По своему происхождению они могут относиться к органической или неорганической группе.
К первой принадлежат всевозможные битумы, смолы, дегти и пеки.
Главное отличительное качество их — гидрофобность, то есть способность размягчаться и принимать рабочее состояние в процессе нагрева или при взаимодействии с какой-либо органической жидкостью.
Строительные неорганические вяжущие вещества в зависимости от состава, основных свойств и области применения делятся на три основные группы: воздушные, гидравлические и кислотостойкие.
Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что, будучи смешаны с водой, способны твердеть, т. е. переходить в камневидное состояние, долго сохранять и повышать свою прочность только на воздухе. Представителями воздушных вяжущих веществ являются гипсовые и магнезиальные, а также воздушная известь. Поэтому воздушные вещества используются только в наземных строительных сооружениях.
Гидравлические вяжущие вещества после затворения их водой способны твердеть, а после предварительного твердения на воздухе продолжать сохранять и наращивать свою прочность в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый цемент и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь и романцемент. Их используют как в надземных, так и в подземных и подводных конструкциях.
К группе кислотоупорных вяжущих веществ относится кислотоупорный кварцевый креынефтористый цемент, представляющий собой тонкоизмельченную смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемый водным раствором силикатов натрия или калия. Эти вяжущие после затвердения на воздухе могут продолжительное время сопротивляться агрессивному воздействию минеральных и других кислот. Используют для возведения железобетонных конструкций.
Различают также вяжущие вещества автоклавного твердения, эффективно твердеющие только при автоклавной обработке под давлением насыщенного пара в 8—16 атм и более при температуре 170— 200° С и выше. В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят: известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые,песчаные портландцемента.
Вяжущие вещества могут скреплять между собой камни (например, кирпич) или зерна песка, гравия и щебня, из них можно создавать искусственные камни заданной формы.
2. ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА Свойства. Применение.
Гипсовые вяжущие материалы — группа воздушных вяжущих веществ, для производства которых используют сырье, содержащее сульфат кальция.
В зависимости от способа получения, а также особенностей твердения гипсовые вяжущие делят на четыре группы: безобжиговые, низкообжиговые (собственно гипсовые), высокообжиговые (ангидритовые) и смешанные.
Гипсовые вяжущие с некоторой условностью, отвечающей практическим целям, разделяют на: строительный гипс, состоящий из р-модификации полугидрата; формовочный гипс того же состава с повышенными техническими свойствами; технический (высокопрочный) гипс, состоящий из а-полуводного гипса.
Свойства:
Гипсовые вяжущие вещества отличаются от всех известных минеральных вяжущих веществ быстрым твердением, хорошими формовочными свойствами и наибольшей экономичностью. Это позволяет сравнительно просто и в короткие сроки производить на их основе различные виды перспективных изделий для сборного строительства, характеризующихся достаточной прочностью, хорошими акустическими и теплофизическими свойствами.
На свойства гипса большое влияние оказывает количество воды затворения и тонкость помола. Избыточная вода испаряется, образуя поры, поэтому-гипсовые изделия имеют обычно высокую пористость. С увеличением количества воды затворения плотность гипса уменьшается и, наоборот, с уменьшением плотность и прочность гипса увеличиваются. Водопотребность гипса увеличивается с повышением тонкости помола. Более тонкий помол гипса способствует увеличению его прочности. Гипс быстро схватывается. Повышение температуры гипсового теста до 40—-45° С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.
По тонкости помола, определяемой остатком (в %) при просеивании пробы на сите с отверстиями размером 0,2 мм, гипсовые вяжущие делятся на три группы:
□грубый,
□средний,
□тонкий.
Гипсовые вяжущие относительно быстро схватываются и твердеют. Различают быстротвердеющий (А), нормально твердеющий (Б) и медленно твердеющий (В) гипсы со сроками схватывания соответственно начало - не ранее 2,6 и 20 мин, конец - не позднее 15, 30 мин (для В - не нормируется).
Недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации под нагрузкой (ползучесть) и низкая водостойкость. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый доменный гранулированный шлак.
Применение
Гипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, архитектурных, звукопоглощающих и других изделий, а также строительных растворов для внутренних частей зданий.
Гипсовые вяжущие тонкого помола с нормальными сроками схватывания применяют для изготовления форм и моделей фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.
Гипсовые вяжущие служат основой для приготовления мастик для приклеивания листов сухой штукатурки.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ
Воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое обжигом карбонатных горных пород (известняков, мела, доломитов), с содержанием глинистых примесей не выше 8% по массе.
Cвойства:
-активность - процентное содержание активных, т.е. способных к гашению СаО и MgO;
- время гашения; различают: быстрогасящуюся известь - до 8 мин, среднегасящуюся - до 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
- Обладает пластичностью. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью. Чем выше содержание основных оксидов (СаО + MgО) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;
- Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими - молотая негашеная.
-Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
-Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
- Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих. Известь не делится на марки по прочности, а делится на сорта по показателям химического состава.
-Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.
-Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе.
Твердение
Известь твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Ca(OH)2 из насыщенного водного раствора и карбонизации CaCO3 по реакции.
Через 28 сут воздушного твердения образцы строительных растворов на гашеной извести достигают предела прочности при сжатии 0,5-1 МПа, а на негашеной порошкообразной – до 4-5 МПа. Процесс твердения извести можно ускорить сушкой.
Различают три вида твердения извести:
1) карбонатное твердение;
2) гидратное твердение;
3) гидросиликатное твердение.
Карбонатное твердение характерно для растворов и бетонов на гашеной извести и заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени):
а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести.
б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха:
Гидратное твердение характерно для молотой негашеной извести. Оно заключается во взаимодействии негашеной извести с водой. Условия гидратного твердения:
а) тонкий помол извести;
б) отвод излишнего тепла за счет применения: холодной воды; химических добавок, замедляющих гашение и др.;
в) прекращение перемешивания на определенном этапе;
г) оптимальное количество воды затворения
Принципиальное отличие этого вида твердения от карбонатного состоит в том, что большое количество воды химически связывается, и это способствует большей плотности и прочности изделий по сравнению с получаемыми на гашеной извести. Карбонизация дополнительно повышает прочность изделий.
Гидросиликатное твердение извести.
Твердение за счет химического взаимодействия между известью и песком в условиях обычных температур, протекающего исключительно медленно, практически не происходит.
Применение
Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:
* Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
-В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
* При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
* Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.
* Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.
* Гашеная известь используется в следующих целях: побелка дома, бордюров, деревьев;
* в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
* дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
* для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
* является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать не соединяемые компоненты;
* в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.
* Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.
4. Гидравлическая известь. Свойства. Твердение. Применение.
Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900—1100° С мергелистых известняков, содержащих 6—20% глинистых примесей. Такие известняки, называемые обычно мергелистыми, могут содержать примеси песка, которые иногда встречаются в значительных количествах, например, в окремнелых известняках. Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде, при этом физико-химические процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими.
Свойства
Истинная плотность 2,6--3 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 700--800 кг/м3, в уплотненном--1000--1100 кг/м3.
Пластичность и удобообрабатываемость строительных растворов на гидравлической извести при прочих равных условиях меньше, чем растворов на воздушной извести.
Гидравлическая известь -- медленносхватывающееся вяжущее вещество. Сроки схватывания колеблются до начала схватывания в пределах 0,5--2 и до конца --8--16 ч.
Цвет гидравлической извести-желтоватый или серый
Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность.
Твердение
Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, начав твердеть на воздухе, может продолжать твердение в воде.
Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде, при этом физико-химические процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими. Гидрат оксида кальция при испарении влаги постепенно кристаллизуется, а под действием углекислого газа подвергается карбонизации. Гидравлическое твердение извести происходит в результате гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция так же, как в портландцементе.
Применение
Гидравлическую известь наряду с воздушной используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Однако в отличие от воздушной извести на ней можно получать растворы, пригодные для эксплуатации как в сухих, так и во влажных средах.
Эту известь можно применять для получения бетона низких марок. На ее основе изготовляют смешанные цементы.
Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ. При каменной кладке ее применять предпочтительнее, чем воздушную, так как она быстрее и равномернее твердеет по толще стены. Количество выделяющейся при твердении влаги меньше, чем при твердении воздушной извести, что обусловливает более быстрое просыхание стен. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей небольших сооружений, подвергающихся действию воды.
5. Белый и цветной цементы. Свойства. Применение.
Белый и цветной цемент – разновидности обыкновенного цемента и отличаются от него цветом.
Белый цемент получают измельчением маложелезистого белого клинкера, минеральных добавок гипса, а цветные цементы в зависимости от их цвета – из белого клинкера путем их измельчения вместе с добавкой красящего пигмента и гипса. Сырьем для производства белого цемента служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов железа, марганца, титана.
Свойства
Белый и цветные цементы твердеют медленнее обыкновенных цементов, имеют меньшую коррозийную стойкость и морозостойкость и сравнительно большую усадку. Они используются для архитектурно-отделочных работ в строительстве.
Проблема, присущая бетону на цветном цементе – склонность к выцветанию и выпадению на бетонной поверхности солевых высолов, особенно после тепловлажностной обработки.
Белый и цветной цементы – ценный декоративный материал. Их применяют для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок; для облицовочного слоя крупных панелей и блоков; для изготовления скульптур, дорожных знаков и различных строительных изделий; для изготовления цементных красок.
Подходит как для наружных работ, поскольку не боится природных воздействий в виде дождя, снега и прямых солнечных лучей.
Быстро затвердевает – достаточно 16 часов; при этом имеет высокие прочностные качества. Схватывается уже через 40 минут.
Высокая атмосферостойкость. Дисперсия не позволяет цементу разрушаться при воздействии на него неблагоприятных погодных условий.
Экологичность материала исключает аллергические реакции у человека, ведь в состав входят исключительно природные компоненты.
Белый цвет универсален, эстетичен, подойдёт для решения многих задач. Не образует трещин. Это достоинство сэкономит средства при обслуживании уже готового объекта, при реставрационных работах и ремонте.
Многофункциональность. Предназначения могут быть разнообразными. Может использоваться как в качестве основного стройматериала, так и в виде дополнительного компонента. Как строительный материал: при производстве кирпича, известковых смесей, клеевых растворов, затирки. Для декоративного оформления, создания ступеней, цветников, балконов.
Высокая дисперсность и водостойкость.
Износостойкость и минимальное образование сколов и трещин.
Однородность: благодаря тонкому помолу, изделия из данного цемента выглядят как прошедшие шлифовку.
Применение
Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.
Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов.
Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.
Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.
Высокая степень износостойкости и светоотражающие свойства позволяют использовать белый цемент, как для разметки аэродромного и дорожного полотна, так и в качестве материала для дорожного покрытия.
Применение цветных цементов
При наружных и внутренних архитектурно-отделочных работах и при изготовлении облицовочных плиток, лестничных ступеней, подоконных плит, фактурного слоя стеновых панелей, искусственного мрамора и т.д. Штукатурка из этих элементов может подвергаться шлифовке, она не требует окраски, а нужна лишь периодическая чистка.
6. Портландцемент. Активность и марки цемента. Строительные свойства.
По механической прочности ПЦ подразделяются на марки: 400, 500, 550 и 600 (допускается выпускать марку 300).
Портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса. Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси, обеспечивающей в портландцементе преобладание силикатов кальция. К клинкеру для замедления схватывания цемента добавляют гипс.
Строительные свойства
К основным свойствам портландцемента относятся тонкость помола,водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
Прочность портландцемента характеризуется его маркой. Марку портландцемента определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Промышленность выпускает портландцемент четырех марок: 400; 500; 550 и 600 (цифра соответствует округленной в сторону уменьшения средней прочности образцов при сжатии выраженной в кгс/см2
Тонкость помола портландцемента оказывает большое влияние на его скорость твердения, прочность. Тонкость помола характеризуют зерновым составом портландцемента и удельной поверхностью. Зерновой состав определяют путем просеивания пробы цемента через сито № 008; при этом не менее 85 % пробы должно пройти через сито.
Тонкость помола цемента характеризуется также удельной поверхностью порошка - площадью зерен, см2, в одном грамме.
Водопотребность цемента характеризуют относительным количеством воды (в %) для получения цементного теста нормальной густоты. Содержание воды в тесте нормальной густоты соответствует ее максимальному количеству, которое цемент может удерживать с помощью химических и физико-химических сил. Поскольку в таком тесте еще нет водоотделения, цементное тесто нормальной густоты, скатываемое в шарик, не прилипает к ладони. Водопотребность цемента составляет 22-28 %. Чем меньше нормальная густота цемента, тем легче получить бетонную смесь с меньшим водоцементным отношением, а бетон - с меньшей пористостью и большей прочностью.
Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступать не ранее чем через 45 мин, конец схватывания - не позднее 10 ч от начала затворения. Эти показатели определяют при температуре 20 ± 2 °С, схватывание портландцемента обычно наступает через 1...2 ч, а заканчивается - через 4...6 ч.
Удельная поверхность обычного портландцемента составляет 2600...3200 см2/г.
Активность
Активность-это абсолютная прочность эталонного испытуемого образца из цементного теста. На её основании вяжущему присваивается марка. Другими словами, активность цемента –это поведение структуры материала в течении срока службы изделия. То есть, активность цемента -это динамика его твердения и набора, а также потери прочности. Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность.
7. Специальные виды портландцемента: сульфатстойкий, пластифицированный, гидрофобный.
Сульфатстойкий портландцемент
Для изготовления сульфатостойкого цемента используют глину с низким содержанием железа и кремнезема и отсутствием активных минеральных добавок. Сульфатостойкий цемент характеризуется пониженным тепловыделением при твердении. Выпускают его марок 300, 400, 500.
Для создания конструкций, служба которых будет происходить в условиях открытой воды, используют сульфатостойкий цемент.
Обычный портландцемент не способен функционировать в водной среде, т.к. жидкость проникает в микропоры камня, вызывает коррозию арматурных каркасов. Агрессивные сульфаты и соли вредят не только металлу, но и самому бетону. В результате конструкция теряет форму, несущую способность и в прямом смысле разрушается за сравнительно короткое время. Отличительная черта-бетон, замешенный на них, дольше схватывает и твердеет чем обычный пц.
Использование
Основное применение-замес бетонов для монтажа подводных и подземных конструкций, подвергающихся постоянному и периодическому затоплению, воздействию грунтовых вод, в том числе с агрессивной средой, а также частому замораживанию и оттаиванию:
Фундаменты на грунтах с высоким уровнем подземных вод; мостовые опоры и сваи; Для обычного строительства такое вяжущее не применяют, в связи с нецелесообразностью расхода средств.
Пластифицированный портландцемент
Пластифицированный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением портландцементного клинкера и гидрофильной поверхностно-активной добавки при обычной дозировке гипса.
Такой цемент повышает пластичность бетонных и растворных смесей по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет уменьшить расход портландцемента, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.
Свойства:
Портландцемент этого вида несколько замедленно схватывается и набирает прочность по сравнению с обычным портландцементом.
По прочностным показателям пластифицированный портландцемент не отличается от обычного портландцемента.
Применение пластифицированного портландцемента не снижает прочности сцепления бетона с арматурой, тепловыделение у пластифицированного портландцемента почти такое же, как и у портландцемента.
Повышает прочность бетонов; снижает водопотребность бетонной смеси; повышает морозостойкость бетона; снижает расход цемента на 8—10%.
Дополнительное требование – не впитывание капли воды, нанесённой на поверхность пробы цемента, в течение 5 мин. При перемешивании с водой гидрофобные оболочки на зёрнах цемента разрушаются.
Главная его особенность заключается в повышении пластичности бетонной смеси. В результате:
Снижается трудоемкость при укладке бетонной смеси, ускоряется бетонирование и повышается качество укладки бетона в сооружениях;
Уменьшается расход портландцемента в бетоне в результате меньшей дозировки цемента и воды (цементного теста) при сохранении заданной пластичности бетонной смеси;
Повышается прочность и морозостойкость бетона за счет снижения водоцементного отношения при сохранении заданной пластичности бетонной смеси.
Применение пластифицированного портландцемента обусловливает улучшение некоторых других строительно-технических свойств бетона — деформативной способности, ползучести. В меньшей степени проявляются деформация усадки и способность к трещинообразованию.
Применение: Широко используется в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.
Гидрофобный портландцемент
Бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания — повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью. Применяется гидрофобный цемент в тех случаях, когда трудно обеспечить необходимые условия хранения обычного цемента.
Для повышения сопротивляемости цемента действию влаги при хранении и улучшения некоторых свойств портландцемента предложили так называемый гидрофобный цемент (водоотталкивающий).
Гидрофобный портландцемент – цемент, который изготовляют путем тонкого измельчения портландцементного клинкера.
Свойства:
Гидрофобный портландцемент, не комкуется и почти не теряет своей активности.
повышенная водонепроницаемость (благодаря наличию защитных пленок при хранении и транспортировании даже во влажных условиях не намокает)
стойкость против попеременного замерзания и оттаивания, увлажнения и высыхания;
повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона
Для гидрофобного цемента характерны следующие свойства по сравнению с обычным портландцементом:
- выпускается марок 300 и 400;
- обладает пониженной гигроскопичностью и капиллярным подсосом;
- способен длительное время сохранять активность при хранении даже в среде с повышенной влажностью и не превращается в комки при кратковременном воздействии воды;
- не впитывает воду в течение 5 мин, в то время как обычный цемент впитывает воду за 1-2 с;
- обладает меньшей водопроницаемостью и повышенной морозостойкостью;
- имеет замедленные сроки твердения в первые сутки, хотя к 28-суточному возрасту набирает марочную прочность;
- пленки гидрофобных веществ удаляются с поверхности зерен при перемешивании с заполнителями.
Данный цемент находит широкое применение, где более полно используются такие его свойства, как водонепроницаемость, повышенная морозостойкость и воздухостойкость, а именно для бетонов дорожного и гидротехнического строительства. Кроме того, его целесообразно применять для облицовки и оштукатуривания поверхностей зданий, где возникает опасность появления выцветов на поверхности.
8. Быстротвердеющий портландцемент. Свойства. Применение.
Для удовлетворения требований современного строительства к цементам промышленность на основе портландцементного клинкера выпускает различные виды портландцемента. Быстротвердеющий портландцемент– портландцемент, отличающийся повышенной прочностью (50% марочной прочности) через 3 суток (ростом прочности первые дни). Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса.
Выпускают БТЦ двух марок: 400 и 500, которые в трехсуточном возрасте должны иметь предел прочности при сжатии соответственно не ниже 25 и 28 МПа.
Тонкость помола у БТЦ выше, чем у обычного портландцемента, поэтому при хранении он, впитывая пары воды из воздуха, комкуется и быстро теряет активность.
БТЦ при твердении выделяют повышенное количество тепла (повышенная экзотермия), что исключает их для применения в массивных конструкциях.
Быстрый рост прочности позволяет:
Получать высокопрочные изделия и конструкции;
Получать раннюю прочность изделий, достаточную для снятия опалубки;
Сократить либо отказаться от тепловлажностной обработки;
Использовать быстротвердеющий бетон в условиях зимнего бетонирования;
Использовать быстротвердеющий бетон в ремонтно-строительных работах.
Основным преимуществом, сравнительно с обычным пц, является стремительное нарастание прочности сразу после использования.
Коррозионная стойкость у БТЦ пониженная.
Применение
БТЦ применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью и монолитных конструкций.
Быстротвердеющие портландцементы целесообразно применять при изготовлении высокопрочных и обычных железобетонных изделий и конструкций. Это дает возможность значительно сократить потребность в металлических формах, а в отдельных случаях отказаться и от тепловой обработки изделий. Применение быстротвердеющих цементов для возведения сооружений из монолитного бетона позволяет резко сократить сроки выдержки конструкций в опалубке.
Применение таких цементов в строительстве имеет исключительно важное значение. Они позволяют отказаться от самого длительного и дорогого процесса — тепловлажностной обработки железобетонных изделий на заводах, требующей значительного расхода топлива и больших производственных площадей для размещения тепловых установок (камер, котельных установок и др.)