Основное количество серы (около 90%) сгорает до SO2, поэтому выброс ее в атмосферу, г/с, определяется по этому оксиду:
где Sp – содержание серы в топливе на рабочую массу, %;
- доля оксидов, улавливаемых летучей золой газоотходах котла, для углей Канско-Ачинского бассейна равно 0,2;
- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе (в батарейных циклонах принимается равной нулю).
Расчет выбросов оксидов азота
Методика ВТИ-НПОЦКТИ
Суммарный выброс оксидов азота приводится к диоксиду азота NO2 и складывается из топливных и термических (воздушных) оксидов азота.
,
где - удельный выброс соответственно топливных и термических оксидов азота, кг/кДж.
Удельный выброс топливных оксидов азота равен:
где
Влияние коэффициента избытка воздуха в горелках:
Коэффициент, учитывающий долю первичного воздуха:
Безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов в первичном воздухе:
где r – доля рециркуляции дымовых газов,
Коэффициент, учитывающий влияние максимальной температуры на участке образования топливных оксидов азота:
где - температура за зоной активного горения, (1273-1523).
Поправочный коэффициент, учитывающий интенсивность смешения вторичного воздуха и аэросмеси на начальном участке факела за счет соотношения скоростей:
где - скорости соответственно аэросмеси и потока вторичного воздуха на срезе горелок.
Удельный выброс термических оксидов азота равен:
Суммарный выброс оксидов азота в пересчете на диоксид:
Концентрация оксидов азота в дымовых газах:
Методика расчета выбросов оксидов азота для пылеугольных котлов с учетом их нагрузки
|
Методика позволяет рассчитать по эмпирическому выражению приближенное значение количества выбросов оксидов азота, г/с.
,
где - коэффициент, характеризующий выход оксидов азота;
- коэффициент, учитывающий влияние на выход азота качества сжигаемого топлива;
- коэффициент, учитывающий конструкцию горелок;
- коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления;
r – степень рециркуляции дымовых газов, %
q4 = 2.5%
Коэффициент К для котлов паропроизводительностью более 70 т/ч:
Рассеивание дымовой трубы
Высоту дымовой трубу можем найти по формуле:
,
где H – высота трубы, 180 м;
F – коэффициент, учитывающий влияние скорости осаждения примесей в атмосфере;
z – количество труб;
Из выше указанной формулы выразим массу суммы выбросов, г/с:
Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу:
Загрязняющее вещество | Суммарный выброс г/с | Суммарный выброс ПДВ т/г | Суммарный выброс ВСВ т/г |
Пыль неорганическая | 814,57 | 12804,327 | |
Азота диоксид | 529,906 | 6869,097 | |
Азота оксид | 85,959 | 1115,626 | |
Углерода оксид | 197,612 | 28839,826 | |
Мазутная зола | 0,603 | ||
Взвешенные вещества | 15,004 | 181,324 | |
Пыль древесная | 6,474 | ||
Фенол | 0,426 | 2,629 | |
Формальдегид | 0,249 | 1,560 | |
Серы диоксид | 2176,0 | 27537,877 | |
Всего | 77359,343 |
Водопотребление
Гидрологические условия
Характеристика водотока в створе гидроузла:
- наименование водотока – река Енисей;
- водосборная площадь бассейна – м2;
- среднемноголетний расход – 137м3/с;
- средняя величина годового стока за многолетний период – 3550х106 м3/год;
|
- среднемноголетний летний минимальный расход – 71,8м3/с;
- среднемноголетний зимний минимальный расход – 16,3м3/с;
- максимальный срочный расход 0,01% обеспеченности – 2863м3/с;
- минимальный зимний суточный среднемноголетний расход – 14,5м3/с;
- минимальный зимний суточный расход 95% обеспеченности – 7,68 м3/с.
Количество воды на охлаждение статора, кг/с:
Расход воды поступающей на маслоохладитель, кг/с:
Количество воды на ГЗУ, кг/с:
Расход воды для цеха ХВО, кг/с:
Количество воды на пополнение отстойников, кг/с:
Очистка стоков
Тепловые электростанции являются источниками следующих видов сточных вод:
1. охлаждающие воды, вызывающие в основном тепловое загрязнение водоемов;
2. сточные воды водоподготовительных установок и конденсатоочисток;
3. воды, загрязненные нефтепродуктами;
4. воды от обмывок наружных поверхностей парогенераторов и пиковых водогрейных котлов, работающих на мазуте;
5. отработанные растворы после химической очистки теплосилового оборудования и его консервации;
6. воды систем гидрозолоудаления на ТЭС, работающих на твердом топливе;
7. коммунально-бытовые и хозяйственные воды;
8. воды от гидравлической уборки помещений тракта топливоподачи;
9. дождевые (ливневые) воды с территории ТЭС.
Флотационные установки серии ТСВ-ФЛ
Область применения
Флотационные установки серии ТСВ-ФЛ предназначены для очистки ливневых и сточных вод предприятий нефтегазового (нефтебазы, НПС, ДКС, АЗС), теплоэнергетики (ТЭС, ГЭС), локомотивных и вагонных депо, рыбоперерабатывающей промышленности, автомоек и т.д. от масел, жиров, нефтепродуктов, ПАВ, волокнистых материалов, взвешенных веществ, снижения БПК и ХПК.
|
Эффективность флотационной очистки сточных вод
При температуре воды 5-50°С и рН 6,5-8 флотационные установки серии ТСВ-ФЛ эффективно очищают сточную воду от нефтепродуктов (до 98%), взвешенных веществ (до 95%), ХПК (до 70%), ПАВ (до 70%), БПК (до 50%).
Принцип работы установки
Работа флотатора серии ТСВ-ФЛ основана на предварительной обработке в камерах смешения и хлопьеобразования, дальнейшей напорной рециркуляции и струйной флотационной обработке, с доочисткой на тонкослойных модулях.
Часть предварительно очищенного стока совместно с растворенным в воде воздухом, при помощи высоконапорного насоса подаётся в напорную емкость, где происходит растворение воздуха в воде под давлением 0,6 Мпа. Далее водовоздушная смесь поступает в камеру флотации, в которой при снижении давления выделяется маленькие пузырьки воздуха (10-30 микрон) и образуют комплексы пузырек-загрязнение с прошедшими камеры смешения и хлопьеобразования скоагулированными хлопьями загрязнений, которые поднимаются на поверхность и удаляются механизмом шламоудаления с поверхности флотационной установки.
Для увеличения эффективности флотатор может работать с использованием реагентов (коагулянтов, флокулянтов).
Преимущества флотационных установок серии ТСВ-ФЛ
- высокая степень очистки воды за счет применения компрессорной напорной флотации, наличие флокулятора и камеры хлопьеобразования;
- наличие систем шламоудаления и пеногашения;
- наличие системы донного удаления осадка;
- простота конструкции и эксплуатации;
- высокая надежность (наличие рабочего и резервного насосов);
- наличие системы автоматизации;
- малая энергоёмкость;
- флотационную установку можно установить на любом расстоянии от источника образования сточных вод.
Технические характеристики флотационных установок серии ТСВ-ФЛ:
Наименование оборудования | ТСВ-ФЛ-2,5 | ТСВ-ФЛ-5 | ТСВ-ФЛ-10 | ТСВ-ФЛ-20 | ТСВ-ФЛ-35 | ТСВ-ФЛ-50 | ТСВ-ФЛ-100 |
Производительность, м³/ч | 2,5 | ||||||
Рабочее давление водовоздушной смеси, МПа | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Установленная мощность, кВт | 2,2 | 6,25 | 11,25 | 11,25 | 11,25 | 12,75 | 15,25 |
Потребляемая мощность, кВт | 1,75 | 3,25 | 5,75 | 22,25 | 22,25 | 25,75 | 30,25 |
Число ступеней очистки | |||||||
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота | 3400 1350 2100 | 3350 2400 1950 | 4600 2500 2250 | 6300 2450 2550 | 7300 2450 2550 | 10000 3100 2850 | 14000 3100 3500 |
Масса: Нетто, кг Брутто (с водой), кг | 1400 6000 | 2500 12000 | 3600 16000 | 4500 25000 | 5200 30000 | 6000 40000 | 7500 55000 |
Заключение
В ходе выполнения работы были произведены расчеты количества выбросов оксидов азота и оксидов серы. По расходу охлаждающей воды определили количество воды, затрачиваемой на: охлаждение маслоохладителя, ГЗУ, цеха ХВО, пополнение отстойников.
Для уменьшения выбросов оксидов азота рекомендую снижение избытка воздуха в топке. В результате которого происходит подавление образования как термических, так и топливных NOX, что позволяет не только уменьшить выбросы NOX, но и несколько повысить КПД брутто и нетто котла за счет снижения потерь теплоты с уходящими газами и затрат энергии на собственные нужды.