| Вопросы | Варианты ответов |
| 1. Для перемещения жидкостей по трубопроводом предназначены | 1. Насосы 2. Компрессоры 3. Насосы и компрессоры |
| 2. Для сжатия и перемещения газов по трубопроводам используют | 1. Насосы 2. Компрессоры 3. Насосы и компрессоры |
| 3. Для перекачивания загрязненных жидкостей не используются насосы | 1. Поршневой 2. Центробежный 3. Шестеренчатый |
| 4. Для перекачивания вязких жидкостей используются насосы | 1. Поршневой 2. Центробежный 3. Шестеренчатый |
| 5. Корпус какого насоса перед пуском должен быть заполнен жидкостью | 1. Центробежного 2. Поршневого 3. Шестеренчатого |
| 6. Машины для сжатия и перемещения газов, у которых степень сжатия составляет больше 3, называется | 1. Вентилятор 2. Газодувка 3. Компрессор |
| 7. Машины для сжатия и перемещения газов, у которых степень сжатия составляет от 1,1 до 3, называется | 1. ентилятор 2. Газодувка 3. Компрессор |
| 8. Машины для сжатия и перемещения газов, у которых степень сжатия составляет менее 1,1, называется | 1. Вентилятор 2. Газодувка 3. Компрессор |
| 9. Резервуары для хранения газов, работающие при постоянном объеме и переменном давлении, называются | 1. Газгольдерами 2. Ресиверами 3. Оба варианта верны |
| 10. Резервуары для хранения газов, работающие при переменном объеме и постоянном давлении, называются | 1. Газгольдерами 2. Ресиверами 3. Оба варианта верны |
| 11. Для хранения под давлением легколетучих жидкостей или сжиженных газов используются резервуары | 1. Вертикальные 2. Горизонтальные 3. Шаровые |
| 12. В трубное пространство теплообменника подают | 1. Наиболее чистый продукт 2. Наиболее грязный продукт 3. Оба варианта верны |
| 13. В межтрубное пространство теплообменника подают | 1. Наиболее чистый продукт 2. Наиболее грязный продукт 3. Оба варианта верны |
| 14. Теплообменник жесткой конструкции можно применять при разности температур трубок и корпуса | 1. не более 30-400С 2. не более 50-600С 3. более 50-600С |
| 15. Теплообменник с компенсирующими устройствами применяют при разности температур трубок и корпуса | 1. не более 30-400С 2. более 30-400С 3. более 50-600С |
| 16. К теплообменникам с компенсирующими устройствами не относится теплообменник | 1. с U-образными трубками 2. с плавающей головкой 3. труба в трубе |
| 17. Внутренняя поверхность реактора каталитического риформинга защищена | 1. керамической плиткой 2. торкретбетоном 3. гуммированием |
| 18. О нарушении внутреннего покрытия реактора судят по показаниям | 1. внутренней многозонной термопары 2. наружних термопар 3. оба варианта верны |
| 19. Для предотвращения уноса катализатора из реактора имеются | 1. опорное кольцо 2. опорная решетка 3. фарфоровые шарики |
| 20. Для равномерного распределения сырья по всему сечению реактора имеется | 1. распределитель 2. фарфоровые шарики 3. распределитель и фарфоровые шарики |
| 21. В реакторе с аксиальным вводом сырья газо-сырьевая смесь через катализатор | 1. сверху вниз 2. от стенок аппарата к центру 3. снизу вверх |
| 22. В реакторе с радиальным вводом сырья газо-сырьевая смесь через катализатор | 1. сверху вниз 2. от стенок аппарата к центру 3. снизу вверх |
| 23. Значительно меньшее гидравлическое сопротивление имеет реактор | 1. с аксиальным вводом сырья 2. с радиальным вводом сырья 3. нет зависимости |
| 24. Разделение нефти на фракции проводят в колоннах | 1. абсорбции 2. адсорбции 3. ректификации |
| 25. Чаще всего для проведения процесса ректификации применяют колонны | 1. насадочные 2. тарельчатые 3. комбинированные |
| 26. Для более тщательного разделения на фракции используют колонны | 1. насадочные 2. тарельчатые 3. нет зависимости |
| 27. Насадочные колонны редко используют для проведения процессов | 1. абсорбции 2. ректификации 3. экстракции |
| 28. Для проведения ректификации под вакуумом чаще всего используют колонны | 1. насадочные 2. тарельчатые 3. нет зависимости |
| 29. Наиболее освоенными и широко применяемыми в промышленности являются тарелки | 1. клапанные 2. ситчатые 3. колпачковые |
| 30. Переливное устройство отсутствует на тарелке | 1. колпачковой 2. ситчатой 3. провальной 4. клапанной |
| 31. Для изготовления аппаратов работающих под давлением применяют днища | 1. эллиптические 2. конические 3. плоские |
| 32. Аппараты, работающие с вязкими и сыпучими материалами имеют днища | 1. конические 2. плоские 3. эллиптические |
| 33. Для разъемного соединения трубопроводов, аппаратов используют | 1. фланцы 2. бобышки 3. штуцера |
| 34. Короткий отрезок трубы с приваренным к нему фланцем называется | 1. штуцер 2. бобышка 3. люк |
| 35. При условном давлении 2,5 МПа и температуре до 3000С используют фланцы | 1. плоские 2. выступ-впадина 3. шип-паз |
| 36. При условном давлении до 4 МПа используют фланцы | 1. плоские 2. выступ-впадина 3. шип-паз |
| 37. При условном давлении до 6,3 МПа используют фланцы | 1. плоские 2. выступ-впадина 3. шип-паз |
| 38. Для осмотра и проведения ремонта внутри аппарата используют | 1. Смотровые окна 2. Бобышки 3. Люки |
| 39. Угол обхвата опор горизонтальных аппаратов составляет не менее | 1. 900 2. 1200 3. 1500 |
| 40. Высота опоры вертикального аппарата составляет | 1. менее 600 мм 2. не менее 600 мм 3. не менее 200 мм |
| 41. Для установки вертикальных аппаратов в межэтажном перекрытии используют | 1. лапы 2. выступы 3. опоры из труб |
| 52. К Ростехнадзорному оборудованию относятся сосуды и аппараты работающие под давлением | 1. более 0,07 МПа 2. менее 0,07 МПа 3. равном 0,07 МПа |
| 43. Фланец, приваренный непосредственно к корпусу аппарата или уплотнение на литом корпусе называется | 1. штуцером 2. патрубком 3. бобышкой |
| 44. Типовые смотровые окна рассчитаны на | 1. давление 5 МПа и температуру не более 3500С 2. давление 1,5 МПа и температуру не более 2500С 3. давление 0,6 МПа и температуру не более 1500С |
| 45. Для осмотра аппаратов, монтажа и демонтажа внутренних устройств служат | 1. смотровые окна 2. люки 3. бобышки |
| 46. Прокладочный материал, работающий при температуре до 5000С в кислой среде | 1. резина 2. асбест 3. паронит |
| 47. Диаметр смотровых окон составляет | 1. 50-150 мм 2. 200-350 мм 3. 400-500 мм |
| 48. Сталь- это сплав железа с углеродом в количестве | 1. более 1,7% 2. менее 1,7 % 3. более 2% |
| 49. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют для изготовления оборудования, работающего | 1. при температуре не ниже минус 200С 2. при температуре до минус 700С 3. при более низких температурах |
| 50. В целях экономии дефицитных сталей используют | 1. чугун 2. цветные металлы 3. биметаллы |
| 51. В среде сероводорода и хлористого водорода хорошую коррозионную стойкость проявляет сплав | 1. ферросилид 2. антихлор 3. нирезист |
| 52. Бронзы – это сплавы | 1. меди с оловом 2. меди с цинком 3. меди со свинцом |
| 53. Латуни – это сплавы | 1. меди с оловом 2. меди с цинком 3. меди со свинцом |
| 54. Стойкость латуни к коррозии по сравнению с чистой медью | 1. ниже 2. выше 3. одинакова |
| 55. Титан ограниченно используется так как он | 1. плохо сваривается 2. неустойчив к коррозии 3. дорог |
| 56. Минимальная толщина плакирующего слоя биметалла в толстостенных аппаратах должна быть | 1. 5-6 мм 2. 4 мм 3. 2 мм |
| 57. Не рекомендуется отливать чугунные аппараты со стенками толщиной | 1. более 40-50 мм 2. более 50-60 мм 3. более 60-70 мм |
| 58. Максимально допустимая температура стенки аппарата, выполненного из алюминия | 1. 3500С 2. 2500С 3. 1500С |
| 59. Свинец применяют для | 1. изготовления корпусов аппаратов 2. защиты аппаратов от коррозии 3. изготовления труб для кислот |
| 60. Допускается изготовление из чугуна аппаратов с температурой стенки не более 2500С рассчитанных на давление | 1. не более 0,8 МПа 2. не более 0,07 МПа 3. не более 1,8 МПА |
| 61. Марганцевые стали применяют для изготовления аппаратов работающих при температуре | 1. не ниже минус 200С 2. до минус 700С 3. не ограниченно |
| 62. Минимальная толщина плакирующего слоя биметалла должна быть | 1. 5-6 мм 2. 4 мм 3. 2 мм |
| 63. Аппаратуру для нефтехимических предприятий изготавливают главным образом | 1. ковкой 2. сваркой 3. отливкой |
| 64. Надежность оборудования - это | 1. свойство объекта сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования 2. вероятность безотказной работы, т.е. вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает 3. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов |
| 65. В каких условиях проявляется надежность оборудования? | 1. в условиях непрерывно-поточного или комплексно-механизированного производства 2. в реальных условиях его непрерывного или периодического использования по назначению с расходованием технического ресурса 3. в условиях использовании трудовых и материальных ресурсов, мобильных средств механизации и индустриализации |
| 66. Отметьте важнейшие свойства, определяющие надежность оборудования | 1. техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты 2. восстановление размеров, форм и физико-механических свойств как отдельных узлов и деталей, так и всего оборудования 3. безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость |
| 67. Согласно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», под ремонтом оборудования понимают | 1. комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей 2. техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты 3. безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость оборудования |
| 68. Что такое безотказность оборудования? | 1. срок службы оборудования до предельного физического износа 2. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов 3. непрерывная работоспособность оборудования в течение установленного времени работы, т.е. сохранение им всех параметров, обеспечивающих выполнение функций, согласно утвержденных нормативов |
| 69. Долговечность оборудования - это | 1. срок службы оборудования до предельного физического износа 2. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов 3. непрерывная работоспособность оборудования в течение установленного времени работы, т.е. сохранение им всех параметров, обеспечивающих выполнение функций, согласно утвержденных нормативов |
| 70. Что понимается по сроком службы оборудования? | 1. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов 2. непрерывная работоспособность оборудования в течение установленного времени работы, т.е. сохранение им всех параметров, обеспечивающих выполнение функций, согласно утвержденных нормативов 3. календарная продолжительность от начала эксплуатации оборудования (или возобновления ее после ремонта) до перехода в состояние, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо |
| 71. Что предполагает ремонтопригодность оборудования? | 1. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов 2. непрерывная работоспособность оборудования в течение установленного времени работы, т.е. сохранение им всех параметров, обеспечивающих выполнение функций, согласно утвержденных нормативов 3. календарная продолжительность от начала эксплуатации оборудования (или возобновления ее после ремонта) до перехода в состояние, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо |
| 72. Сохраняемость оборудования - это | 1. календарная продолжительность хранения и транспортирования, в течение и после которой все показатели (безотказность, долговечность, ремонтопригодность) сохраняются в установленных пределах 2. сохранение оборудованием всех параметров, обеспечивающих выполнение функций, согласно утвержденных нормативов 3. календарная продолжительность от начала эксплуатации оборудования (или возобновления ее после ремонта) до перехода в состояние, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо |
| 73. От чего зависит уровень надежности оборудования? | 1. от обеспечения материалами, заготовками, запасными частями и т.д. 2. от надежности, заданной в процессе проектирования и изготовления, а также от модернизации оборудования и совершенствования его эксплуатации 3. от данных о всех конструктивных изменениях оборудования, проводимых в целях его усовершенствования |
| 74. Системой технического обслуживания и ремонта оборудования называют | 1. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния оборудования путем проведения технического обслуживания и ремонтов 2. совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования 3. правила технического обслуживания как работающего оборудования, так и находящегося в стадии подготовки к работе и хранению |
| 75. Согласно ГОСТ 18322-78, техническое обслуживание - это | 1. комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировании 2. правила технического обслуживания как работающего оборудования, так и находящегося в стадии подготовки к работе и хранению 3. совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования |
| 76. Периодическое техническое обслуживание подразумевает | 1. обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени 2. обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания 3. комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования |
| 77. Регламентированное техническое обслуживание – это | 1. обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени 2. обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания 3. комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования |
| 78. В чем заключается ежесменное техническое обслуживание? | 1. в модернизации оборудования путем замены отдельных узлов более совершенными 2. в восстановлении исправности и частичном восстановлении ресурса оборудования, с заменой или восстановлением составных частей 3. в соблюдении всех условий, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку смазки и охлаждения, контрольно-измерительных приборов и автоматики, выполнение регулировок и т.д. |
| 79. С какой целью выполняется капитальный ремонт оборудования? | 1. для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые 2. для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей 3. для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования, с заменой или восстановлением составных частей |
| 80. Для чего выполняется текущий ремонт оборудования? | 1. для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые 2. для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей 3. для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования, с заменой или восстановлением составных частей |
| 81. Для чего выполняют средний ремонт оборудования? | 1. для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые 2. для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей 3. для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования, с заменой или восстановлением составных частей |
| 82. С какой целью проводят неплановый ремонт оборудования? | 1. с целью устранения отказов оборудования 2. для обеспечения высокой надежности оборудования и эксплуатации при наименьших трудовых и материальных затратах и минимальном непроизводительном простое 3. для контроля технического состояния оборудования с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации |
| 83. С какой целью проводят плановый ремонт оборудования? | 1. с целью устранения отказов оборудования 2. для обеспечения высокой надежности оборудования и эксплуатации при наименьших трудовых и материальных затратах и минимальном непроизводительном простое 3. для контроля технического состояния оборудования с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации |
| 84. Ремонт по техническому состоянию предусматривает | 1. устранение отказов оборудования 2. обеспечение высокой надежности оборудования и эксплуатации при наименьших трудовых и материальных затратах и минимальном непроизводительном простое 3. контроль технического состояния оборудования с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации |
| 85. Ремонтным циклом называют | 1. продолжительность простоя ремонтируемого оборудования, которая исчисляется с момента его отключения от системы до момента включения в цикл 2. наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработку оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта 3. чередование ремонтов всех видов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени |
| 86. Что определяет структура ремонтного цикла? | 1. продолжительность простоя ремонтируемого оборудования, которая исчисляется с момента его отключения от системы до момента включения в цикл 2. наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработку оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта 3. чередование ремонтов всех видов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени |
| 87. Поагрегатный способ ремонта заключается | 1. в том, что ремонтируемое оборудование снимается с фундамента и отправляется в ремонтно-механический цех 2. в том, изношенные узлы заменяют новыми, заранее собранными узлами при ремонте крупногабаритного оборудования 3. в том, что после разборки ремонтируемых участков оборудования изношенные узлы и детали восстанавливают по технологии, наиболее приемлемой в данном случае |
| 88. Индивидуальный способ ремонта заключается | 1. в том, что ремонтируемое оборудование снимается с фундамента и отправляется в ремонтно-механический цех 2. в том, изношенные узлы заменяют новыми, заранее собранными узлами при ремонте крупногабаритного оборудования 3. в том, что после разборки ремонтируемых участков оборудования изношенные узлы и детали восстанавливают по технологии, наиболее приемлемой в данном случае |
| 89. Остановку оборудования, отключение его от системы и подготовку к ремонту осуществляет | 1. начальник участка (установки, блока, цеха) 2. технологический персонал (аппаратчики, операторы) 3. слесари, выделенные ремонтной базой завода |
| 90. При серьезных повреждениях, вызванных изменениями нагрузок, температуры, давления, остановкой крупного оборудования или технологического объекта руководит | 1. начальник участка (установки, блока, цеха) 2. технологический персонал (аппаратчики, операторы) 3. слесари, выделенные ремонтной базой завода |
| 91. Оценку качества отремонтированного оборудования и его узлов производит | 1. главный инженер завода 2. служба технического контроля совместно с руководящим персоналом эксплуатационной службы 3. технологический персонал (аппаратчики, операторы) |
| 92. Для организованного проведения ремонтов большое значение имеет наличие качественно составленных | 1. ремонтных чертежей, т.е. чертежей для ремонта сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированных деталей и узлов 2. ведомостей ремонтных работ (ведомость дефектов) 3. технологических карт |
| 93. Последовательность и содержание операций по подготовке к ремонту оборудования оговариваются | 1. в чертежах для ремонта сборочных единиц, сборки и контроля отремонтиро-ванных деталей и узлов 2. в ведомостях ремонтных работ (ведомость дефектов) 3. в технологических картах или инструкциях по эксплуатации каждого вида оборудования |
| 94. Согласно ГОСТ 2.101-68 «ЕСКД. Виды изделий» первичным элементом оборудования является | 1. сборочная единица 2. деталь 3. комплект |
| 95. Характерный признак детали как первичного элемента оборудования | 1. отсутствие каких-либо соединений 2. разборное соединение 3. сварное соединение |
| 96. Под сборочной единицей оборудования понимают | 1. отсутствие каких-либо соединений 2. разборное соединение 3. сварное соединение |
| 97. Под износом оборудования понимают | 1. срок службы оборудования до предельного физического износа 2. возможность поддержания или восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов 3. результат изнашивания, выраженный в соответствующих единицах (в единицах длины, объема, массы и т.п.) |
| 98. Согласно ГОСТ 23.002-78 «Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения» изнашивание оборудования - это | 1. процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и (или) накопления его остаточной деформации при трении, проявляющейся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела 2. результат изнашивания, выраженный в соответствующих единицах (в единицах длины, объема, массы и т.п.) 3. срок службы оборудования до предельного физического износа |
| 99. Подготовительное время, отведенное по графику для каждого ремонта используется | 1. на испытание отремонтированного оборудования и коммуникаций и нормальный вывод установки на режим 2. для остановки ремонтируемого объекта, надежного отключения его от системы, опорожнения, чистки, промывки, пропарки и охлаждения 3. для выдачи оформленного разрешения на проведение работ |
| 100. Заключительное время, отведенное по графику для каждого ремонта используется | 1. на испытание отремонтированного оборудования и коммуникаций и нормальный вывод установки на режим 2. для остановки ремонтируемого объекта, надежного отключения его от системы, опорожнения, чистки, промывки, пропарки и охлаждения 3. для выдачи оформленного разрешения на проведение работ |
| 101.Какие системы относятся к водоснабжению НПЗ? | 1. Производственная 2. Хозяйственно-питьевая 3.Оба варианта верны |
| 102. Футеровка -это | 1. специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. 2.материал, наносимый на поверхность катализатора, предназначенный для повышения его активности. 3.слой высоколегированной стали. |
| 103.Основные типы фильтров? | 1.Периодического действия 2. Непрерывного действия 3. Оба ответа верны |
| 104.Улиты -это | 1.устройства, предназначенные для защиты корпуса от эрозионного действия струи сырья 2.устройства, предназначенные для отвода флегмы из колонны 3. устройства, предназначенные для промывки труб теплообменника |
| 105. Отбойные устройства предназначены для | 1. разделения смеси газов 2.разделения жидкости и пара 3. разделения смеси жидкостей |