Задачи:
Дидактическая: познакомить обучающихся с сущностью поточного производства;
Развивающая: развивать навыки логического мышления в определении принципов организации поточного производства;
Практическая: применять полученные знания в своей практической деятельности;
Воспитательная: способствовать формированию грамотного менеджера в современной рыночной экономике.
Оборудование:
презентация по теме,
видео: поточное производство чипсов;
учебник: Синица Л.М. Организация производства: учебник.—Минск:ИВЦМинфина,2008.— 540с.
План урока.
- Организационный момент (2- 3 минут).
Приветствие, психологический настрой обучающихся, выявление отсутствующих.
- Анализ результатов контрольной работы. Повторение раздела расчет длительности производственного цикла (2 – 3 минуты)
Вопросы:
1. Дайте определение производственного цикла.
2. Охарактеризуйте виды движения предметов труда: последовательный, параллельно – последовательный и параллельный.
3. Сущность параллельно – последовательного движения.
4. Сущность параллельного вида движений.
- Введение нового материала (15- 20 минут).
Лекция преподавателя.
Вопросы:
1. К созданию, какого производства приводит развитие предметной сферы?
2. Принципы организации поточного производства:
§ Принцип прямоточности.
§ Принцип специализации.
§ Принцип непрерывности.
§ Принцип параллельности.
§ принцип ритмичности.
3. Такт линии.
4. Как характеризуется ритмичность работы при передаче транспортными партиями.
5. Как рассчитать количество станков для каждой операции?
6. Назовите признаки организации поточного производства.
- Закрепление материала (3 - 5 минут).
Видео «Поточное производство чипсов (4,4 минуты)»
|
|
- Подведение итогов урока (2-3 минут). Оценки, комментарии.
- Домашнее задание
Перечислить операции в просмотренном видео.
Сущность поточного производства.
Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.
Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке-следовании операций технологического процесса.
Прямоточностьобеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.
Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.
Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.
|
|
Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте,
На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).
Такт линии, как правило, строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле:
где 
- эффективный фонд времени роботы линии в плановый период (месяц, сутки, смена), мин;
- программа запуска по изделию на этот же период, шт.
При передаче изделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-лоточной линии характеризуется интервалом времени, определяющим выпуск (запуск) одной пачки от последующей за ней, т. е. ритмом линии, который определяется по формуле где 
- число изделий в транспортной партии (пачке).
Таким образом, за время каждого ритма на линии и рабочих местах выполняется одинаковый по количеству и составу объем работы.
Чтобы наглядно пояснить, почему подобное производство называется поточным, обратимся к следующему простому примеру. Пусть для обработки детали А27 требуется технологический процесс, состоящий из пяти операций, время выполнения которых соответственно равно:
|
|
Задана месячная программа (N3 = 9000 шт.). Эффективный фонд времени работы оборудования за месяц составляет 300 ч, или 18 000 мин.
Очевидно, что такт линии будет равен 2 мин/шт. (18000:9000), штучное время на всех операциях равно или кратно такту.
Следовательно, для согласования ритмичной работы на 1-й операции необходимо иметь один станок, на 2-й операции втрое больше станков, чем на 1-й, так как время выполнения 2-й операции в 3 раза больше (6:2=3).
Аналогично рассчитывается потребное число станков на всех остальных операциях. Схематически это представлено на рис.15.1.
Приведенная схема наглядно показывает, почему такое производство названо поточным. Чем уже русло потока, тем быстрее его течение и наоборот.
Для организации поточного производства характерны следующие признаки:
• возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками);
• оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
• размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
• транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
• высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
• непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
• равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
• немедленная передача предметов труда с предыдущей операции на последующую, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.
Условиями для перехода на поточные методы производства являются:
• достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;
• углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест, отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;
• разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве унификация технологии и применение групповой обработки.