Требования на углекислоту

1.1. Жидкая и газообразная двуокись углерода должна быть изготовлена в соответсвиями требованиями стандарта по технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке

1.2. Коды ОКП газообразной и жидкой двуокиси углерода приведены в табл.№10

Таблица №10

1.3. По физико-химическим показателям газообразная и жидкая двуокись углерода должна соответствовать нормам, указанным ГОСТ 8050-85 табл.2

Правила приемки

Для установления соответствия качества металлоконструкций требованиям нормативных документов проводятся процедуры входного, операционного, а также приемочного контроля согласно номенклатуре показателей, приведенной в ГОСТ 23118-99. Вся поставляемая продукция должна быть принята службой технического контроля предприятия по изготовлению металлоконструкций. Результаты всех контрольных процедур фиксируются в соответствующих документах (журналах контроля и других). Исследуемые параметры изделий принимают в соответствии с проектной и технологической документацией на металлоконструкции.

При входном контроле

Если в технических условиях, стандартах и проектной документации на металлоконструкции, выпускаемые серийно, мелкосерийно или единично, имеются требования о входном контроле качества используемых материалов, то последний проводится в лаборатории изготовителя или внешней аттестованной лаборатории.

Методы контроля и правила приемки при этом регламентируются техническими условиями и стандартами поставщика. На входном контроле устанавливается качество комплектующих, заготовок и исходных материалов (класс стали, сортамент проката, марки лакокрасочных покрытий и т.д.).

При операционном контроле

Операционный контроль осуществляется согласно технологической документации производителя. Процедура должна быть достаточной для оценки выполнения требований стандартов, проектной документации и технических условий на изделия. Выборочный операционный контроль предусматривает исследование по всем техническим параметрам случайно отобранной конструкции из партии товара. Оценка качества сварных соединений осуществляется в первую очередь в местах с признаками дефектов и на пересечении швов до нанесения антикоррозийных покрытий. Процедура осуществляется на основании требований технологической документации и стандартов. На этапе операционного контроля исследуются геометрические параметры элементов оснастки, деталей и заготовок (до и после обработки), качество сборки конструкции, болтовых и сварных соединений, отдельных конструктивных элементов, грунта и антикоррозийных покрытий.

При приемочном контроле

Приемочный контроль включает приемку готовой продукции на основании данных о качестве, полученных на этапах входного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля. Различают два подвида процедуры – периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический. Проводится в сроки, регламентируемые технологической документаций производителя, или внепланово при выявлении в процессе приемки регулярных несоответствий изделий требованиям проектной и нормативной документации. На периодическом контроле исследуются параметры технологических режимов производственных операций, достаточность объема входного и операционного контроля, несущая способность, жесткость и собираемость металлоконструкций. Осуществляется проверка соответствия документации по операционному и входному контролю требованиям стандартов.

Приемосдаточный. Осуществляется для каждой партии изделий согласно номенклатуре процедур и показателей. Может быть сплошным (исследуется качество всех единиц товара) или выборочным (исследуется выборка продукции). На приемосдаточном контроле оцениваются геометрические параметры и собираемость готовой конструкции, качество сварных швов и антикоррозийной защиты, соответствие изделия требованиям технических условий. Проверяется маркировка, комплектность и упаковка металлоконструкций.

Методы контроля

Требования к контролю качества.

Качество сварных соединений проверять визуально-измерительным контролем 100% по ГОСТУ 3242, геометрические параметры швов по ГОСТ 14771 – 76 – 100%. Неразрушающим – ультразвуковым методом контроля проверяется 100%, рентгенографическим методом контроля проверяются выборочно 20% длины сварных швов ГОСТ 28277-89 и ГОСТ 7512-82.

Обнаруженные при контроле дефекты выбираются механическим способом. Исправление дефектных мест сварки производить по технологической инструкции отдела Главного сварщика, но не более 2-х раз. После приёмки металлоконструкции контролёр ОТК ставит своё личное клеймо и оформляет акт приёмки – сдачи сварного узла.