Предлагаемый вариант техпроцесса
| № | Наименование операции | Содержание операции | оснастка |
| Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок 16К20 | ||
| Установит, выверить и закрепить заготовку. | Патрон МТ9661-398-3 Кулачки МТ9664-413-1 | ||
| Подрезать торец 1. | Державка PCLNR 2525-M12 | ||
| Контролировать рабочим -100%, мастером - 2%, ООК - 5%. | |||
| Уложить деталь в тару. | Тара 1-1-80-60-55-1,00 ГОСТ 14861-91 | ||
| Токарная с ЧПУ | Токарный с ЧПУ SL-200 | ||
| Установить заготовку в патрон, удалить после обработки. | Патрон 7120-0021 ГОСТ 24351-80 Кулачки МТ9664-413-1 | ||
| Подрезать торец. | Державка PCLNR 2525-M12 Пластина CNMG 120408 GR NC315K Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 | ||
| Расточить поверхность 3 и фаску 2. | Державка S20S-SCLCR-09 Пластина CCMT 09T304-HMP NC5330 Глубиномер 7,5 МТ8151-4435-15 Пробка 34А3 05530-76 | ||
| Контролировать рабочим 100%, мастером 2%, ОКК 5%. | |||
| Уложить деталь в тару. | Тара 1-1-80-60-55-1,00 ГОСТ 14861-91 | ||
| Зачистка | Стол слесарный | ||
| Зачистить заусенцы и острые кромки, образовавшиеся после механической обработке. | Набор универсальных инструментов для удаления заусенцев 83 9935 NOGA | ||
| Контролировать рабочим 100%, мастером 2%, ОКК5%. | |||
| Уложить деталь в тару. | Тара 1-1-80-60-55-1,00 ГОСТ 14861-91 | ||
| Контроль | Стол ООК | ||
| Готовность всех операций. | |||
| Шероховатость поверхностей. | Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 | ||
| Отсутствие забоин и острых кромок. | |||
| Уложить деталь в тару. | Тара 1-1-80-60-55-1,00 ГОСТ 14861-91 | ||
Анализ технологического процесса по используемому металлорежущему инструменту
|
|
Анализ производим по нескольким систематизирующим критериям: по типом и количеству типоразмеров инструментов, по степени унификации и стандартизации, по меркам инструментального материала, по конструктивным признакам (инструменты напайные, с механическим креплением сменных многократных пластин, цельные и т.п.)
Из анализа технологического процесса по используемому металлорежущему инструменту можно сделать следующие выводы: в качестве режущего инструмента применяется покупной(стандартный) и специальный. Покупной инструмент преобладает над специальным. Применение покупного инструмента целесообразно с экономической точки зрения, так как применение специального инструмента приведет к дополнительным финансовым затратам, что значительно увеличит стоимость производимой детали, а следовательно и стоимость всего механизма в целом.
Анализ технологического процесса по используемым базирующим приспособлениям
Анализ технологического процесса по применяемым базирующе-зажимным приспособлениям производим по уровню их унификации и стандартизации для станков различных групп. Из анализа ТП по применяемости марок инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента можно сделать следующие выводы и замечания: в заводском процессе применяются резцы с напаянными пластинами, оснащенные твердосплавными пластинами Т5К10. Режущий инструмент работает на рациональных режимах резания.
В данном технологическом процессе используются как гостированые приспособления, обеспечивающие правильное базирование и закрепление, надежность и безопасность работы, получение заданной точности и экономичности обработки.
|
|
Анализ технологического процесса по используемой вспомогательной технологической оснастке и средствам измерений
Средства измерений при проведении анализа систематизируем по конструктивным признакам.
Для контроля заданной точности обработки используются как гостированные, так и специальные измерительные инструменты: глубиномер, пробка штангенциркуль, шаблоны образцы шероховатости.
Средства измерений запроектированы с целью уменьшения вспомогательного времени на контроль.
Приспособление
Описание приспособления для обработки детали на оп. 010 «Токарная с ЧПУ»
На обычный стандартный самоцентрирующийся двухкулачковый патрон (тип А) с креплением непосредственно на фланцевый конец шпинделя станка (исп. 2) 7102-0021 по ГОСТ 24351-80 установлены два кулачка МТ9664-413.
Кулачки изготовлены из стали 45 ГОСТ1050-88, закалены до твердости 40…45HRC и обработаны (расточены окончательно) в сборе с патроном в среднем, натянутом положении кулачков. Кулачки предназначены для зажима только этой детали.
Режущий инструмент
В технологическом процессе использован прогрессивный режущий инструмент фирмы Korloy: Державка PCLNR 2525-M12 с Пластиной CNMG 120408 GR NC315K и Державка S20S-SCLCR-09 с Пластиной CCMT 09T304 - HMP NC5330.
Державка PCLNR 2525-M12 с Пластиной CNMG 120408 GR NC315K - это державка для наружного точения, системой крепления СМП «рычагом через отверстие», формой СМП С(ромб), задним углом СМП N (0 ^), прaвого исполнения - R, шириной и высотой 25ммх25 мм, длиной державки М (150 мм), с номинальной длиной режущей кромки 12 (12 мм).
|
|
характеризуется:
высокой точностью посадочного места державки под СМП и зажимного рычага;
повышенной эксплуатационной надежностью державки, комплектующих и системы крепления;
модернизированной геометрией комплектующих и посадочного гнезда державки;
возможностью регулировки сопла охлаждения, что позволяет менять направление подачи СОЖ.
Пластина CNMG 120408 GR NC315K - пластина для наружного точения и растачивания, форма пластины - ромбическая с углом ромба 80^, с задним углом в плане 0^, классом точности М (допуск на размер граней #0,13), типом СМП - G (отверстие для крепления), номинальной длиной режущей кромки 12 мм, высотой СМП в метрическом обозначении 04 (или 4,76 мм), с радиусом при вершине в метрическом обозначении 08 (или 0,8 мм), со стружколомом типа GR, из твердого сплава с покрытием NC315K.
Державка S20S-SCLCR-09 с Пластиной CCMT 09T304 - HMP NC5330 - это расточная стальная державка, диаметром @20 мм, минимальным диаметром растачивания @25 мм, длиной инструмента S - 200 мм, с системой крепления «прижим винтом», формой СМП С (ромб), с углом в плане L (90^), с задним углом СМП - С (7^), прaвого исполнения - R, с номинальной длиной режущей кромки 09 (9 мм).
Пластина CCMT 09T304 - HMP NC5330 - пластина для наружного точения и растачивания, форма пластины - ромбическая с углом ромба 80^, с задним углом в плане 7^, классом точности М (допуск на размер граней #0,13), типом СМП - Т (отверстие для крепления с фаской 60^), номинальной длиной режущей кромки 9 мм, высотой СМП в метрическом обозначении Т3 (или 3,97 мм), с радиусом при вершине в метрическом обозначении 04 (или 0,4 мм), со стружколомом типа НМР, из твердого сплава с покрытием NC5330.