Если рассматривать понятия «измерения», «контроль» и «испытания» на основе оценки их внутренней сущности, то необходимо делать это с двух позиций.
1. Указанные понятия формально характеризуют автономные процедуры, выполнение которых обеспечивает решение той или иной задачи. Так, например, из приведенного выше определения понятия «измерение» видно, что измерение — это некоторая техническая операция, имеющая целью количественное определение физической величины. По своей сути измерение — это экспериментальный процесс, при котором с помощью вспомогательных средств сравнивают неизвестное значение измеряемой величины с принятой единицей измерения и определяют, какое число раз эта единица содержится в измеряемой величине. Для этого единицу величины воспроизводят в удобном для сравнения виде — в так называемой мере.
Понятие «контроль» не ограничивается приведенными соображениями. Контроль (технический контроль) определяется как проверка соответствия показателей изделия установленным техническим требованиям. Это относится к контролю как по количественному признаку (измерительный контроль), так и качественному или альтернативному признаку. Особо отметим, что в последнем случае также требуется применение процедуры сравнения с мерой, т.е. проведение измерений. Ведь в конечном счете индикаторы, используемые в процессе качественного или альтернативного контроля, также являются измерительными средствами, в них также заложен процесс сравнения с мерой. Из данных положений следует, что контроль сводится к процедуре разбраковки изделий по сортности, группам, номиналам, качеству и т.д. с обязательным использованием измерительных процедур. Однако измерительный контроль отличается от собственно измерений тем, что вместо численного значения величины его результатом является заключение вида «да» либо «нет», т.е. «годен» или «не годен».
При неизмерительном контроле, в отличие от измерительного, отсутствуют количественные оценки. Один из наиболее распространенных видов неизмерительного контроля — визуальный (часто при помощи средств так называемого технического зрения). Целью неизмерительного контроля является проверка соответствия определенных качественных свойств контролируемого объекта (например, формы, цвета, герметичности емкости и др.) заданным требованиям.
И, наконец, из приведенного выше определения понятия «испытание» видно, что основная цель испытаний заключается в оценке качества изделия при его функционировании в тех или иных условиях, как правило, отличающихся от нормальных.
Таким образом, исходя из данных определений, можно (в некотором смысле) рассматривать процедуры измерений, контроля и испытаний как автономные, выполняющие самостоятельные задачи.
2. Указанные процедуры функционально связаны. Действительно, достаточно очевидно, что основным источником сведений о качестве продукции, характере производства и других показателях являются измерения. Именно в процессе их проведения и возникает та информация, которая обеспечивает решение задач по оценке показателей качества продукции (ПКП). Отсюда следует, что измерения входят как составной элемент в процедуры и контроля, и испытаний.
Сравнивая приведенные выше определения испытаний и контроля, выявим их сходство и различие. Сходство состоит в том, что и то и другое позволяет определять характеристики объекта и его свойства. Это сходство объясняется тем, что процесс испытания, состоящий из ряда операций, включает в себя операцию контроля, которая, как правило, является заключительной операцией испытаний. Контроль всегда является частью испытаний. При этом контроль может быть даже упрощенный, например визуальный, только органами зрения, но испытания обязательно заканчиваются им. Различие состоит в том, что испытание всегда предполагает воздействие на объект, контроль же может проводиться без воздействия. Это имеет место при самостоятельном автономном контроле, не предусматривающем экспериментальное определение характеристик, а предполагающем только качественную оценку или измерение. Таким образом, испытания всегда включают в себя контроль, контроль же может осуществляться самостоятельно, автономно, без испытаний.
Различие процедур измерения, контроля и испытаний заключается также и в том, что качество измерений характеризуется погрешностью получаемого результата, качество контроля — достоверностью его результата, а качество испытаний — погрешностью и достоверностью результата испытаний.
В заключение рассмотрим суть и содержание обобщенной процедуры «сертификационные испытания», которая сводится, во-первых, к получению информации о некотором процессе или изделии при проведении измерений в определенных, заранее установленных условиях (при конкретных внешних воздействующих факторах) и, во-вторых, к математической обработке получаемой информации по определенному алгоритму с целью установления реальных показателей качества продукции.
В зависимости от определяемых групп показателей качества продукции различают три вида испытаний: на функционирование, на безопасность и на надежность. Сертификационные испытания, как видим, не входят в этот перечень. Определение данным испытаниям можно дать исходя из сущности понятия «сертификация» как процедуры, обеспечивающей подтверждение сертифицируемой продукции установленным требованиям. Из данного положения следует, что под сертификационными испытаниями можно понимать процесс экспериментального нахождения ПКП при конкретных, заранее установленных ВВФ с целью определения соответствия продукции установленным требованиям. Как видим, понятие «сертификационные испытания» является обобщающим, что и позволяет говорить и о данной процедуре как обобщающей, т.е. включающей не только контроль, но и различные виды испытаний.
Таким образом, с одной стороны, можно говорить о различном содержании, задачах и подходах при проведении измерений, контроля и испытаний, а с другой стороны, эти процедуры можно оценивать с единых, общих понятий (применительно, в частности, к задачам оценки качества изделий при сертификационных испытаниях).
В литературе в ряде случаев обращается внимание на отличие различных видов испытаний от контроля. В частности, в [75] указывается, что испытания на фукционирование осуществляются при условии воздействия на продукцию определенных ВВФ (реальных или моделируемых), а контроль — при нормальных климатических условиях. Тут же отмечается, что испытания на безопасность и надежность могут проводиться как при нормальных условиях, так и при воздействии ВВФ. Поскольку нормальные условия входят в интервал изменения ВВФ, т.е. являются их частным случаем, то отличие носит не принципиальный характер, а лишь позволяет определять ПКП в тех условиях, которые оговариваются в технических условиях на изделие.
Далее указывается, что испытаниям подвергается выборка продукции, а контролю — чаще всего вся продукция, что также не принципиально. Обычно объем контролируемой выборки определяется видом продукции, ее назначением, стоимостью, характером уменьшения ресурса и т.д. Массовая дешевая продукции, для которой стоимость браковки годной продукции примерно одинакова со стоимостью пропуска негодной продукции (критерий идеального наблюдателя), как правило, подвергается выборочному контролю. В то же время дорогая, ответственная продукция, для которой пропуск брака недопустим (точнее, не должен превышать допустимого уровня), почти всегда подвергается сплошному контролю.
Приводятся и другие соображения, но они также не имеют принципиального значения, а определяют лишь техническую сторону проведения процедур контроля ииспытаний. Главное же, и это признается в большинстве технических источников, «...для доказательства соответствия продукции... конкретному стандарту... необходимо осуществление количественных контроля и испытаний, сопровождающихся измерениями...» [56]. Таким образом, несмотря на приводимые отличия, прямо указывается на то, что процессы контроля и испытаний должны сопровождаться измерениями. Налицо проявление внутреннего единства в понятиях измерений, контроля и испытаний.