Микроструктура серых чугунов

Микроструктура серых чугунов При рас­смотрении в микроскоп нетравленого микрошлифа серого чугуна хорошо видны включения пластинчатого графита (рис. 5).На величину и расположение включений графита влияют скорость охлаждения, температура и время выдержки расплавленного чугуна перед отливкой, химический состав чугуна, введение в чугун некоторых примесей (модификаторов). Например, скорость охлаждения влияет таким образом, что при прочих равных усло­виях графит образуется тем крупнее, чем медленнее охлаждение.

Рис. 5. Включения пластинчатого графита. Шлифы нетравленые (х100):

а — прямолинейные; б —завихренные; в — розеточные; г — междендритные

Рис. 6. Ферритный серый чу­гун — феррит и пластин чатый графит -	Рис. 7 Феррито-перлитный серый чугун — феррит + перлит и пластинчатый гра­фит	Рис. 8 Перлитный серый чу­гун — перлит+пластинчатый графит

Чем больше перегрев жидкого чугуна и чем дольше время вы­держки при этом, тем мельче получаются графитные включения.

После трав­ления в 2—4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты металлическая основа в серых чугунах очень сходна с микроструктурой сталей и в зависимости от количества связанного углерода может быть ферритной, феррито-перлитной и перлитной.

Таким образом, возможны следующие типы структур серых чугунов: феррит + пластинчатый графит — ферритный серый чу­гун (рис. 6); феррит + перлит + пластинчатый графит — феррито-перлитный серый чугун (рис. 7) (соотношение количества феррита и перлита в структуре чугуна может быть различ­ным, в зависимости от химического состава и условий охлажде­ния); перлит + пластинчатый графит — перлитный серый чугун (рис. 8).

Микроструктура высокопрочных чугунов

При рассмотрении в микроскоп не­травленого микрошлифа высоко­прочного чугуна хорошо видны включения шаровидного графита (рис. 9).

Рис. 9. Высокопрочный чугун—включения шаровидного графита, шлиф нетравлен (х100)

Травление микрошлифа высокопрочного чугуна производят 2—4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты.

Рис. 10 Высокопрочный чугун (х100)

а — феррит и шаровидный гра­фит; б — феррит + перлит + шаровидный графит; в — пер­лит и шаровидный графит

В высокопрочных чугунах могут быть те же типы структур, которые были указаны для серых чугунов, но графит в этих чугунах шаровидный. Таким образом, возможны следующие типы микроструктуры высокопрочных чугунов: феррит + шаровидный графит — ферритный высокопрочный чугун (рис. 10, а); фер­рит + перлит + шаровидный графит — феррито-перлитный высо­копрочный чугун (рис. 10, б) (соотношение между количеством феррита и перлита в высокопрочном чугуне может быть различным в зависимости от химического состава и условий охлаждения); перлит + шаровидный графит — перлитный высокопрочный чу­гун (рис. 10, в).

Микроструктура ковких чугунов При рас­смотрении в микроскоп нетравленого микрошлифа ковкого чугуна хорошо видны включения хлопьевидного графита (углерода от­жига) (рис. 11).Микрошлиф ковкого чугуна травят 2—4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты.

Металлическая основа ковкого чугуна может быть ферритной, феррито-перлит­ный и перлитной. В соответствии с этим различают ферритный, феррито-перлит­ный и перлитный ковкий чугун (рис. 12). При рас­смотрении в микроскоп нетравленого микрошлифа ковкого чугуна хорошо видны включения хлопьевидного графита (углерода от­жига) (рис. 11).После травления металлическая основа ковкого чугуна может быть ферритной, феррито-перлит­ный и перлитной. В соответствии с этим различают ферритный, феррито-перлит­ный и перлитный ковкий чугун (рис. 12).

Рис. 11. Ковкий чугун — включения хлопьевидного графита (углерода отжига), шлиф нетравлен (х100)

Рис. 12. Ковкий чугун: а — феррит и углерод отжига; б — феррит + перлит + угле­род отжига (х200); в — перлит и углерод отжига (х300)

ОТЧЕТ

1. Просмотреть и изучить микроструктуры различных чугунов

2. Каждую микроструктуру зарисовать.

3. Под каждой зарисованной микроструктурой дать подпись с указанием наименования сплава, его химического состава, наименования структуры и увеличения.

4. На каждой зарисованной микро­структуре указать стрелками различные фазы и структурные составляющие и около стрелок, на полях, написать их наименование.

5. Изобразить диаграмму состояния железо—цементит, провести на ней верти­кальные линии, соответствующие рассма­триваемым сплавам, и дать описание процессов превращений, происходящих при охлаждении.

Контрольные вопросы:

1.Какие сплавы называются чугунами?

2.Что представляет собой металлическая основа у серых чугунов? Какую роль в формировании свойств она играет?

3.Дайте характеристику структурной составляющей- ледебурит

4.Как изменяется структура белого чугуна при увеличении в нем количества углерода?

5.В чем отличие белых и серых чугунов?

6.Какие чугуны называют ковкими? Какова их структура?

7. Какие чугуны называют высокопрочными? Какова их структура?

8. Какие чугуны называют обычными серыми? Какова их структура?

Литература:

1.Геллер Ю.А.,Рахштадт А.Г. Материаловедение, М., Металургия.1980. 447с.

2.Лахтин Ю.М.,Леонтьев В.П.Материаловедение,.М.,Машиностроение,1980,405с

3.Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов.М.Машиностроение, 1981, 173с.

4.Паисов И.В. Пособие к лабораторным работам по материаловедению и термический обработки металлов,М.,Металлургия, 1968, 95с.