Основные этапы получения химических волокон и нитей.

УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПУТЕМ ИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И ОТДЕЛКИ

Получение и предварительная обработка сырья

Основные этапы получения химических волокон и нитей.

Среди химических волокон, применяемых для получения нетканых материалов бытового, технического, гигиенического и медицинского и других целей, можно выделить несколько групп, в их числе основными являются следующие:

• волокна общего назначения, включая их модифицированные виды;

• высокопрочные и сверхпрочные волокна и нити

• термостойкие и трудногорючие волокна;

• волокна со специфическими физическими, физико-химическими и хи­мическими свойствами.

Кроме того, следует выделить нетканые волокнистые материалы, получаемые прямым методом формования из расплава. Для прошивных и' комбинированных типов нетканых материалов применяются также нити и нитки различных типов» как "классические" так и специальные (сверх­прочные, термостойкие, трудногорючие, хемостойкие и другие).

Приведенные выше волокна и нити общего назначения и высокоэластичные являются многотоннажной продукцией, тогда как остальные виды волокон и нитей относятся к средне- и малотоннажным.

Развитие производства каждого вида химических волокон определя­ется комплексом факторов, без выдерживания которых невозможен динамичный рост выпуска - потребностью в волокнах необходимого ассорти­мента и заданных свойств; их взаимозаменяемостью и «взаимодополняе­мостью»; совершенством применяемой технологии и возможностями ее интенсификации; минимумом материалоемкости и энергопотребления; возможностью максимального рециклинга химикатов; максимальной безопасностью и экологической чистотой технологии; экономичностью производства и другими.

Волокна общего назначения

Среди многотоннажных химических волокон для нетканых изделий общего назначения в настоящее время по-прежнему доминирующее поло­жение занимают волокна и нити полиэфирные, полипропиленовые, полиакрилонитрильные и вискозные. Однако, наряду с "классическим" ассортиментом волокон, в настоящее время в мировой практике выпускается их новые модифицированные разновидности с улучшенными потребительскими свойствами. Со­ответственно созданы на их основе и новые виды нетканых материалов с заданными свойствами.

Большие изменения происходят в области гидратцеллюлозных воло­кон, широко применяемых в однородных и смесовых видах текстиля. Не смотря на многие положительные свойства вискозных волокон и нитей, высокий расход химикалий, энергии и наличие большой экологической вредности производства привели к ограничению их выпуска. В последнее время многие эти трудности преодолены. Кроме того, в последние годы «на сцену» выступают и новые виды волокон и волокнистых материалов: "взаимодополняющие волокна" для применения волокон или нитей в смеске и неоднородных материалах, когда недостатки одного вида волокон ниве­лируются другим волокнистым компонентом. Классическим примером взаимодополняемости являются целлюлозные и полиэфирные волокна, когда полиэфирный компонент резко снижает показатели сми­наемости получаемых тканей и увеличивает их носкость, почти не влияя на другие свойства, гигроскопические.

В настоящее время дискутируются проблемы волокон и текстиля нового поколения. Это связано с ограниченностью возможностей развития производства натуральных волокон. Прогнозиру­ется как развитие производства существующих волокон (в первую очередь полиэфирных, полипропиленовых, вискозных и др.), так и создание принципиально новых волокон на базе новых видов сырья, новых техноло­гий, в том числе с использованием методов бионики и генной инженерии.

Так, например, начато создание индустриальных методов получения фиброиновых химических волокон - аналогов натурального шелка и пау­тины. Эти волокна, очевидно, одни из волокон будущего. Проводятся ис­следования по биосинтезу полиэфиров с использованием их в качестве ис­ходных материалов для химических волокон.

Модифицированные виды волокон

Несмотря на некоторые различия в получении химических во­локон и нитей разных видов, общая схема их производства состо­ит из пяти основных этапов.

Сырье для ис­кусственных волокон и нитей, состоящее из природных полиме­ров, обычно получают на предприятиях химической или пищевой промышленности путем выделения из веществ, образующихся в природе: древесины, семян, молока и т. п. Предварительная обра­ботка сырья состоит в его очистке или химическом превращении в новые полимерные соединения.

Сырье для синтетических волокон и нитей получают путем син­теза полимеров из простых веществ на предприятиях химической промышленности. Предварительно это сырье не обрабатывают.