Параметры воздуха рабочей зоны. Приборы контроля параметров.

Параметры воздуха рабочей зоны. Приборы контроля параметров

Метереологические условия на производстве, т.е. состояние воздушной среды оказывает влияние на течение жизненных процессов в организме человека и характеризует гигиенические условия труда на производстве. Эти условия определяются: температурой воздуха, относительной влажностью воздуха %, подвижностью воздуха, м/с; барометрическим давлением, мм рт. ст.; тепловым излучением, Вт/кв. м (ккал/кв. м ч). Состояние воздушной атмосферы и микроклимата на производстве контролируется путем измерения температуры, влажности, скорости движения и состава воздуха. Полученные данные сопоставляются с допускаемыми санитарными нормами. Температура воздуха в производственных помещениях измеряется в нескольких точках на рабочих местах в разное время на высоте 1,3-1,5 м от пола и не ближе 1 м от нагревательных приборов и наружных стен. Ртутные термометры применяются обычно при измерениях выше 0 град. С, а спиртовые - ниже 0 град С. Для измерения температуры воздуха в условиях теплового излучения пользуются парным термометром: один термометр с зачерненной поверхностью резервуара с ртутью, другой - с покрытием из серебра. Для регистрации температуры во времени применяют термограф. Относительную влажность воздуха измеряют психрометрами и гигрометрами. Простейший психрометр статический (психрометр Августа), состоящий из 2 термометров - сухого и влажного. Для более точных измерений применяется аспирационный психрометр (психрометр Ассмана) - сухой и влажный термометр с встроенными вентилятором. На основе показаний влажного и сухого термометров по таблицам определяется относительная влажность. Для записи изменения влажности во времени применяется гигрограф. Скорость движения воздуха измеряется анемометрами: от 0,4 до 10 м/с применяются крыльчатые анемометры, от 1 до 35 м/с - чашечные. Для замера малых скоростей менее 0,4 м/с используются электроанемометры. Интенсивность теплового излучения измеряется актинометрами, действие которых основано на поглощении лучистой энергии и превращении ее в тепловую, количество которой регистрируется различными способами.

 

Обеспечение работающих средствами защиты.

На работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие средства. Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя. Работодатель обязан обеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам по установленным нормам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Задача 1

Задание. Определить основные показатели производственного травматизма на предприятии.

Исходные данные для расчета показателей травматизма приведены в табл. 1.

Таблица 1. Исходные данные для расчета

№ варианта	Число работающих на предприятии, чел.	Количество произошедших за год несчастных случаев, шт	Общее количество дней утраты трудоспособности
Всего	Из них с утратой трудоспособности

Основными показателями производственного травматизма на предприятиях являются коэффициент частоты (Кч),коэффициент тяжести(Кт) икоэффициент потерь рабочего времени ( Кп).

Коэффициент частоты Кч является показателем частоты травматизма и представляет собой отношение количества несчастных случаев на предприятии (П) в учетном периоде к среднесписочному количеству работающих (Р) в расчете на 1000 работающих:

 

Кч=(П/Р)/1000, (случаев / на 1000 работающих) (1)

Кч=(2/140)/1000=0,00001429 (случаев/на 1000 работающих)

 

Коэффициент тяжести (Кт) (коэффициент тяжести) характеризует общее количество дней нетрудоспособности на предприятии в учетном периоде (Дн), приходящихся на 1 несчастный случай:

 

Кт=Дн/П, (дней/на 1 случай) (2)

Кт=100/2=50(дней/на 1 случай)

 

где П – общее количество несчастных случаев на предприятии за учетный период, за исключением смертельных несчастных случаев, шт

Задача 2

Задание. Произвести расчет искусственного освещения производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами. Начертить схему расположения светильников под потолком здания с указанием необходимых размеров.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 2.

Таблица 2

Исходные данные для расчета

Номер задания	Тип ламп в светильниках	Сведения о помещении	Характер зрительной работы	Контрастность объекта	Характеристика фона
Длина / ширина / высота, м	Внутренняя отделка
	ЛБ-40-4	6 / 3/ 3	Помещение сырое; потолок и стены побелены	Малой точности	Малый	Средний

Решение

Расчет искусственного освещения производственных помещений сводится, как правило, к определению количества ламп и типа светильников, устанавливаемых в помещениях, исходя из минимальных значений освещенности их рабочих мест.

Потребное количество ламп в помещении может быть найдено из выражения:

где – нормативное значение освещенности, лк, освещенность принимается по СНиП 23-05-95 в зависимости от характера выполняемой работы, контрастности объекта и характеристики фона помещения; –коэффициент запаса, при искусственном освещении с использованием люминесцентных ламп, устанавливаемых в производственных помещениях, ; – коэффициент равномерности, для люминесцентных ламп ; – площадь помещения, м²; – световой поток одной лампы, лм, значение определяется по техническим характеристикам ламп, используемых на производстве; – коэффициент использования светового потока ламп, величина определяется в зависимости от индекса помещения и коэффициента отражения света от стен и потолка :

где , и – длина, ширина и высота помещения соответственно, м.

Значения , и приводятся в технических справочниках по освещению.

3. Количество светильников определяется по формуле:

где – количество ламп, устанавливаемых в светильнике, шт.

Подставляем данные в формулу (2):

Для сырого помещения с побеленными потолком и стенами на основании справочных данных находим:

По значениям , , определяем значение коэффициента использования светового потока ламп:

Лампа ЛБ-40-4: люминесцентная лампа, мощность составляет 40 Вт, напряжение на лампе 103 В, ток лампы равен 0,43 А, длина лампы 1199,4 мм без штырьков, диаметр ламы 40 мм, световой поток составляет 2300 лм.

По справочным данным определяем нормативное значение освещённости на основании данных условия:

Площадь помещения определяется по формуле:

где – длина помещения; – ширина помещения.

Подставляем данные в формулу (4):

Подставляем данные в формулу (1):

Здесь сделали округление вверх, так как необходимо, чтобы освещённость была не меньше нормативного значения.

Для помещения выбираем светильники ОД-2-40 с 2-мя лампами ЛБ-40-4 для освещения производственного помещения с нормальными условиями.

Размеры ОД-2-40: 1230х266х158. КПД: 75%.

Определяем количество светильников по формуле (3):

Таким образом, получили, что для освещения заданного в условии помещения и типа работ необходимо установить 4 светильника ОД-2-40 по 2 лампы ЛБ-40-4, т.е. всего ламп будет 8 шт.

Схема расположения светильников показана на рис. 1.

Рис. 1 – Схема расположения светильников в помещении

 

 

Задача 3

Задание. Определить потребный воздухообмен в производственном помещении с выделениями вредных веществ.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 3.

Таблица 3

Исходные данные для расчета

Номер задания	Вредное вещество	Объем помещения, м³	Концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³	Концентрация вредного вещества в помещении, мг/м³	Время протягивания воздуха через индикаторную трубку, сек	Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м³
	Аммиак

 

Решение

Потребный воздухообмен в производственных помещениях может быть найден из выражения:

где – интенсивность выделения вредного вещества в помещение, мг/с; – предельно допустимая концентрация вредного вещества в помещении, мг/м³, величина принимается по ГН 2.2.5.1313-03; – концентрация исследуемого вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³.

Величина может быть определена как:

где – концентрация вредного вещества в исследуемом помещении, мг/м³; – объем производственного помещения, м³; – время протягивания воздуха через индикаторную трубку, с.

Подставляем данные в формулу (2):

Подставляем данные в формулу (1):

Ответ:

 

 

Список литературы

1.Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности. Учебник. М.: Издат. дом "Дашков и К" – 2004– 678 с.

2..Белов С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник. М.: Высшая школа – 2004- 606 с.

3. Груничев Н.С., Захаров С.В., Голодкова А.В., Карасев С.В. Безопасность жизнедеятельности: Метод. указания/ Составители: Груничев Н.С., Захаров С.В., Голодкова А.В., Карасев С.В., Иркутск: Изд-во ИрГТУ.-2011.-48с

4. СниП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

5. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

6.Санитарные нормы и правила СанПиН 2.2.4/2.1.8. 055-96. Электромагнитные излучения радиочастотного диапазона (ЭМИ РЧ).