Требования к сварочным материалам

Требования к основному материалу (прокату)

Металлопрокат, должен быть проверен с целью установления его полномерности. Вид поставки листового горячекатаного проката должен соответствовать ГОСТ 19903-74, технические условия – ГОСТ 19281 -73.

12. Отклонения от плоскостности на I ч длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в таит. 8,

 

13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 чч на длине 3 ч. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на I ч длины.

По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидное™.

(Измененная редакция. Изм. № 6).

 

14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реи и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

(Измененная редакция. Изм. № I).

 

18. Измерение толщины проката проводят:

а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок:

б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 ч от конца рулона.

 

 

Металлическая конструкция «нижняя коробка автокрана» изготавливается из стали Ст 3 пс.

Сталь поставляется в виде листового проката по ГОСТ 19903-74, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 4543-71.

 

С	Si	Mn	Ni	S	Р	Cr	N	Cu	As
0.14-0.22	0.05-0.15	04-0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Таблица №1(Химический состав стали)

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	КСИ	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Прокат, ГОСТ 535-2005			370-480	205-245	23-26

Таблица №2 (Механические свойства стали)

 

 

Технологические свойства материала СтЗпс

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Таблица №3 (Технологические свойства материала)

 

 

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице №4

 

ГОСТ 380-94

 

	Массовая доля элементов. %
Марка стали
углерода	марганца	кремния
СтО	Не более 0.23	—	—
Ст1кл	0.06-0.12	0.25-0.50	Не более 0.05
Ст1пс	0.06-0,12	0,25-0.50	0.05-0,15
Ст1сп	0.06-0,12	0,25-0.50	0.15-0.30
Ст2кп	0.09-0.15	0.25-O.SO	Не более 0.05
Ст2пс	0.09-0,15	0.25-0.50	0,05-0,15
Ст2сп	0,09-0.15	0.25-0.50	0.15-0.30
СтЗкл	0.14-0.22	0.30-0.60	Не более 0.05
СтЗпс	0.14-0.22	0.40-0.65	0.05-0.15
СтЗсп	0.14-0.22	0.40-0.65	0.15-0.30
СтЗГпс	0.14-0.22	0.80-1,10	Не более 0.15
СтЗГсп	0.14-0,20	0.80-1.10	0.15-0,30
Ст4кп	0.18-0,27	0.40-0.70	Не более 0.05
Ст4пс	0.18-0,27	0.40-0.70	0.05-0.15
Ст4сп	0.18-0.27	0.40-0.70	0.15-0.30
Ст5пс	0.28-0.37	0.50-0.80	0.05-0.15
Ст5сп	0,28-0.37	0.50-0,80	O.I5-0.3O
Ст5Гпс	0.22-0.30	0.80-1.20	Не более 0.15
Стбпс	0.38-0,49	0.50-0.80	0.05-0.15
Стбсл	0.38-0.49	0,50-0,80	0.15-0,30

Таблица №4 (Химический состав стали по плавочному анализу)

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

4.4 Массовая доля хрома, никеля и мели в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 96, хрома и никеля - до 0.35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп. СтЗпс. СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0.20 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО. должна быть не более 0.050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки СтО: серы - не более 0.060 %. фосфора - не более 0,070 %.

АЛ Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0.080 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0.080 %.

 

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соот­ветствовать приведенным в таблице

 

 

Элемент	Предельные отклонения по химическому составу. *
Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Лют	±0.030 +0.050 -0.040 +0,006 ♦0.006 ♦ 0,002	+0,030 -0.020 +0.050 -0.030 +0.030 -0.020 +0.005 +0.005 ♦0,002
Примечание — Для проката и* стали марок СтЗкп. СтЗпс. СтЗсп. СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются	;

Таблица №5 (Предельные отклонения по химическому составу)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Требования к сварочным материалам

Сварочная проволока должна поставляться в мотках, бухтах или кассетах, обернутых в водонепроницаемую двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 9569-65, или упакованных в полиэтиленовые пакеты, и сопровождаться сертификатом. Сварочная проволока должна приниматься по сертификату ОТК внешней приемки.

Марка проволоки			Химический состав, %
	Марганец	Углерод	Кремний	Хром	Никель	Сера	Фосфор	Алюминий
				Не более
СВ08Г2С	1,80-2,10	0,05-0,11	0,7-0,95	0,2	0,25	0,025|	0,03	-

Таблица №6 (Химический состав проволоки)

Марка проволоки	Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения для проволоки, предназначенной	Вид поставки- мотки массой
		для сварки (наплавки)	для изготовления электродов
	мм	мм	мм	кг
Легированная Св08Г2С	0,8	— 0,07	—	30-50-80
Легированная Св08Г2С	1,0	— 0,09	—	30-80
Легированная Св08Г2С	1,2			30-80
Легированная Св08Г2С	1,6	-0,12	— 0,06	50-120
Легированная Св08Г2С	1,8-2,0			50-120
				до 1000

Таблица №7 (…..)

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стан­дарта допускается поставка проволоки с отклонением по содер­жанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл.2 ГОСТ 2246-70. Допускаемые отклонения должны соответствовать ука­занным в табл.8

Примечание С согласия потребителе, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанны* в табл. 8. разрешается поставка проволочи с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, при­веденных в табл. 2.

 

 

ГОСТ 2246-70

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование химического элемента	Фактическое содержание элемента в проволоке,%	Допустимое отклонение,%
Углерод	От 0.08 до 0.12	±0,01
Св. 0,12	±0,01
Марганец	Oi 0.60 до 1.20	±0.02
Св. 1.20	±0.05
Кремний	От 0.35 до 0.85	±0.02
Св. 0.85	±0.05
Ниобии	От 0.30 до 0.90	±0.02
Св. 0.90	±0.05
Никель	От 0.30 до 0.90	= 0.02
Св. О.90 до 1.80	= 0.05
Св. 1.80 до 7.00	-0.10
Си. 7.00	±0.15
Хром	От 0.30 до 1.20	±0.02
С» 1.20 до 2.50	±0.05
С*. 2.50 до 7.00	±0.15
Се 7.00	±0.20
Титан	От 0.20 до 0.80	±0.02
Св 0.80	±0.05
Ванадии	Or 0.30 до 1.50	±0.02
Си. 1.50	±0.05
Вольфрам	От 1.00 до 2.50	±0.05
Св 2.50	±0.10
Молибден	От 0.30 до 1.00	±0.02
Св. 1,00 до 3.00	±0.15
Си 3.00	±0.10
Алюминий	От 0.10 до 0.30	±0.02
Св. 0.30	±0.04

Таблица № 8 (Допустимые отклонения)

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.13. В проволоке, не легированной мелью, остаточное содер­жанке меди не должно превышать 0.25%.

По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.

 

 

 

 

 

 

Диаметр проволоки,мм	Внутренний диаметр витков мотка проволоки,мм	Масса мотка проволоки, кг (не менее)
низкоуглеродистой	Легированной	Высоколегированной
0.3 -0,5	150— 300			1.5
0.8	200—360			3.0
1.0-1.2	200—100			10.0
1.4-1.5	300-600
1.6-2.0			15.0
2.5 -3,0	40O-300
4,0-10,0	500-750
12.0	600-800

Таблица № 9

Примечание^! Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 9, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

 

3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или кассеты

 

3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна со­стоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распущнвания или разматывания мотка. Концы проволоки долж­ны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоя­щего стандарта.

 

3.26. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин. расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру про­волоки.

По требованию потребителя проволока изготавливается с улуч­шенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки до* пускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины прн глубине каждого из-указанных пороков не более ¼ предельного отклонения по диа­метру.

 

3.27. На поверхности низкоуглеродной и легированной прово­локи не допускается наличие технологических смазок, за исключе­нием следов мыльной смазки без графита и серы.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

3.28 Проволока марок Св-08ГС. Св.08Г2С. Св-08ГСМГ. Св-08ХГ2С. Св08ХГСМЛ, Св-10ХГ2СМЛ. Св-08ХГСМФА я Св-08ХЗГ2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. На поверхности неомеднеиной проволоки допус­кается наличие следов мыльной смазки массой до 0.05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.

 

5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой про­волокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

 

5.2. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.

 

5.3. На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) клеймо технического контроля. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77. (Измененная редакция. Изм. №, 4).

 

5.4. Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0.5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ 18617—73 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую) по нормативно-тех­нической документации.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0.5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимер­ной пленки, нетканых материалов или ткани из химических воло­кон.

При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепиро­ванной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или поли­мерной пленки с одновременным фиксированием упаковки прово­локой по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828- 89 или другой бу­маги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272—79 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку — в нетканые материалы и тка­ни из химических волокон без бумажного подслоя.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

 

5.5. На каждый упакованный моток (бухту, катушку) поверх упаковки кренят металлический ярлык, содержащий данные, при­веденные п п. 5.3.

Примечание! При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащие аналогичные данные.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 4).

 

5.6. Каждая партия проволоки должна сопровождаться серти­фикатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.

В сертификате указывают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки; и) номер плавки и партии:

г) состояние поверхности проволоки;

д) химический состав в процентах, включая:

фактическое содержание азота в легированной и высоколегиро­ванной проволоке марок, не указанных в п. 3.16;

фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в вы­соколегированной проволоке it вольфрама в легированной и высо­колегированной проволоке;

е) содержание ферритной фазы в пробе в процентах;

ж) результаты испытании на растяжение;

з) массу проволоки нетто в килограммах. (Измененная редакция, ЙЭМ. № 2).

 

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах » соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой I т и более в открытых транспортных средствах.

 

5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском поме­щении.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист