Виды испытаний электрооборудования
Цель, которую преследует испытание электроустановок — проверка оборудования на соответствие актуальным требованиям безопасности, диагностика наличия дефектов, получение основных данных для профилактических испытаний в будущем, а также изучение процессов функционирования техники.
Существуют следующие типы испытаний, которые может проводить электролаборатория:
· типовые. Такие испытания новой техники, которая отличается от имеющейся конструкцией, материалом изготовления или технологией, принятой при ее производстве, осуществляются заводом для проверки соответствия всем нормам и требованиям, которые устанавливаются в стандартах и ТУ для данного типа оборудования;
· контрольные. Данному типу испытаний подвергается любое техническое изделие (аппарат, машина, прибор и другие) при выпуске с завода для установления его соответствия основным требованиям. Контрольную проверку осуществляют по сокращенной по сравнению с типовой программе;
· приемосдаточные. Таким испытаниям подвергают любое оборудование после его установки на место эксплуатации. Целью приемосдаточной проверки является оценка готовности техники к работе;
· эксплуатационные. Работающее оборудование регулярно проверяют, чтобы диагностировать неполадки и не допустить возникновения аварий и опасных ситуаций. Эксплуатационные испытания делятся на профилактические и проводимые после капитального и текущего ремонта.
· специальные. Такие проверки осуществляют для исследовательских и других особых целей.
Список работ, проводимых при каждом типе испытаний, индивидуален. Однако есть ряд операций, которые осуществляются при проверке техники всегда, независимо от времени и цели ее проведения. К ним относятся проверка схем соединений деталей, проверка целостности и сопротивления изоляции и другие.
Программы, по которым проводятся испытания оборудования, а также методы их осуществления и нормы, на соответствие которым проверяется техника, описываются в государственных стандартах на проверяемый тип установок. Приемосдаточные испытания регулируются такими документами как «Нормы испытаний электрооборудования » и «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ». Также при проведении испытательных работ учитываются нормы, установленные заводом-производителем и контролирующими органами.
Способы сушки изоляции обмоток ЭД
Существуют следующие способы сушки изоляции электрических машин — конвекционный, индукционный, токовый.
Конвекционная сушка. Электродвигатель загружается в камеру и нагревается за счет передачи Теплоты от нагревателей к изоляции путем конвекции. Такая сушка является продолжительной, так как обмотка начинает высыхать с поверхности и наружный слой, высыхая, задерживает дальнейшее испарение влаги из внутренних слоев обмотки. Преимущество способа — большая универсальность сушильных камер, недостаток — низкий КПД процесса. Продолжительность сушки составляет 8...10 ч. Разновидностью конвекционной сушки является сушка за счет передачи теплоты инфракрасными лучами от источника излучения к обмотке. При этом используются специальные лампы. Сушка инфракрасными лучами более эффективна по сравнению с конвекционным способом. Недостатки метода — низкий КПД, неравномерный нагрев.
Сушка способом индукционных потерь. Сущность способа: на машину укладывают дополнительную намагничивающую обмотку из гибкого изолированного провода так, чтобы она охватывала спинку статора. Машину размещают под вытяжным зонтом и подключают дополнительную обмотку к источнику переменного тока. При протекании тока по обмотке создается магнитный поток, замыкающийся через спинку статора. Потери на гистерезис и вихревые токи, обусловленные переменным магнитным потоком, нагревают сталь статора, а затем и изоляцию обмоток. Достоинство способа — сушку можно проводить на месте установки электродвигателя; не требуется специальный источник питания, т. к. число витков намагничивающей обмотки можно подобрать на стандартное напряжение сети; достигается равномерный быстрый нагрев изоляции при небольшом расходе электроэнергии. Основной недостаток— из-за малой универсальности и большой трудоемкости намотки обмотки способ применяется главным образом для сушки электродвигателей средней и большой мощности.
Токовый способ сушки заключается в нагревании изоляции электрической машины за счет протекания тока через рабочую поверхность обмотки. Может применяться как постоянный, так и переменный ток промышленной частоты. На практике наибольшее распространение получила сушка переменным током.
Преимущество такого способа заключается в том, что теплота выделяется во всех частях машины — в проводах, в стали и т. д. Постоянный ток выделяет теплоту только в проводах. Токовая сушка может производиться однофазным и трехфазным напряжением от источника нестандартного напряжения. В этом его недостаток. Вместе с тем такая сушка является наиболее интенсивной, т. к. нагревая внутренние части обмотки током, можно создать любой перепад температуры между внутренними и внешними слоями изоляции. Преимуществами метода являются также малая продолжительность сушки и высокий КПД установки.