Расчет электронагревательного оборудования

Сведение о предприятии

История предприятия

АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» (до июня 2014 года — Курское ОАО «Прибор») является разработчиком и производителем радиоэлектронной продукции.

Деятельность АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» направлена на создание современной авионики, максимально полно соответствующей требованиям заказчика. Предприятие разрабатывает и производит системы управления оружием, интерфейсные блоки, системы регистрации полетной информации, органы оперативного управления для перспективных и модернизируемых летательных аппаратов (ЛА), бронетанковой техники, электрические и электромагнитные приводы, медицинскую технику.

АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» поставляет свою продукцию в составе российских ЛА зарубежным странам. Интенсивно развиваясь, АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» остается верным традициям, в основе которых – стремление к совершенству.

АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» – предприятие авиационного приборостроения, разработчик и производитель бортового и наземного оборудования для летательных аппаратов (ЛА) – включено в перечень стратегических предприятий и организаций, утвержденный Распоряжением Правительства Российской Федерации №22-р от 9 января 2004 года.

Структура АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» позволяет в рамках одного предприятия объединить усилия конструкторов и производственников, направленные на поддержание высокого уровня интеграции модернизируемого и нового бортового оборудования на базе конструктивно-функциональных модулей, общих компьютерных систем и технологий, развития и оптимизации программного обеспечения. Предприятие обеспечивает выполнение полного цикла работ: от проектирования до серийного производства и эффективного послепродажного обслуживания.

АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» – устойчивое, надёжное и эффективное для партнеров и заказчиков предприятие, которое обладает всеми необходимыми ресурсами для проведения качественной разработки, изготовления и испытаний авионики перспективных ЛА, электромеханических устройств, приборов промышленной автоматики, а также выпуска товаров народного потребления. Предприятие стремится к долгосрочному сотрудничеству на основе комплексного подхода — развития послепродажного обслуживания своих систем, их последующей модернизации и постоянного совершенствования.

Выпускаемая продукция

Деятельность АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова» направлена на создание современной авионики, максимально полно соответствующей требованиям заказчика. Предприятие разрабатывает и производит системы управления оружием, интерфейсные блоки, системы регистрации полетной информации, органы оперативного управления для перспективных и модернизируемых летательных аппаратов (ЛА), бронетанковой техники, электрические и электромагнитные приводы, медицинскую технику.

Расчет электронагревательного оборудования

 

Для выполнения расчета электронагревателя надо знать его мощность, допустимую удельную мощность на поверхности трубки тэна, номинальное напряжение, рабочую температуру и среду, в кото­рой будет работать нагреватель.

 

Мощность оборудования определяется на основании теплового расчета:

, (3.1)

где Q – максимальное тепло, подводимое к аппарату за время разогрева Q^I или стационарного режима Q^II (определяется из теплового баланса), Дж;

t – время разогрева или стационарного режима, с. Если Q ^I или Q^II имеет размерность кДж/ч, то t = 3600 с.

 

Мощность одного тэна Р_э определяется по формуле:

, (3.2)

где п – количество тэнов в аппарате, обусловленное назначением аппарата и схемой регулирования нагрева. Мощность одного ТЭНа в тепловом оборудовании общественного питания обычно не превышает 3…4 кВт.

При расчете важно правильно выбрать диаметр проволоки. При завышении его потребуется большая длина проволоки, что вызовет перерасход дорогостоящего материала и увеличе­ние габаритов нагревателя, при занижении диаметра – спираль быстрее перегорит.

Для выполнения расчета по таблице 3.1. выбираем допустимую удельную мощность W на поверхности трубки тэна в зависимости от рабочей среды.

Таблица 3.1

Рекомендуемые значения удельной мощности ТЭНов

Рабочая среда	Рекомендуемый материал оболочки тэна	Удельная Мощность W, Вт / м2
Вода Жиры пищевые Воздух	Нержавеющая сталь марки Х18Н10Т. Ст. 10, Ст. 20 с защитным покрытием. Ст. 10, Ст. 20 с защитным покрытием.	11·104 3·1042,2·104

 

По чертежу «Схема расположения электронагревателей» определяют полную длину электронагревателя L_полн, а затем активную длину после опрессовки L_a:

 

_, (3.3)

где L_n – длина пассивных концов трубки ТЭНа; принимается в пределах 0,04-0,05 м.

Длина активной части тэна до опрессовки L_а1 составляет:

, (3.4)

где g – коэффициент удлинения трубки после опрессовки; принимается равным 1,15.

По известному значению L_a1 определяют диаметр трубки корпуса тэна D:

, (3.5)

Диаметр трубки ТЭНа для теплового оборудования обычно имеет значения в пределах 8…20 мм. Если по расчету значение D оказалось меньше 8 мм, то его необходимо увеличить до указанных значений. Если D оказался больше 20 мм, то необходимо изменить форму ТЭНа с целью увеличения его длины. Выбранное значение D необходимо согласовать с преподавателем.

Электрическое сопротивление проволоки ТЭНа после опрессовки составляет

, (3.6)

где U – напряжение сети, U = 220 В.

Сопротивление проволоки ТЭНа до опрессовки составляет

R_o=R∙a_r,(3.7)

где a_r.– коэффициент изменения электрического сопротивления проволоки в результате опрессовки; принимается равным 1,3.

Зная R_o, можно вычислить диаметр и длинупроволоки спирали, пользуясь известными зависимостями:

, (3.8)

где d – диаметр проволоки, м; принимается в пределах от 0,0004 до 0,001 м;

S – сечение проволоки, м²;

L – длина проволоки спирали (активная), м

 

Длина проволоки ТЭНа согласно формуле 3.8 будет равна:

, (3.9)

где d – принятый диаметр проволоки, м;

ρ – удельное сопротивление проволокипри рабочей температуре, определяемое по формуле, Ом×м²:

r= ρ₂₀ [1+а(t–20)], (3.10)

где ρ₂₀ – удельное сопротивление проволоки при 20 °С; по таблице 3.1.;

а – температурный коэффициент сопротивления; принимается
по табл. 3.1;

t – максимальная (предельная) температура нагрева проволоки спирали.

Длина одного витка спирали в среднем составит

l _в=1,07p(d_ст+d), м, (3.11)

где 1,07 – коэффициент, учитывающий пружинность спирали при навивке;

d_ст – диаметр контактного стержня для навивки спирали.

 

Диаметр контактного стержня должен быть не менее 3 мм. Конкретное значение d_ст определяют исходя из обеспечения условий электроизоляции токоведущих частей ТЭНа с его корпусом. Толщина электроизоляционного слоя между поверхностью проволоки спирали, намотанной на контактный стержень, и внутренней стенкой корпуса ТЭНа должна быть не менее 3 мм.

 

 

Число витков спирали составит:

, (3.12)

Расстояние между витками равняется:

, (3.13)

Для нормального отвода тепла от спирали необходимо, чтобы расстояние между витками превышало диаметр проволоки спирали в два-три раза. Однако чем больше расстояние между витками, тем лучше условия работы спирали и тем она долговечнее.

Преобразуя формулу 3.13, получим коэффициентшагаспирали

= 2…3, (3.14)

Потребное количество проволоки для одного элемента с учетом навивки на концы контактных стержней по 20 витков составит.

, (3.15)