Гуреев Д. М., Салахов Р. Г., Казаков А. А., Пилуй Ю. В., Афримович Г. Г., Репухов С. А. Опыт технического диагностирования криогенных сосудов // Молодой ученый. — 2015. — №24. — С. 115-117. — URL https://moluch.ru/archive/104/24162/ (дата обращения: 18.02.2019).
Для снижения трудовых и материальных затрат на проведение диагностики криогенных резервуаров возможен вариант установки преобразователей АЭ на постоянное время непосредственно на внутренний сосуд с выводом кабельных линий через оболочку при помощи гермопроходников. Сделать это можно как при изготовлении, так и при проведении первого технического диагностирования со вскрытием кожуха.
https://www.vestipb.ru/articles3541.html В.А. Миргазов, канд. техн. наук, начальник лаборатории (ЗАО «НПП Криосер-вис»)
© А.В. Копченов, инженер (ООО «Экспертный Центр подвижного состава»)
Журнал «Безопасность труда в промышленности», № 1.2010
Для контроля качества теплоизоляции, герметичности данных сосудов, а также своевременного обнаружения предпосылок их нарушения возможно применение тепловизоров, благодаря которым данная процедура может проводиться с борта беспилотного вертолета.
«Научно-практический электронный журнал Аллея Науки» №14 2017 Alley-science.ru «МЕТОДЫДИАГНОСТИКИ РЕЗЕРВУАРОВ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА» Кузнецов С.С., Арсеньев В.В.
Технические освидетельствование (мероприятия)
Основной целью комплексного технического освидетельствования является определение технического состояния резервуара, возможности дальнейшей безопасной его эксплуатации, сроков последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации.
Комплексное техническое освидетельствование включает следующее:
- периодический наружный осмотр технического состояния ИР в режиме эксплуатации;
- полное техническое освидетельствование ИР в режиме выведения его из эксплуатации.
При полном техническом освидетельствовании оценивается состояние подлежат следующих элементов резервуара:
- наружная металлическая емкость;
- внутренняя металлическая емкость;
- теплоизоляция между внутренней и наружной емкостями;
- теплоизоляция наружной поверхности стен и крыши (для одностенных);
- технологическое оборудование (компрессоры, насосы, теплообменная аппаратура, газгольдеры), трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, предохранительные и дыхательные клапаны, опоры трубопроводов, фланцевые соединения, теплоизоляция оборудования и трубопроводов, система заземления и молниезащиты;
- вспомогательные металлические конструкции (лестницы обслуживающие, переходные площадки, эстакады, колонны);
- грунты основания и железобетонный фундамент;
- анкерные крепления.
К недопустимым отклонениям относятся следующие дефекты и показатели:
- коррозионное растрескивание в зонах концентрации напряжений (уторный шов днища, зона основного металла стенки в местах примыкания к уторному шву, перекрестия вертикальных сварных швов стенки I и II пояса внутренней оболочки, застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места раздела фаз «газ - жидкость», места изменения направления потоков, зоны входных и выходных штуцеров);
- трещины всех видов в металле сварного шва;
- прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) отличаются от нормативных более чем на 5 % в меньшую сторону;
- отношение предела текучести к временному сопротивлению свыше 0,75 для легированных сталей;
- относительное удлинение для легированных сталей менее 17 %;
- максимальный относительный прогиб для вмятин и выпучин размером более 200 мм превышает 5 %, абсолютная величина прогиба превышает половину толщины стенки внутренней оболочки;
- другие дефекты и отклонения, превышающие требования действующей нормативно-технической документации.
Очередность и объем работ при полном техническом освидетельствовании определяется настоящей Инструкцией с учетом его технического состояния и длительности эксплуатации.
Первоочередному обследованию подвергаются резервуары:
- выработавшие установленный проектом или предприятием-изготовителем срок эксплуатации;
- при отсутствии сведений об установленном ресурсе и находящиеся в эксплуатации 10 лет и более;
- при отсутствии сведений об установленном ресурсе и за время эксплуатации, подвергнутые 1000 циклам нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения резервуара на 50 % и более);
- подвергавшиеся воздействию экстремальных нагрузок, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);
- при необходимости оценки остаточного ресурса по требованию предприятия-владельца.
При периодическом наружном осмотре для оценки технического состояния ИР необходимо производить осмотр его элементов в следующем порядке в установленные сроки:
- показания уровнемера по месту - не реже одного раза в смену;
- технологическое оборудование, фланцевые соединения, запорная и регулирующая арматура, предохранительные устройства - один раз в сутки;
- геодезическая съемка фундамента - один раз в полугодие;
- геодезическая съемка фундамента на подтопляемых грунтах - один раз в квартал;
- наружная оболочка, теплоизоляция и анкерные крепления - один раз в месяц;
- опоры трубопроводов, металлоконструкций - один раз в месяц;
- железобетонный фундамент, ограждающая железобетонная стенка - один раз в месяц.
Результаты периодического наружного осмотра и визуальной оценки технического состояния записываются в Журнал наружного осмотра.
Вывод резервуара из эксплуатации и последующее полное техническое освидетельствование производится при выявлении во время наружного осмотра следующих дефектов и повреждений:
- раздробление и выколы бетона ростверка или железобетонной плиты фундамента на площади более 3 м2, верхней части свай - на площади более 1 м2, раскрытие трещин бетона фундамента более 1 мм;
- превышение отклонений при нивелировке фундамента (либо по изменению расположения установленных для наблюдения деформационных марок или реперов) более 50 мм либо величины, предусмотренной проектом;
- разрушение более трех анкерных креплений;
- содержание продукта в межстенном пространстве выше допустимых норм;
- наличие признаков старения теплоизоляционного материала (участки обмерзания наружной поверхности стенки и крыши площадью свыше 3 м2);
- перелив продукта;
- развитие карстовых явлений в грунтах;
- величина неравномерности осадки края днища превышает величину, равную толщине листа окрайка днища;
- нарушение герметичности.
Полное техническое освидетельствование резервуара в следующей последовательности:
- анализ комплекта технической, эксплуатационной документации и предписаний органов Госгортехнадзора России;
- наружный осмотр в эксплуатационном режиме;
- тепловизионное обследование в эксплуатационном режиме;
- освидетельствование технологического оборудования;
- остановка и подготовка сосуда к внутреннему обследованию;
- визуально-измерительный контроль внутренней оболочки;
- неразрушающие методы контроля целостности внутренней оболочки ИР (акустико-эмиссионный (АЭ) контроль, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия, магнитопорошковый метод, радиографический метод, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы, метод магнитной памяти металла);
- определение физико-механических характеристик и химического состава металлоконструкций внутренней оболочки ИР (дюрометрический метод оценки прочности, определение фактических механических характеристик и химического состава, в том числе неразрушающим методом контроля на микропробах);
- металлографические и электронно-фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов внутренней оболочки (при необходимости);
- определение фактической геометрической формы;
- геодезические измерения неравномерности осадки фундамента и горизонтальности днища;
- освидетельствование тепловой изоляции;
- освидетельствование грунтов основания и фундамента;
- освидетельствование анкерных креплений;
- испытания внутренней оболочки на прочность и герметичность;
- оценка технического состояния;
- расчетная оценка статической, хрупкой и циклической прочности;
- оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации.
Подготовка резервуара к освидетельствованию: производится остановка резервуара, освобождение от продукта, расхолаживание, продувка азотом и воздухом (скорость роста температуры стенки внутреннего резервуара должна быть не более 5 ° С в час, а разность температур верха и низа внутреннего резервуара не должна превышать 30 ° С; продувка азотом производится до полной замены продукта на азот с выдачей газовой смеси на факельную установку); монтаж освещения внутри ИР и электрокоммутационного оборудования, затем после удаления заглушки нижнего люка-лаза производится чистка днища внутренней емкости от масла, твердых остатков.