ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
ФГБОУ ВПО УралГАХА
ФАКУЛЬТЕТ АРХИТЕКТУРЫ
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
«Основы строительного производства »
Исполнитель: ст.гр. 322 Козулина Г.А.
Руководитель: Сиротин Ю. Г.
Екатеринбург
Завод жби «Бетфор»
На данном объекте нам провели инструктаж по технике безопасности и провели по производству, где познакомили с одной из технологических линий.
Железобетон – материал, состоящий из стали и бетона. Такое сочетание не случайно: сталь и бетон имеют одинаковый коэффициент теплового расширения, что позволяет конструкции оставаться целой. Сталь, используемая в качестве арматуры, работает на растяжение, а бетон не дает конструкции разрушаться при сжатии.
Суть технологии безопалубочного формования в том, что изделия формируются на подогреваемом металлическом полу и армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой.
Алгоритм:
· Подготовка поверхности. Стальная дорожка очищается от остатков бетона при помощи очистительных машин. Для поверхности дорожек используется специальная смазка (для предотвращения налипания бетона), которая наносится распылителем тонким слоем (при опалубочном способе далее производится смазывание формы)
· Армирование.Протяжку проволоки (прядей) осуществляют с помощью самоходного раскладчика арматуры. Закрепленную вручную на стенде партию проволок (прядей) подтягивают гидродомкратом до получения монтажного натяжения арматуры (арматуру для колонн и ригелей укладывают вручную)
|
|
· Формование. Формовочная машина представляет собой движущийся вибропресс.
Бетонная смесь подается из бетоносмесительного узла в контейнер, который кран-балкой устанавливается на бункер формовочной машины.
· Уплотнение.
В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объёмной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку, проходя между пуансонами формовочной машины(пуансон – то, что образует пустоты).После окончания формовки машина устанавливается кран-балкой на пост мойки и производится тщательная мойка бункера и формообразующего узла машины.
· Влажностно-тепловая обработка.
Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и по соответствующей программе системы подогрева дорожек включается обогрев дорожки для набора бетоном отпускной прочности.
После достижения бетоном требуемой прочности тентовое покрытие убирается.
Резку бетонной полосы на изделия заданной длины производят пилой с алмазным диском, начиная с пассивного конца стенда.
Съем изделий со стенда и складирование их на свободном конце стенда или его продолжении производят самоходной подъемно-транспортной машиной с пневмоприсосками (если изделие не имеет крюков).Дальнейшее транспортирование изделий на вывозную тележку или автомашину производят мостовым краном при помощи специальной траверсы беспетлевого подъема.
· Приемка ОТК.Контроль качества готовых изделий производят отделом технического контроля завода на основании действующих нормативных документов. Изделия маркируются, на них пишут вес изделия, дату.
|
|
Арматура на готовых изделиях закрашивается чтобы не допускать ржавления.
Склад готовой продукции.
Панельный дом – сборное домостроение
- объект «Березовая роща»
Компания ЛСР располагает современным комплексом индустриального домостроения, осуществляющим выпуск железобетонных конструкций и обеспечивающим полный цикл строительства жилых домов от 3 до 25 этажей «под ключ» с применением различных технологий отделки фасадов.
- применение «бесшовной» технологии отделки фасадов, позволяет возводить комфортные энергоэффективные жилые дома без наружных межпанельных швов.
Наружный контур здания собирается из однослойных железобетонных панелей толщиной 120–160 мм. Затем с наружной стороны прикрепляется теплоизоляционный слой из утеплителя. Помимо тепловой защиты, он является основанием для нанесения штукатурного слоя. Поверх слоя утеплителя наносится армирующий слой из специального клеевого состава, толщиной 2-4 мм и сетки из стекловолокна, вдавленной в клеевой состав, с последующим нанесением грунтовочного слоя. Завершает наружную отделку стены декоративная штукатурка. Толщина завершающего слоя 2-3 мм. Такая технология отделки фасадов обеспечивает единую поверхность стен без швов, внешне ничем не отличимую от монолитных домов бизнес-класса, а индивидуальные и яркие фасады домов позволяют создавать привлекательный облик микрорайона в целом.
Данная технология позволяет производить монтаж в любое время года.
|
|
Минусы – трудоемкий процесс монтажа, обусловленный большим количеством сварочных работ (все соединения производятся при помощи сварки закладных деталей). Первые два этажа выполняются монолитными.
До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:
- завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;
- произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;
- выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;
- приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.
Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ.
Большую роль в строительстве играет организация строительной площадки. На данном объекте мы отметили чистоту и порядок на стройплощадке.
Прежде всего территория строительной площадки ограждена забором.
Для проезда транспорта организуются временные дорожные покрытия (на данной площадке были использованы ж/б плиты, которые подходят для многократного применения на разных строительных площадках, что выгодно с экономической точки зрения).
Завод керамических изделий. Завод «Пиастрелла» - один из крупнейших отечественных производителей керамической плитки и керамогранита. Мы посетили завод «Пиастрелла» по производству керамической облицовочной плитки, где нас познакомили с технологией производства с двумя циклами обжига.
Технологический процесс:
1. Транспортировка сырья.
Производство порошка ведется на отдельном предприятии, откуда сырье транспортируют на данный завод.
2. Загрузка в бункера.
На заводе прибывший порошок помещается в металлическую патеру.
3. Прессование.
Для формовки применяется метод прессования. Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Метод прессования позволяет контролировать размер (толщина 4 мм; размеры 20х30 см).
4. Сушка при 170 градусах.
После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для удаления небольшого содержания влаги (температура сушки 170°С).
5. Утильный обжиг.
В процессе обжига (1125 - 1140 °С) плитка приобретает химические и физические характеристики: плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.
6. Сортировка утиля.
Плитка проверяется на соответствие размерам и на наличие сколов (трещин).
Проверка на прочность.
7. Подача на линию глазурования
8. Сухая зачистка.
9. Орошение.
10. Нанесение ангоба.
Ангоб — покрытие из смеси песка, кварца, глины и др., которое наносят на поверхность изделия до его обжига в виде сплошного или частичного покрытия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания рельефного рисунка и т. п.
11. Нанесение глазури.
12. Влажная зачистка.
13. Рисунок.
14. Нанесение тыльного ангоба.
15. Второй обжиг
16. Сортировка плиток
17. Складирование
Два метода рисунка: шелкография и «ротоколор». «Ротоколор» позволяет выпускать плитку с неповторяющимся рисунком в пределах одной коллекции.
Шелкография. Основные этапы:
1) Приклеивание капрона на натяжном столе. Параметры натяжки регулируются тензометром.
2) Обезжиривание.
3) Сушка.
Производится в сушильном шкафу.
4) Нанесение эмульсии.
Наносится с двух сторон.
5) Сушка.
В течении 1 часа.
6) Фотоэкспонирование.
7) Промывка.
8) Сушка.
9) Ретуширование.
10) Сушка.
11) Нанесение катализатора.
12) Сушка
Телебашня- долгострой
В конце 1983 года, согласно решению горисполкома Свердловска на улице 8 Марта, около городского цирка началось строительство телебашни. Строительство активно велось до 1989 года, после чего начались перебои с финансированием. Однако стройка не была заморожена и продолжалась большими трудностями до 1991 года. Объект был возведен до высоты 220,4 метра.
Телебашня имеет очень большое преимущество – это градостроительное положение в центре города в пойме реки Исеть.
Автор проекта и время проектирования:
ГСПИ(Государственный специализированный проектный институт),
г.Москва, Министерство связи СССР, 1980 -1983г.г.
номер проекта 5321, название проекта – «РПС в г.Свердловске»
главный архитектор проекта (ГАП): Синис А.Ю.
главный инженер проекта (ГИП): Гольденберг Л.Ф.
Строительство: Государственный специализированный строительно-монтажный трест «Спецжелезобетонстрой», г.Москва
(телебашни в г.Вильнюс, г.Москва, г.Таллин)
Основной строительный материал: сталь и особо прочный бетон марки 400.
Проектная высота 361.40 метр
Современное состояние
В 1991 году в России начался экономический кризис и финансирование строительства телебашни прекратилось. С этого момента никаких работ по строительству не проводилось. В 1990-е годы башня была популярным местом для экстремалов, альпинистов-любителей, скалолазов и бейсеров. Сегодня недостроенная телебашня является самым высоким строением в г.Екатеринбург.
Согласно проекту 1981 г. можно выделить три части сооружения: ствол башни (тело), нижняя пристройка с цоколем, верхняя надстройка (металлическая конструкция) с антеннами теле- и радиовещания. К башне должен был подходить пешеходный туннель с ул. Декабристов (от здания телерадиоцентра в 4 этажа), из которого предполагался подъём в башню на эскалаторе с уровня -10,9 на -3,9.
На данный момент выполнен только ствол башни до отметки +224. Построены две части: тело башни и основание. Фундамент (основание) свайный, характерный для высотных сооружений. Под фундамент был организован котлован на глубину 25 метров; 40 свай на которых лежит монолитная плита (около 1 метра в высоту).
Ствол башни выполнен из бетона марки 400 и выше. Армирование легированной сталью. Междуэтажные перекрытия железобетонные плиты сборные и монолитные. Внутренние перегородки выполнены из кирпича на цементно-песчаном растворе. Строительство велось при помощи крана, находящегося внутри ствола башни.
По проекту ствол башни выходит из «цветка» и сужается (декоративная функция – замысел архитектора). На данный момент «цветок» выполнен из металлических конструкций (по проекту предполагалась облицовка), которые не были защищены окрашиванием. Это привело к деформации (коррозии металла).
В стенах башни были организованы оконные проемы, расположенные на эксплуатируемых этажах с четырех сторон. В верхнем ярусе башни расположено монолитное перекрытие под размещение ресторана. Монтаж третьего яруса башни предполагался при помощи вертолетов.
Здание относится к уникальным из-за его высоты.
На сегодняшний день функция передачи аналогового вещания по свердловской области изжила себя из-за появления цифрового вещания, поэтому будущее башни остается неизвестным.
Уральский центр развития дизайна.
Генеральный проектировщик ООО «Терем». Проект разработал архитектор Семененко В.И., ГИП - Поздникин В.М.
На месте нынешнего Центра развития дизайна существовал комплекс Екатеринбургской механической фабрики. В 1973 году данные объекты были переданы архитектурному институту под музей истории архитектуры и дизайна. На тот момент от сборочного цеха сохранилась только двухъярусная стена. В 2007 году на одном из заседаний правительства РФ Греф Г.О. предложил идею создания Уральского центра развития дизайна. Городу требовались новые дизайнеры, поэтому создали такой центр на базе академии.
По проекту в уже существующую постройку нужно было вписать новую. Таким образом, сочетались разные характеры строительства: реконструкция, расширение и модернизация объекта, новое строительство.
Проектная площадь 7500 м2
Уже существующих площадок было не достаточно, а историческая застройка ограничивала рост здания.. Решение было таким - на большом дворе (территория между административным зданием и зданием музея) задумали 3-х уровневый объем с большим атриумным пространством, на малом дворе (территория между музеем и выставочным залом) запроектировали 2-х уровневый объем.
Большой двор решен в виде атриума, холлы на 1 и 2 этажах, галерея на 3 этаже. Главный вход с северной стороны, откуда мы сразу попадаем на 2 этаж. Здесь расположены: вестибюль, гардероб, санузлы, рабочие кабинеты. На галерее (3 этаж) расположены рабочие кабинеты. Этот этаж рассчитан на посетителей- консультация, прием заказов, встречи, презентации.
Малый двор. Здесь расположены макетные мастерские, рабочие и проектные кабинеты, фото студия, копи - центр, принтерное бюро. И малый и большой блоки могут использоваться автономно.
Перекрытия монолитные со встроенными сталебетонными ригелями.
В большом дворе все колонны трубобетонные.
Стены наружные кирпичные:
1. Штукатурка
2. Кирпичная кладка
3. Утеплитель (минераловатные плиты)
4. Воздушная прослойка
5. Кирпич облицовочный
6. Штукатурка
Внутренние стены кирпичные. Перегородки: стекло, кирпич (в санузлах), перегородки системы кнауф (каркас из оцинкованного железа, обшитый гипсокартонном).
Лестница внутренняя: по металлическим балкам и косоурам. Площадки: монолитные, ж/б плиты. Марши из сборных ж/б ступеней.
Кровли новых объемов: плоские с парапетами и организацией внутреннего водостока. В старых объемах кровли 2-х скатные, из листовой стали. Материал «Пурал» (металл с синтетическим покрытием).
В новых зданиях используются 2-х камерные стеклопакеты, которые так же используются для пирамидального фонаря. Изначально, по проекту, фонарь был запланирован один, но из-за этого его высота была значительной, что портило облик застройки. Так как общественность была недовольна таким решением, внешний вид фонаря был изменен путем деления его на отдельные самостоятельные объемы, что привело к уменьшению высоты выступающего элемента.
Окна старых объемов были заменены, но рисунок переплетов остался прежним. Переплеты дубовые.
Отделка стен в интерьерах планируется в светлых тонах. В рабочих кабинетах будут использованы водоэмульсионные составы, в технических помещениях- клеевые составы (самые дешевые).
ТЮЗ
Реконструкция здания производится и изнутри и снаружи. Генподрядчиком является «Атомстройкомплекс». По фасадам реконструкция минимальна (носит характер ремонта). Внутри – необходимо переоборудовать в соответствии с современными требованиями. Планируется замена всех инженерных сетей (отопление, вентиляция и т.д.).
Во время демонтажа потолка (высота 7 метров), связанного с заменой потолочного покрытия (металлический каркас с оштукатуркой заменяется листами гипсокартона, что позволяет создавать любую форму), выявили, что плиты имеют большие пустоты и нуждаются в замене. Соответственно было принято решение о демонтаже старого покрытия, установка нового осуществляется методом заливки при помощи передвижной опалубки.
В помещении фойе на стене существует мозаика, которая не устроила заказчика, по причине чего было принято решение о перекрытии данного участка новым полотном. При этом мозаика будет захоронена и сохранена (для будущих поколений).
Зрительный зал увеличили на два ряда (640 мест). Сцену решили сохранить в первоначальном размере с заменой конструктива. Новая сцена состоит из двух колец свободно вращающихся во все стороны.
Витражи будут демонтироваться, на их месте установят новые. Фасады восстанавливаются. На ширину 1 метра от угла работы по восстановлению уже были проведены (используются химические материалы, затирки, мраморная крошка и так далее). Металлическую композицию предполагается снять с фасада для очистки и установить обратно.
Часть помещений были выделены под переоборудование, так как в процессе эксплуатации были выявлены недостатки некоторых из них и отпала необходимость в ряде площадей. Внутри планируется сделать все удобно и современно (по новым нормам, предъявляемым к помещениям); в частности, речь идет о гримерках, складах и т.д.
Для монтажа декораций и администрации будет сделано отдельное здание. Имеются подземный и наземный паркинги.
Благоустройство территории находится на стадии согласования после конкурса, проведенного 3 года назад.
Сверху надстраивается дополнительное помещение для инженерных коммуникаций.