Подрабатываемые территории

14.1 При проектировании систем газоснабжения, размещаемых над месторождениями полезных ископаемых, где проводились, проводятся или предусматриваются горные разработки, необхо­димо руководствоваться настоящими нормами и другими нормативными документами по проек­тированию зданий и сооружений на подрабаты­ваемых территориях, утвержденными в установ­ленном порядке.

14.2 Проект прокладки газопровода на подраба­тываемой территории должен иметь в своем со­ставе горногеологическое обоснование. Горногеологическое обоснование должно уточняться по истечении двух лет после согласования проекта с соответствующими организациями.

14.3 При составлении проекта газоснабжения объектов, размещаемых на площадках залегания полезных ископаемых, необходимо учитывать программу развития горных работ на ближайшие 10 лет.

14.4 Прокладку газопроводов следует предусмат­ривать преимущественно по территориям, на ко­торых уже закончился процесс сдвижения зем­ной поверхности или подработка которых наме­чается на более поздние сроки, а также по тер­риториям, где ожидаемые деформации земной поверхности будут минимальными.

14.5 Ориентирование трасс распределительных газопроводов относительно направления прости­рания пластов следует производить на основании технико-экономических расчетов.

Трассу газопровода следует предусматривать преимущественно вне проезжей части террито­рии с учетом возможного вскрытия траншей в период интенсивных деформаций земной поверх­ности в результате горных выработок.

14.6 Прочность и устойчивость подземных газо­проводов, проектируемых для прокладки на под­рабатываемых территориях, следует обеспечи­вать за счет:

 

СНБ 4.03.01-98

— повышения несущей способности газопрово­да;

— увеличения подвижности газопровода в грун­те;

— снижения воздействия деформирующегося грунта на газопровод.

Преимущество должно отдаваться решениям, обеспечивающим максимальную безопасность населения.

14.7 Протяженность зоны защиты газопровода определяется длиной мульды сдвижения, увели­ченной на 50 м.

14.8 Необходимость и объемы строительных мер защиты проектируемых и эксплуатируемых газо­проводов следует определять по результатам рас­чета газопроводов на прочность с учетом техни­ко-экономических обоснований вариантов защи­ты газопроводов.

14.9 При газоснабжении потребителей, для кото­рых перерывы в подаче газа недопустимы по тех­нологическим или другим причинам, следует пре­дусматривать подачу газа этим потребителям от двух газопроводов, прокладываемых по террито­риям, подработка которых начинается в разное время, с обязательным кольцеванием газопро­водов.

14.10 Переходы газопроводов через реки, овра­ги и железнодорожные пути в выемках следует предусматривать, как правило, надземными.

14.11 На подземных газопроводах в пределах подрабатываемых территорий следует предусмат­ривать установку контрольных трубок.

Контрольные трубки должны устанавливаться на углах поворотов, в местах разветвления сети, у компенсаторов бесколодезной установки. В пре­делах населенных пунктов следует предусматри­вать установку контрольных трубок также на ли­нейных участках газопроводов с расстоянием между ними не более 50 м.

Для предохранения от механических поврежде­ний контрольные трубки в зависимости от мест­ных условий должны быть выведены под ковер или другое защитное устройство.

14.12 Для обеспечения подвижности подземных газопроводов в грунте и снижения воздействия деформирующегося грунта на газопровод следу­ет предусматривать применение малозащемля­ющих материалов для засыпки траншей после укладки труб или установку компенсаторов.

14.13 В качестве малозащемляющих материалов для засыпки траншей газопровода следует при­менять песок, песчаный грунт или другой грунт, обладающий малым сцеплением частиц.

14.14 Компенсаторы необходимо устанавливать в колодцах или нишах, доступных для наблюде­ния; допускается установка бесколодезных ком­пенсаторов.

14.15 В местах пересечения подземных газопро­водов с другими подземными коммуникациями следует предусматривать уплотнительные устрой­ства (глиняные экраны, футляры на газопроводе и др.) и установку контрольных трубок.

14.16 Конструкция крепления надземных газопро­водов должна допускать смещение труб по вер­тикали.

Районы с пучинистыми, просадочными и набуха­ющими грунтами

14.17 При проектировании систем газоснабжения для районов с пучинистыми, просадочными или набухающими грунтами, кроме требований насто­ящих норм, следует дополнительно руководство­ваться указаниями СНБ 5.01.01.

14.18 Глубину прокладки газопроводов в среднепучинистых и сильно пучинистых грунтах при оди­наковой степени пучинистости по трассе газопро­вода следует принимать не менее 0,9 м до верха трубы. Прокладка газопроводов в слабопучинистых грунтах должна предусматриваться в соответ­ствии с требованиями раздела 7.

14.19 Прокладку газопроводов в грунтах неоди­наковой степени пучинистости (резко меняющий­ся состав грунта, изменение уровня грунтовых вод, переход газопровода из проезжей части до­роги в газон и др.) следует производить на глуби­не не менее 0,7-0,8 нормативной глубины промер­зания, но не менее 0,9 м до верха трубы.

14.20 Противокоррозионную изоляцию вертикаль­ных участков подземных газопроводов и футля­ров (вводы в здания и ГРП) следует предусмат­ривать из полимерных материалов. Допускается использовать другие проектные решения по за­щите этих участков от воздействия на них сил морозного пучения.

14.21 Для резервуарных установок СУГ с подзем­ными резервуарами в среднепучинистых и сильнопучинистых грунтах необходимо предусматри­вать надземную прокладку соединяющих резер­вуары газопроводов жидкой и паровой фаз

14.22 При проектировании колодцев следует предусматривать мероприятия по их защите от

СНБ 4.03.01-98

воз­действия сил морозного пучения грунтов (гравий­ная или гравийно-песчаная засыпка пазух, обмаз­ка внешней стороны стен гидроизоляционными или несмерзающимися покрытиями, например, железнение и др.). Над перекрытием колодцев необходимо предусматривать асфальтовую отмостку, выходящую за пределы пазух не менее чем на 0,5 м.

14.23 Проектирование газопроводов для районов с просадочными и набухающими грунтами следу­ет вести с учетом свойств этих грунтов, предус­матривая мероприятия по уменьшению деформа­ции основания, например, уплотнение грунтов, химическое закрепление, водозащитные и конст­руктивные мероприятия с учетом имеющегося опыта использования таких грунтов в районе строительства в качестве оснований под здания и сооружения.

Прокладку газопроводов в грунтах I типа по просадочности следует предусматривать в соответ­ствии с требованиями раздела 7. Устройство вво­дов газопроводов должно соответствовать указа­ниям 7.18, 7.55.

15 Материалы, оборудование, приборы и из­делия

Общие указания

15.1 Материалы, оборудование, приборы и изде­лия систем газоснабжения должны соответство­вать требованиям государственных стандартов или технических условий.

15.2 Допускается применять материалы, обору­дование, приборы и изделия импортного произ­водства, в том числе и трубы, если они соответ­ствуют требованиям настоящих норм и в установ­ленном порядке допущены к применению в Рес­публике Беларусь.

15.3 При выборе материалов, оборудования, при­боров и других технических изделий для строи­тельства систем газоснабжения в зонах распро­странения пучинистых и просадочных грунтов, а также на подрабатываемых территориях следует учитывать дополнительные требования, приве­денные в 15.57-15.60.

15.4 Стальные сварные трубы, применяемые для строительства систем газоснабжения, должны пройти 100 %-ный контроль заводского шва не­разрушающими методами.

15.5 Выбор материала труб для строительства газопроводов необходимо производить путем технико-экономического сравнения вариантов с учетом всех основных факторов.

Стальные трубы

15.6 Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные и спиральношовные сварные и бесшовные трубы, из­готовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

15.7 Толщину стенок труб следует определять рас­четом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12 и принимать ее номинальную величину ближайшей большей по стандартам или техничес­ким условиям на трубы, допускаемые настоящи­ми нормами к применению. При этом для подзем­ных и наземных (в насыпях) газопроводов номи­нальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм, а для надземных и наземных га­зопроводов — не менее 2 мм.

Выбор стальных труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения следует производить в соответствии с приложением Е.

15.8 Стальные трубы для строительства наруж­ных и внутренних газопроводов следует преду­сматривать групп В и Г, изготовленные из спо­койной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380 не ниже второй категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм, как правило, не ниже третьей кате­гории) марок Ст2, Ст3, а также Ст4 при содержа­нии в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 не ниже шестой категории; стали 10Г2 ГОСТ 4543.

15.9 Допускается применять стальные трубы, ука­занные в 15.8, но изготовленные из полуспокой­ной и кипящей стали в следующих случаях:

— для подземных и надземных газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, при этом диа­метр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипя­щей стали;

— для внутренних газопроводов давлением не более 0,3 МПа наружным диаметром не более

 

СНБ 4.03.01-98

 

159 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, если температура стенки трубы в процессе эксп­луатации не будет понижаться ниже 0 °С.

Не допускается применять трубы из полуспокой­ной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных час­тей и компенсирующих устройств для газопрово­дов высокого и среднего давления.

15.10 Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых от­водов и соединительных частей, допускается при­менять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали ма­рок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 категорий 1, 2, 3 групп А, Б и В по ГОСТ 380 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при тех­нико-экономическом обосновании, марки Ст4 — при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

15.11 Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соеди­ненные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует при­менять стальные трубы групп В и Г, изготовлен­ные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, СтЗ не менее третьей категории по ГОСТ 380; 08, 10, 15 по ГОСТ 1050).

15.12 Сварное соединение стальных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соедине­ния. Указанное требование следует вносить в спе­цификации на трубы.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, указанное в приложении Е.

15.13 Требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов, прокладываемых в райо­нах с расчетной температурой наружного возду­ха до минус 40 °С включительно, как правило, не предъявляются. В зависимости от местных усло­вий прокладки следует предусматривать требо­вания к ударной вязкости металла труб для газо­проводов высокого давления I категории диамет­ром более 620 мм, а также для газопроводов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокла­дываемых на участках перехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдель­ных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм. При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна прини­маться не ниже 30 Дж/см² при минимальной тем­пературе эксплуатации газопровода.

15.14 Эквивалент углерода должен определяться по формулам:

для низколегированной стали

для малоуглеродистой стали или низколегирован­ной стали только с кремнемарганцовой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.

, (11)

где С, Mn, Cr, Mo, Ti, Nb, Сu, Mi, В — содержание (процент от массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, нике­ля, бора. Величина [С]_э не должна превышать 0,46.

15.15 Трубы, предусматриваемые для систем га­зоснабжения, должны быть испытаны гидравли­ческим давлением на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, вели­чина которого соответствует требованиям стан­дартов или технических условий на трубы.

15.16 Импульсные газопроводы для присоедине­ния контрольно-измерительных приборов и при­боров автоматики обвязки газифицируемого обо­рудования следует предусматривать, как прави­ло, из стальных труб, приведенных в приложении Е, или согласно данным, приведенным в паспор­тах на оборудование. Допускается применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617, а так­же резинотканевых и резиновых рукавов и тру­бок согласно указаниям раздела 9.