Реферат
«Таблеточные машины. Характеристика. Классификация. Аппаратура»
Выполнил
Студент 4 курса 403 группы
Фармацевтического факультета
Маркеев Александр Андреевич
Проверил
Доцент кафедры
фармакогнозии и фармацевтической технологии
Гордеева В.В.
Иркутск 2020 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ «ТАБЛЕТКИ». 3
ТАБЛЕТИРОВАНИЕ.. 6
КЛАССИФИКАЦИЯ ТАБЛЕТОЧНЫХ МАШИН.. 7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 14
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ «ТАБЛЕТКИ»
Таблетки - твердая дозированная лекарственная форма, представляющая собой спрессованные одно или несколько лекарственных веществ. Самым существенным моментом в технологии таблеток является прессование. Отсюда происходит другое название, предложенное вначале для этой лекарственной формы,- Medicamenta compressa.
Первые сведения о возможности прессования порошков относятся к середине XIX столетия. В нашей стране впервые начал выпускать таблетки в 1895 г. Завод врачебных заготовлений в Петербурге, ныне Ленинградское производственное объединение «Октябрь». Первым исследованием, посвященным таблеткам, была диссертация проф. Л. Ф. Ильина (1900).
В настоящее время таблетки нашли широкое применение как лекарственная форма многих препаратов. Из общего количества отпускаемых из аптек готовых лекарств заводского производства до 40% приходится на долю таблеток. Все большее распространение получает приготовление таблеток взамен различных по составу сочетаний порошков, микстур, растворов, пилюль.
Кроме того, таблетки распространились как форма отпуска питательных средств (бульонные, суповые таблетки), кондитерских изделий (шоколад), химических веществ (реактивы, краски) и др.
Таблетки имеют вид плоских, и двояковыпуклых круглых, овальных дисков или иной формы пластинок. Наиболее удобны для изготовления, упаковки и применения таблетки в виде дисков, так как они легко и плотно упаковываются. Штампы и матрицы для их изготовления проще и дешевле. Иногда таблетки могут иметь цилиндрическую форму. Диаметр таблеток колеблется от 3 до 25 мм. Таблетки с большим поперечником считаются брикетами. Высота таблеток должна быть в пределах 30-40% их диаметра.
Одна таблетка обычно предназначается на один прием. Таблетки диаметром более 9 мм имеют риску (насечку), которая наносится на нее при прессовании штампом. По насечкам таблетки легко разламываются и могут делиться с достаточной точностью на 2 приема.
В зависимости от назначения лекарственных препаратов различают следующие группы таблеток.
Oriblettae - таблетки, применяемые перорально. Вещества всасываются слизистой оболочкой желудка или кишечника. Таблетки принимают внутрь, запивая водой. Иногда их предварительно растворяют в воде. Пероральные таблетки являются основной группой таблеток.
Resoriblettae - таблетки, применяемые сублингвально. Вещества всасываются слизистой оболочкой рта.
Implantablettae - таблетки, применяемые для имплантации. Рассчитаны на замедленное всасывание лекарственных веществ с целью пролонгирования лечебного эффекта.
Injectablettae - таблетки, приготовленные в асептических условиях, используемые для получения инъекционных растворов лекарственных веществ.
Solublettae - таблетки, используемые для приготовления из прессованных веществ растворов разного фармацевтического назначения (полосканий, спринцеваний и др.).
Таблетки для наружного применения, содержащие ядовитые вещества, обязательно окрашиваются раствором мегиленового синего, а содержащие ртути дихлорид - раствором эозина.
Таблетки, как и другие лекарственные формы, имеют положительные и отрицательные стороны. К положительным качествам таблеток и их производства относятся:
· полная механизация процесса изготовления, обеспечивающая высокую производительность, чистоту и гигиеничность таблеток;
· точность дозирования вводимых в таблетки лекарственных веществ;
· портативность таблеток, обеспечивающая удобство отпуска, хранение и транспортировку лекарств;
· сохранность (относительно длительная) лекарственных веществ в спрессованном состоянии. Для недостаточно устойчивых веществ возможно нанесение защитных оболочек;
· маскировка неприятных органолептических свойств (вкус, запах, красящая способность). Достигается наложением оболочек из сахара, какао, шоколада и др.;
· возможность сочетания лекарственных веществ, несовместимых по их физико-химическим свойствам в других лекарственных формах;
· локализация действия лекарственного вещества; достигается путем нанесения оболочек специального состава, растворимых преимущественно в кислой (желудок) или в щелочной (кишечник) среде;
· пролонгирование действия лекарственных веществ;
· регулирование последовательного всасывания нескольких лекарственных веществ из таблетки в определенные промежутки времени - создание многослойных таблеток;
· предупреждение ошибок при отпуске и приеме лекарств, достигаемое выпрессовыванием на таблетке надписей.
Наряду с этим таблетки не свободны и от некоторых (однако вполне устранимых) недостатков:
· при хранении таблетки могут терять распадаемость и цементироваться или, наоборот, разрушаться;
· с таблетками в организм вводятся вещества, не имеющие терапевтической ценности, а иногда вызывающие некоторые побочные явления (например, тальк раздражает слизистую оболочку), но имеется возможность ограничить их количество;
· отдельные лекарственные препараты (например, натрия или калия бромид) образуют в зоне растворения высококонцентрированные растворы, которые могут вызывать сильное раздражение слизистых оболочек. Недостаток этого устраним: такие таблетки перед приемом размельчают и растворяют в определенном количестве воды;
· не все больные, особенно дети, могут свободно проглатывать таблетки.
ТАБЛЕТИРОВАНИЕ
Таблетирование предназначено для получения компактных изделий или полуфабрикатов в виде таблеток или брикетов из сыпучих или волокнистых материалов. Таблетирование в химической промышленности широко применяется в процессах переработки пластмасс, при изготовлении катализаторов, асборезиновых изделий, продуктов бытовой химии, некоторых видов удобрений и т. д.
Как и при гранулировании, таблетки (брикеты) используются, как готовый продукт (катализаторные кольца, в бытовой химии, медицинские препараты и др.) либо как промежуточный полупродукт, который подвергается последующей переработке. В первом случае таблеточные машины (машины-автоматы) имеют высокую производительность благодаря снижению времени, затрачиваемого на вспомогательные операции, меньшую себестоимость и лучшую стабильность готовых изделий и т. д. Кроме того, таблеточные машины могут изготовлять одновременно изделия различной конфигурации.
Во втором случае преимущества таблетированного материала перед сыпучим аналогичны преимуществам гранулированного, кроме того решена важная проблема дозирования, так как таблетка-полуфабрикат определенной массы позволяет организовать в последующих стадиях процесса безотходную технологию.
В процессах таблетирования (брикетирования) прочность таблеток мало зависит от размера исходных частиц, так как высокое давление способствует гомогенизации исходных смесей, уменьшению пористости, а следовательно количества связующего. Для прессовок без связующего, например, металлических порошков, механизм сцепления объясняется механическим сцеплением, электростатическими силами и силами трения; таблетирование с использованием связующего может быть описано механизмом.