Соответствующие нормативные документы для выбора площадки строительства. Необходимо знать основные положения при выборе района и конкретной площадки для размещения строительства предприятий, а также мероприятия по формированию производственных структур.

Лит.: 1 осн. [21-26]

Контрольные вопросы:

1. Мероприятия необходимые для выбора места расположения предприятия.

2. Нормативные документы для выбора площадки строительства

3. Важнейшие группы критериев при выборе оптимального варианта объемно-планировочных параметров.

 

Практическая работа № 3. Проектирование складов сырья

Задание.

1. Склады заполнителей

2. Типы складов заполнителей

3. Методика проектирования

Методические рекомендации. Указать требования предъявляемые к складам, заполнителям, действующий ряд проектов складов заполнителей различных типов вместимости. Зная расход заполнителей, годовую производительность завода запас на складе, рассчитать емкость склада.

Лит.: 4 осн. [6-17], доп. [1,2]

Контрольные вопросы

1. Основные требования к складам заполнителей

2. Типы складов заполнителей

3. Экспликация оборудования

4. Методика проектирования

 

Практическая работа № 4. Проектирование складов сырья

Задание.

1. Склады цемента

2. Типы складов цемента

3. Выбор типа склада

4. Методика проектирования

Методические рекомендации. Указать требования предъявляемые к складам цемента, конструкций складов цемента, критерии выбора типа складов. Рассчитать емкости складов и бункеров зная годовую производительность бетоносмесительного цеха, расход цемента, нормативные запасы.

Лит.: 4 осн. [21-30], доп. [1]

Контрольные вопросы

1. Основные требования к складам цемента

2. Типы складов цемента

3. Экспликация оборудования

4. Методика проектирования.

 

Практическая работа № 5. Арматурное производство.

Задание.

1. Типы арматурных цехов.

2. Методика проектирования.

Методические рекомендации. Необходимо знать предназначение арматурного цеха, экспликацию оборудования, расположение по отношению к формовочному цеху, общий процесс изготовления арматурных изделий, типы арматурных цехов, методику проектирования. Основные технико-экономические показатели производства.

Лит.: 4 осн. [35-42], доп. [2]

Контрольные вопросы

1. Типы арматурных цехов.

2. Расположение арматурного цеха по отношению к формовочному цеху.

3. Общий процесс изготовления арматурных изделий.

4. Методика проектирования.

 

Практическая работа № 6. Производство бетонных смесей.

Задание.

1. Требования, предъявляемые к бетоносмесительным цехам.

2. Типы и методика проектирования бетоносмесительных цехов.

Методические рекомендации. Необходимо руководствоваться основными положениями проектирования бетоносмесительного цеха завода ЖБИ, знать утвержденные нормы технологического режима, оборудование цеха.

Лит.: 4 осн. [42-48], доп. [1-3]

Контрольные вопросы

1. Требования, предъявляемые к бетоносмесительным цехам

2. Типы цехов.

3. Методика проектирования.

4. Оборудование цеха.

 

Практическая работа № 7. Проектирование технологических процессов.

Задание.

1. Требования предъявляемые к продукциям предприятий сборного железобетона.

2. Типы предприятий.

3. Методика проектирования.

Методические рекомендации. Необходимо знать требования заводской технологичности изделий, технологию изготовления, предельные отклонения размеров ЖБИ от номинальных величин, предельные отклонения защитного слоя бетонов, типы предприятий. Рассчитать по формуле производительность агрегатно-поточной линии.

Лит.: 4 осн. [48-55], доп. [1-3]

Контрольные вопросы:

1. Линейные железобетонные элементы

2. Плоскостные железобетонные элементы.

3. Блочные железобетонные элементы.

4. Типы предприятии.

5. Методика проектирования.

 

Практическая работа № 8. Проектирование технологических процессов и складов готовой продукции.

Задание.

1. Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий.

2. Методика теплотехнического расчета ямных камер.

3. Склады готовой продукции.

Методические рекомендации. Необходимо знать предназначение камеры периодического действия для тепловой обработки изделий и принцип работы, а также основные технико-экономические показатели всех типов камер, знать расчет теплового баланса для ямных камер. Также необходимо знать предназначение склада готовой продукции, хранение изделий и расчет площади склада.

Лит.: 4 осн. [56-69], доп. [7]

Контрольные вопросы

1. Принцип работы камеры периодического действия для тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетона.

2. Возможные схемы компоновки камер различных типов.

3. Оперативная методика расчета теплового баланса для ямных камер.

4. Предназначение складов готовой продукции.

5. Оборудование складов готовой продукции.

Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов под руководством преподавателя (СРСП)

Задание 1. Расчет потребности тепловых установок.

1. Выбор и расчет потребности тепловых установок для тепловлажностной обработки ЖБИ (ямных, щелевых и др. установок).

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Выбрать размеры ямной камеры пропаривания при поточно-агрегатном методе производстве для овальнопустотных предварительно напряженных настилов перекрытий. Габаритные размеры изделия 6 -2 -0,18м. Формование изделия осуществляется на двух поточных линиях с циклом формования одного настила 0, 2 мин. Годовая производительность предприятия при 3-хсменной работе – 100 тыс. м³. Рассчитать необходимое количество камер и форм, а также установить основные показатели характеризующие выбранные размеры камер.

Лит.: 4 осн. [60-65]

 

Задание 2.Расчет и выбор вспомогательных, складских зданий и сооружений.

1. Расчет БСУ с выбором потребности в бетоносмесителях.

2. Расчет и выбор складов заполнителей и цемента.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Исходными данными является расход заполнителей в год. Зная номенклатуру выпускаемых изделий, составляется ведомость расходы бетона по ее видам с учетом технологии изготовления, затем определяется расход крупного и мелкого заполнителей по видам бетонов.

Лит.: 4 осн. [90-97]

 

Задание 3. Расчет и выбор вспомогательных, складских зданий и сооружений.

1. Расчет площади склада готовой продукции.

2. Выбор грузоподъемного оборудования.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Площади склада определяют в соответствии с нормами технологического проектирования и условиями хранения изделий, обеспечивающими безопасность работы.

Лит.: 1 осн. [90-97]

 

Задание 4. Подбор вспомогательных объектов завода.

1. Выбор АБК (административно-бытового корпуса).

2. Выбор склада химдобавок, материального склада и др.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Эти объекты подбираются по литературным данным или по типовым паспортам сооружений в зависимости от мощности проектируемого завода и примерных параметров вспомогательных объектов.

Лит.: 1 осн. [33-47], доп.1[11-21]

 

Задание 5. Компоновка основного производства.

1. Компоновка главного производственного корпуса с учетом выбранного формовочного оборудования, тепловых установок и вспомогательных производственных площадей.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. При решении компоновки основного производства нужно выполнять следующие основные требования: соблюдать поточность изготовления изделий, непрерывность производственного процесса и последовательность выполнения рабочих операций и др.

Лит.: 1 осн. [66-72]

 

Задание 6. Компоновка основного производства.

1. Расстановка и компоновка оборудования арматурного цеха с определением потребности площади.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. В зависимости от типа арматурного цеха определяется компоновка оборудования. При компоновке арматурного цеха оборудования устанавливают таким образом, чтобы свести к минимуму пересечение транспортных путей.

Лит.: 4 осн. [133-143]

 

Задание 7.Разработка генерального плана.

1. Размещение всех выбранных и запроектированных объектов на промплощадке с определение ТЭП: общей площади, плотности застройки, протяженности автодорог и др.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Составить эскизный вариант генплана завода ЖБИ с указанием ТЭП и строительных норм проектирования.

Лит.: 1 осн. [33-45]

 

Задание 8. Расчет и выбор основного технологического оборудования.

1. Учет качества сырья и требования конечному продукту.

2. Расчет оборудования в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать преимущества и недостатки конвейерного способа производства бетонных и ЖБИ, последовательность процесса изготовления изделий и основные формулы для расчета оборудования.

Лит.: 1 осн. [33-45]

 

Задание 9. Расчет и выбор теплотехнического оборудования.

1. Расчет количество форм и камер тепловлажностной обработки для агрегатно-поточных и конвейерной линии.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать способы и методы тепловой обработки ЖБИ, а также режим тепловой обработки. Привести формулы определения количества щелевых камер непрерывного действия, коэффициент оборачиваемости камер, коэффициент использования объемных камер и т.п.

Лит.: 2 осн. [33-45]

 

Задание 10. Компоновка основного производства (главный производственный корпус)

1. Основные технологические требования рациональной организации технологического процесса.

 

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать схему компоновки главных производственных корпусов заводов ЖБИ крупнопанельного домостроения, заводов ЖБК для промышленного строительства и основные технологические требования.

Лит.: 1 осн. [33-45]

 

Задание 11. Механизация, автоматизация и контроль производства.

1. Механизация трудоемких процессов.

2. Автоматизация технологических процессов.

3. Контроль качества сырьевых материалов и готовой продукции.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать, что понимают под механизацией, автоматизацией технологических процессов. Виды механизации и автоматизации. Показать структуру средств автоматизации и механизации, методы автоматизации, операционный контроль качества.

Лит.: 1 осн. [190-198]

 

 

Задание 12. Решение вопросов охраны труда.

1. Правила техники безопасности и производственной санитарии.

2. Противопожарные мероприятия.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать нормативы направленные на обеспечение необходимых условий труда – оптимизирующие условии труда и ограничивающие вредные воздействия на людей различных производственных факторов.

Лит.: 2осн. [190-202]

 

Задание 13. Задачи решаемые при разработке аппаратурно-технологической схемы.

1. Определение набора технологических процессов и операции.

2. Принятие принципов аппаратурного оформления всех технологических операций.

3. Решение транспорта всех продуктов.

4. Решение вопросов за ходом процесса.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Вышеуказанные задачи, как правило объединяется и решается совместно.

Лит.: 1 осн. [203-229]

 

Задание 14. Арматурный цех.

1. Расчет производственных площадей для хранения арматуры, компоновка и организация производства.

2. Расчет арматурного производства и компоновка оборудования для подготовки арматурных изделий.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах. Склады арматурной стали должны быть крытыми и оборудованы крановыми эстакадами, примыкающими к арматурному цеху.

Лит.: 1 осн. [116-153]

 

Задание 15. Нормативная и правовая базы.

1. Строительные нормы и правила.

2. Государственные стандарты.

3. Инструкции и технические условия.

Форма проведения СРСП – презентация.

Методические рекомендации. Показать назначения СНиПов, ГОСТов, инструкции и ТУ.

Лит.: 1 осн. [230-242]

 

Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов (СРС)

Задание 1. Основные принципы выбора и обоснования оптимального технологического решения

1. Выбор рационального способа производства

2. Разработка технологической схемы изготовления изделий

3. Расчет и выбор основного оборудования

Методические рекомендации. Показать зависимость основных принципов выбора и обоснования оптимального технологического решения, рекомендуемые способы производства изделии. Привести примеры расчета основного оборудования.

Лит.: 3 осн. [59-75].

Задание 2. Компоновочные решения и их оптимизация.

1. Общие сведения о компоновочных решениях.

2. Требования к размещению оборудования.

3. Разработка разрезов и поэтажных планов.

Методические рекомендации. Показать размещение оборудования с учетом существующих строительных норм и правил проектирования.

Лит.: 3 осн. [97-99], доп. 3 [17-19]

 

Задание 3. Общие принципы проектирования.

1. Формулирование задачи.

2. Установление критерии оценки принимаемых решений.

3. Оценка известных решений и их приемлемости для поставленной задачи.

Методические рекомендации. Раскрыть основные директивные положения.

Лит.: 3 осн. [168-176], доп.1 [16-19]

 

Задание 4. Технологические параметры производства

1. Выбор оптимального решения

2. Номенклатура и качество продукций.

3. Производительность предприятия.

4. Сырьевые материалы.

Методические рекомендации. Раскрыть значения технологических параметров производства: выбор оптимального решения, номенклатура и качество продукции, производительность предприятия и т.д.

Лит.: 1 осн. [203-219].

 

Задание 5. Организация труда. Механизация, автоматизация и контроль производства.

1. Механизация трудоемких процессов.

2. Автоматизация технологических процессов.

3. Контроль качества сырьевых материалов.

Методические рекомендации. Необходимо показать область применения систем механизации и автоматизации, достоинства и недостатки, принцип перемещения материалов и автоматизированное управление и контроля технологическим процессом.

Лит.: 3 осн. [253-258], доп.1 [16-19]

 

Задание 6. Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия.

1. Правила техники безопасности и производственной санитарии.

2. Противопожарные мероприятия.

Методические рекомендации. Показать потенциальные источники создающие производственные опасности и вредности. Перечислить и дать определение категориям пожрной опасности и пожароопасным помещениям и установкам.

Лит.: 3 осн. [350-356], доп.1 [19-25]

 

Задание 7. Выбор и обоснование способа производства ЖБИ.

1. Агрегатно-поточный способ.

2. Конвейерный способ.

3. Стендовый способ.

Методические рекомендации. Показать способы производства ЖБИ, преимущество и недостатки перечисленных способов.

Лит.: 3 осн. [356-366], доп.1 [19-25]

 

Задание 8. Проектирование конвейерного способа.

1. Типы конвейерных линии.

2. Определение производительности линию

3. Выбор тепловых установок.

Методические рекомендации. Необходимо показать номенклатуру выпускаемых изделий. В соответствии с нормативной документацией выполнить технологическую схему производства.

Лит.: 3 осн. [356-366], доп.1 [19-25]

 

Задание 9. Проектирование агрегатно-поточного способа производства.

1. Расчет производительности и выбор оптимального оборудования.

2. Расчет и выбор тепловых агрегатов.

3. Определение общей площади производства.

Методические рекомендации. Необходимо показать номенклатуру выпускаемых изделий. В соответствии с нормативной документацией выполнить технологическую схему производства.

Лит.: 3 осн. [356-366], доп.1 [19-25]

 

Задание 10. Проектирование стендового способа.

1. Схемы производства

2. Определение производительности стендов.

3. Организация армирования, бетонирования и тепловлажностной обработки.

Методические рекомендации. Необходимо показать номенклатуру выпускаемых изделий. В соответствии с нормативной документацией выполнить технологическую схему производства.

Лит.: 3 осн. [356-366], доп.1 [19-25]

 

Задание11. Кассетный и кассетно-конвейерный способы производства.

1. Организация производства и расчет производительности линии.

2. Выбор и расчет установок для тепловлажностной обработки.

3. Типы кассетных установок и расчет их производительности.

Методические рекомендации. Необходимо показать номенклатуру выпускаемых изделий. В соответствии с нормативной докум