Свойства
Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
Повышенная ударопрочность и эластичность
Нетоксичность
Долговечность
Стойкость к щелочам и моющим средствам
Влагостойкость
Маслостойкость
Кислотостойкость
Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
Применение
Используется для изготовления:
крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, телефонов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов
мебели
изделий сантехники
канцелярских изделий
детских конструкторов
чемоданов, деталей медицинского оборудования,
Производители
В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:
— Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific на Тайване
— LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее
— Techno Polymer в Японии
Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.
— Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.
В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»[3] г. Узловая Тульской области.
Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» г. Нижнекамск Республики Татарстан.
Мировой рынок АБС-пластика
Динамика и объём мощности
По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.
|
|
Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %
Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол
№7 Эмульсионный (ПСЭ)
Наиболее устаревший метод получения, не получивший широкого применения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95 °C. Для этого метода требуются: стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Стирол предварительно очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина или гидрохинона. В качестве инициаторов реакции применяют водорастворимые соединения. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, щелочи (мыло). Реактор наполняют водным раствором касторового масла и тщательного перемешивая вводят стирол и инициаторы полимеризации, после чего полученная смесь нагревается до 85-95 °C. Мономер, растворённый в мицеллах мыла, начинает полимеризоваться, поступая из капель эмульсии. В результате чего образуются полимер-мономерные частицы. Процесс заканчивается, когда содержание свободного стирола станет менее 0,5 %. Далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью дальнейшего снижения остаточного мономера, для этого эмульсию обрабатывают раствором поваренной соли и сушат, получая порошкообразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ влияют на качество полученного материала, поскольку полностью устранить посторонние примеси невозможно, а их наличие придаёт полимеру желтоватый оттенок. Данным методом можно получать полистирол с наибольшей молекулярной массой.
|
|
№6. Виды полистирола
Полистирол общего назначения
Полистирол ударопрочный
Светорассеивающий полистирол
Зеркальный пластик
Вспененный полистирол (ВПС)
Характеристики
Полистирол общего назначения - пластик, внешне идентичный прозрачному оргстеклу. Особой популярностью пользуются бесцветные и тонированные листы.
Характерными свойствами полистирола общего назначения являются:
· плотность 1,06 г/см3, что меньше плотности оргстекла 1,19 г/см3
· морозостойкость до — 40°С
· влагостойкость
· химическая стойкость к кислотам и щелочам
· низкая стойкость к УФ-излучению (без дополнительной защиты)
· экологическая чистота (при контакте с пищей)
· электростойкость (хороший электроизоляционный материал).
Применение:
· все виды остекления внутри помещений;
· изготовление декоративных перегородок;
· производство светильников (с применением люминисцентных ламп);
· защитное покрытие изображений;
· интерьерные рекламные изделия;
· остекление душевых кабин;
Полистирол ударопрочный
Разноцветная палитра легких и прочных листов полистирола с великолепным качеством поверхности, стойких к воздействию окружающей среды.
|
|
Ударопрочный полистирол отличают:
· повышенная ударопрочность;
· устойчивость к разрывам;
· легкость;
· гибкость;
· морозостойкость до - 40С;
· влагостойкость;
· великолепная формуемость;
· легкость в обработке;
химическая стойкость к кислотам и щелочам;
Применение ударопрочного полистирола:
Наружная реклама
В полиграфии
В строительстве
Светорассеивающий ударопрочный полистирол - разработанный специально для световой рекламы, великолепно заменяет акриловое стекло при изготовлении любых конструкций с внутренней подсветкой. Внешне он идентичен белому акриловому стеклу, но имеет, в отличие от оргстекла, только одну глянцевую поверхность (наружную).
Применение:
· световые короба при изготовлении наружной и интерьерной рекламы;
· объемные буквы с внутренней подсветкой;
· изготовление подвесных потолков;
· изготовление светильников;
Зеркальный пластик производится на основе ударопрочного полистирола. Этот материал обладает великолепным внешним видом, не бьется, легок в обработке и находит широкое применение в интерьерной архитектуре и рекламе.
Применение:
Зеркальный пластик на основе ударопрочного полистирола не рекомендуется для применения на улице и в помещениях с повышенной влажностью. Этот материал находит широкое применение в дизайне интерьеров:
· декоративные элементы оформления помещений;
· плоские и объемные буквы, таблички - в рекламопроизводстве;
· изготовление подвесных потолков.
ВПС (вспененный полистирол) - это специальным способом вспененный пластик, содержащий мельчайшие пузырьки воздуха.
ВПС значительно легче обычного полистирола. ВПС - обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, посуда из ВПС для горячих пищевых продуктов позволит сохранить их именно горячими и не обжечь при этом руки, а упаковка для продуктов глубокой заморозки обеспечит их сохранность при транспортировке.
Прекрасно удерживая влагу, ВПС пропускает в небольших количествах воздух, дышит, что является необходимым условием сохранности фруктов и кондитерских изделий.
ВПС - является идеальным материалом для изготовления одноразовой посуды, упаковки для всех видов пищевых продуктов, потребительских товаров.
Суспензионный (ПСС)
Суспензионный метод полимеризации производится по периодической схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубашкой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически чистой воде посредством применения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроксида магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации производится при постепенном повышении температуры (до 130 °С) под давлением. Результатом является — получение суспензии из которой полистирол выделяют путём центрифугирования, затем его промывают и сушат. Данный метод получения полистирола также является устаревшим и наиболее пригоден для получения и сополимеров стирола. Данный метод в основном применяется в производстве пенополистирола.
Блочный или получаемый в массе (ПСМ)
Различают две схемы производства полистирола общего назначения: полной и неполной конверсии. Термическая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему последовательно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят постадийно в среде бензола — сначала при температуре 80-100 °С, а затем стадией 100—220 °С. Реакция прекращается при степени превращения стирола в полистирол до 80-90 % массы (при методе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60 %). Непрореагировавший стирол-мономер удаляют из расплава полистирола вакуумированием, понижая содержание остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05 %, непрореагировавший мономер возвращается на полимеризацию. Полистирол, полученный блочным методом отличается высокой чистотой и стабильностью параметров. Данная технология наиболее эффективна и практически не имеет отходов.