Чертеж (эскиз) заданной детали
Материал детали, его характеристики__________
__________________________________________
Диаметр отверстия__________________________
Квалитет точности__________________________
Параметр шероховатости________________________________Выбор режущего инструмента
| Наименование инструмента | Припуск на обработку на диаметр, мм | Диаметр рабочей части, мм | ||
| Обозначение | Расчетная формула | Результат | ||
| Сверло |  =
| 
|  =
| |
| Зенкер |  =
| 
|  =
| |
| Развертка |  =
| 
| dP = D = |
Расчет режимов резания
3.1.Расчет параметров режима резания при обработке отверстия
3.1.Глубина резания t и подача S инструмента
| Инструмент | Глубина резания, мм | Подача, мм/об | |||
| Название | Размер, мм | Расчетная формула | Значение | 
| 
|
| сверло | |||||
| сверло | |||||
| зенкер | |||||
| развертка |
3.2. Расчет скорости резания и частоты вращения шпинделя станка
Расчетная формула скорости резания: сверление 
;
рассверливание, зенкерование, развертывание 
.
Величины, определяющие скорость резания
| Вид обработки | D, мм | Т, мин | t, мм | S, мм/об | Cv | q | x | y | m | 
|
| сверление | ||||||||||
| рассверливание | ||||||||||
| зенкерование | ||||||||||
| развертывание |
Расчетное и фактическое значение скорости резания и частоты
вращения шпинделя станка
| Вид обработки |  , м/мин
|  мм/об
|  , мм/об
|  , м/мин
|
| сверление | ||||
| рассверливание | ||||
| зенкерование | ||||
| развертывание |
3.3 Расчет крутящего момента и осевой силы
Расчетные формулы: сверление 
,
;
рассверливание 
,
.
Величины, определяющие крутящий момент и осевую силу
| Вид обработки | D, мм | t, мм | S, мм/об | 
| 
| q | x | y | 
|
| сверление | |||||||||
| рассверливание |
Расчетное и фактическое значение крутящего момента и осевой силы
| Вид обработки |
 , Нм
|
 , Н
|
 , кВт
|
 ,кВт
|
 ,Н
|
| сверление | |||||
| рассверливание |
Расчет основного технологического времени, мин
.
| Вид обработки | 
|
| Сверление | |
| Рассверливание | |
| Зенкерование | |
| Развертывание | |
| Итого: |
| МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Изготовление поковки по методу свободной ковки» | Ф.И.О. студента |
| Кафедра ТМиМ | ||
| Группа | ||
| Бригада Вар. |
1. Эскиз заданной детали, анализ технических требований
| Марка материала | Группа сплава |
| Масса детали, кг | Способ получения поковки |
2. 
Расчет участков детали, на которые вводятся напуски
3. Расчет припусков и размеров поковки
3.1.Диаметральные припуски d, размеры D,Dп и предельные отклонения 
ступеней вала, мм
| № ст. | D | δ | ΔDп | Δδ | 
| Dп | 
|
3.2.Припуски, размеры lп от торца ступени до базы, размер Lп и предельные отклонения этих размеров, мм
4. Эскиз поковки с размерами и предельными отклонениями
5. Расчет массы поковки 
| № ст. | Размеры ступени, мм | Величина объема ступени
 , мм3
| |
| Диаметр, D | Длина, l | ||
| Итого |
6. Расчет параметров заготовки
| Ку | 
| 
| Оу | От | Ол | Мзаг | Lзаг | 
|
7. Подбор оборудования и определение условий процесса ковки
7.1. Необходимое оборудование: для нагрева________________
для ковки ______________________; для перемещений ____________.
7.2. Режим нагрева: Тmax = ______оС; Тmin = ______оС; t = _____ [ч].
7.3. Основное технологическое время, мин или ч:
Тот =___; Ток =___; ТоS =____
8. Выбор технологической оснастки ___________________________________ ____________________________________________________________________
9. Маршрутная карта технологического процесса ковки
| Номер и на-именование операции, содержание основных переходов | Операционный эскиз | Оборудо-вание | Инс-тру-мент | При-спо-соб-ление | Техно-логи-ческийрежим |
| Работу выполнил: | Дата |
| МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Проектирование операций листовой штамповки» | Ф.И.О. студента | ||||||
| Группа | ||||||||
| Кафедра ТМ | ||||||||
| Вариант | ||||||||
| 1. Исходные данные | ||||||||
| Эскиз изделия | Наименование изделия | |||||||
| Материал | ||||||||
| Предел прочности при растяжении sвр, МПа | ||||||||
| Предел прочности на сдвиг, tср, МПа | ||||||||
| 2. Технологический расчет вырубки | ||||||||
| 2.1. Схема вырубки заготовки | 2.2. Схема вырубного штампа | |||||||
| Ширина полосы В, мм | Диаметр пуансона Dп, мм | |||||||
| Диаметр матрицы Dм , мм | ||||||||
| Зазор между пуансоном и матрицей (радиальный) d, мм | ||||||||
| Шаг раскроя Т, мм | Усилие вырубки Рвыр, Н | |||||||
| Усилие снятия отхода с пуансона Рс, Н | ||||||||
| Усилие проталкивания детали через матрицу Рп, Н | ||||||||
| 3. Технологический расчет вытяжки | ||||
| 3.1. Схема получения изделия из плоской заготовки 2-й переход вытяжки (изделие) 1-й переход вытяжки (полуфабрикат) Заготовка | 3.2. Таблица расчетных данных | |||
| № перехода вытяжки | ||||
| Коэффициент вытяжки Кв | ||||
| Усилие вытяжки, Рвыт, Н | ||||
| Усилие прижима Q, Н | ||||
| Диаметр пуансона Dп, мм | ||||
| Диаметр матрицы Dм, мм | ||||
| Радиальный зазор между пуансоном и матрицей d, мм | ||||
| Радиус скругления матрицы Rм, мм | ||||
| Радиус скругления пуансона Rп, мм | ||||
| 4. Технологический расчет пробивки | ||||
| Схема пробивного штампа | ||||
| Диаметр пуансона Dп, мм | ||||
| Диаметр матрицы Dм, мм | ||||
| Радиальный зазор между пуансоном и матрицей d, мм | ||||
| Усилие пробивки Рпр, Н | ||||
| Усилие снятия детали с пуансона Рс, Н | ||||
| Усилие проталкивания отхода через матрицу Рп, Н | ||||
| МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Ручная электродуговая сварка металлическим электродом» | Ф.И.О. студента |
| Кафедра ТМиМ | Группа | |
| Бриг. | Вар. |
Исходные данные
| Эскиз сварного соединения | Свариваемый материал | Требования к прочности металла шва sВ, МПа | Практическое выполнение шва (ниточный, уширенный) | |||
| Марка | Прочность sВ, МПа | Требования к пластичности | Толщина S, мм | |||
Расчет режима сварки
| Определяемая величина | Обозначение, размерность | Расчетная формула | Полученный результат |
| Диаметр электрода | |||
| Длина электрода | |||
| Сварочный ток | |||
| Длина дуги | |||
| Напряжение горения дуги | |||
| Напряжение зажигания дуги | |||
| Ток зажигания дуги |