Изделие — женское платье из шерстяной ткани (две модели — А, Б).
Мощность потока М= 296 ед. в смену.
Мощность по моделям Ан Б МА = 197, МБ = 98 ед. в смену.
Затрата времени на изготовление изделий по моделям ТА = 3960 с, Т = 3744 с.
Число рабочих в потоке по проекту Кр = 40
| Номе организационной операции | Номе технологически неделимой операции | Организационная операция | специальность | разряд | Затрата времени на выполнение операций по моделям, с | Расценка* по моделям, коп. | Расчетное число рабочих по моделям | Норма выработки по моделям, шт. | Оборудование, приспособление | ||||
| А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | ||||||
| Настрочить отделочную тесьму на клапан | М | - | - | - | - | - | - | - | 852x12кл.ПМЗ, приспособление 1-22 | ||||
| Настрочить отделочную тесьму на шов притачивания кокетки | М | - | - | - | - | - | - | - | То же | ||||
| Настрочить отделочную тесьму на воротник и борта | М | - | - | - | - | - | - | - | » | ||||
Снять коробку с конвейера, поставить на конвейер, вынуть детали, вынуть карточку 
| Р | 14,2:5x2=5,68 | 14,2:5x1=2,84 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| Итого | М | 195,7 | 200,1 | 2,78 | 2,84 | 1,98 | 2,14 | 147,2 | 143,9 | 852x12кл.ПМЗ, приспособление 1-22 |
* Здесь и в табл. 5.19 расценки условные
Основное условие для согласования расчетного времени организационной операции, общей для всех моделей, запускаемые в цикле (в дальнейшем организационную операцию, общую для всех моделей, запускаемых в цикле, будем называть цикловой операцией),
где tp +... + t'p— сумма расчетного времени организационной операции каждой из моделей, входящих в цикл, с; 
ср — средний такт потока, с; С — цикл согласования, или число моделей, обрабатываемых на потоке одновременно; К — кратность операций или число рабочих, выполняющих одну и ту же операцию.
|
|
Дополнительное условие для согласования расчетного времени организационной операции каждой из моделей цикла внутри цикловой операции
где to.p —- допустимое отклонение от такта расчетного времени организационной операции модели цикла внутри цикловой операции, с (в дальнейшем будем называть его допустимым отклонением цикловой операции).
Допустимое отклонение цикловой операции можно определить по формуле
где L — шаг рабочего места, м; 1 — шаг гнезда, м; t0. ф — отклонение фактической затраты времени на выполнение операций от такта, с.
Допустимое отклонение цикловой операции может иметь четыре значения.
При top = ср и top > ср на потоке можно иметь ряд цикловых операций, где будут обрабатывать изделия не всех моделей цикла, а на одно меньше. Это удобно, если в цикле моделей имеется одна, резко отличающаяся от других модельными особенностями.
При t0 p < ср на потоке в цикловой операции необходимо обрабатывать все изделия цикла. Чем меньше tор, тем труднее рассчитывать поток.
При tор < 0 конвейер на потоке применять нельзя.
При цикличном запуске моделей на конвейерные потоки свободного ритма рассчитывают только основное условие для согласования времени цикловой операции, поэтому цикловые операции комплектуют в пределах основного условия согласования на таких потоках возможно осуществление ряда цикловых операций, где обрабатывается даже одно изделие из всех запускаемых в цикле.
При комбинированном запуске моделей условия согласования расчетного времени организационных операций с тактом внутри цикловых групп рассчитывают так же, как для потока с циклическим запуском.
|
|
Рассмотрим примеры расчета некоторых параметров потока с разными видами запуска.
Пример 5.8. Определить такт потока с последовательным видом запуска и условия согласования времени организационных операций с тактом, если выпуск потока в смену равен 210 изделиям, число всех деталей одинаково, затраты времени на изготовление изделия по моделям:
TА= 1,05 ч, TБ=1,1ч, Tв= 1,05 ч.
|
| Определим условия согласования времени выполнения организационных операций со средним тактом потока (они одинаковы для всех моделей): |
|
Трудоемкости изготовления изделий близки по величине и числа пускаемых моделей равны, поэтому расчет параметров потока ведут по среднему такту потока
Пример 5.9. Монтажная секция ритмичного конвейерного потока по изготовлению трех моделей (А, Б, В) работает с цикличным запуском. Определим условия согласования расчетного времени организационных операций с тактом потока (основное и дополнительное), если выпуск в смену 288 ед., такт потока равен 100 с, шаг рабочего места L = 1,3 м, шаг гнезда конвейера l = 0,6 м, отклонение фактической затраты времени на выполнение операций от такта потока l оф = 30 с.
Определим дополнительное условие согласования
Определим допустимое отклонение цикловой операции top
Определим основное условие согласования
Допустимое отклонение цикловой операции меньше такта (87 < 100), следовательно, комплектовать организационные операции цикла надо с учетом обработки всех трех моделей. Сумма затрат времени на выполнение организационных операций всех моделей цикла может находиться пределах 285...315 с (основное условие). Затрата времени на организационную операцию по каждой модели может находиться в пределах 187…13 с (дополнительное условие).
|
|
Пример 5.10. Определить такт, число рабочих на потоке с комбинированным видом запуска по изготовлению изделий четырех моделей (А, В, Г) и условия согласования времени организационных операций с тактом потока.
Выпуск потока в смену равен 126 изделиям, в том числе изделий моделей А, В МА = Мв = 35 шт.; изделий моделей Б, Г Мв = Мг = 28 шт. Затраты времени на изготовление изделий моделей ТА = 6,7 ч; Tб = Тв = 7,3 ч; Tг = 8 ч.
В соответствии с выпуском и затратами времени на изготовление изделий моделей при цикличном запуске модели А и В целесообразно объединить в первую группу, модели Б и Г — во вторую.
|
| Определим затрату времени в среднем на изготовление одного изделия |
|
| Определим средний такт потока |
|
| Определим число рабочих на потоке |
|
| Определим расчетные такты по группам моделей: |
|
Определим среднюю затрату времени на изготовление изделий первой и второй
Определим условия согласования времени организационных операций потока с тактом при К- 1:
для моделей группы 1
Время выполнения операций моделей группы 1 — 372...454 с, моделей группы 2 — 345,6...421,6 с.
Технологические схемы разделения труда много модельных потоков с различными видами запусков также отличаются друг от друга. В табл. 5.18 приведена технологическая схема (с примером заполнения) много модельного потока с последовательным, а в табл. 5.19 — с цикличным запуском.
Для много модельных потоков, так же как для одно модельные (см. подразд. 5.7), производят анализ технологической схемы разделения труда, т.е. рассчитывают коэффициент загруженности потока и строят графики согласования (синхронизации) операций и монтажные графики изготовления изделий по моделям рассчитывают технико-экономические показатели потока.
Для потоков с последовательным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей выполняют для каждой модели. Для наглядности графики синхронности для разных моделей часто соединяют в один, показав загрузку для каждой модели разными линиями.
Для потоков с цикличным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей проводят для «средней» модели (по средней затрате времени на изготовление изделия и среднему такту потока). Иногда для наглядности обработки всех моделей и их взаимосвязи строят монтажные графики для каждой модели и соединяют их в один, обозначив эти модели разными линиями.