8. Принципы расчета резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка.
Условие надежности соединения − отсутствие сдвига деталей в стыке. Расчеты из условия отсутствия сдвига деталей стыка (проверочный Если условие отсутствия сдвига не выполняется, это означает, что условие нераскрытия стыка не является решающим и затяжку нужно определять из условия отсутствия сдвига или ставить болты без зазора.
9. Устройства для разгрузки соединений от сдвига.
- шпоночные (шпонка)
- при помощи втулки (когда отверстие одной детали больше отверстия втулки)
-штифта
-зубъев
10. Заклепочные соединения. Их достоинства, недостатки. Технология выполнения (схема, способы выполнения, способы получения отверстий).
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок.
Достоинства:
- стабильность и контролируемость качества
Недостатки:
- повышенный расход материала
- высокая стоимость
- неудобная конструкционная форма
11. Область применения заклепочных соединений в художественных изделиях.
· Для соединения листовых деталей монументальной скульптур и их присоединение к каркасу
· Для крепления декоративных накладок
· Для соединения деталей полученных обработкой давлением с целью металлов технологии
· Соединение разнообразных металлов и древесины
12. Виды заклепок, области их применения.
1. Заклепки с цельным стержнем (такой вид креплений используется для монтажа фасадных облицовочных пластин, листов из тонкого металла и для других конструкционных решений.)
2. Полупустотельные заклепки, легко поддаются деформации ()
3. Пустотельные заклепки (часто на одежде)
4. Не ставндартные заклепки
|
|
13. Требования к конструированию заклепочных соединений. Конструктивные размеры заклепочного соединения (диаметр заклепки, шаг размещения заклепок).
14. Принципы расчета заклепочных соединений.
15. Сварные соединения. Достоинства, недостатки. Область применения.
Являются наиболее совершенными из не разъемных, свариваются без дополнительных швов.
Сварное соединение – неразъемное. Оно образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка и не требует никаких вспомогательных элементов. Прочность соединения зависит от однородности и непрерывности материала сварного шва и окружающей его зоны. Сварное соединение является наиболее совершенным из неразъемных соединений, так как лучше других приближает составные детали к цельным. При сварном соединении проще обеспечить условия равнопрочности, снижения массы и стоимости изделия.
Применяемые в современном машиностроении виды сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения. Из всех видов сварки наиболее широко распространена электрическая.
16. Виды электросварки. Их особенности, режимы, области применения.
Виды сварки:
-Электрическая сварка:
------электродуговая
------контактная:
------точечная
------шовная
------стыковая
Точечную и шовную сварку применяют для изделия внахлест для деталей 3-4 мм.
Распространенные виды сварных швов:
- Соединение встык
- Соединение внахлест
- Тавровое соединение
- Угловое соединение
При толщине до 8 мм обработка кромок не обязательно.
При толщине 8-26 рекомендуется делать обработку V образную.
|
|
При толщине более 26 мм обработки кромок U образную.
Места разрушения стыковых сварных соединений:
I разрушение по шву
II разрушение по месту сплава металла шва с самой деталью
III разрушение по сечению детали в зоне термического влияния
Самое распространенное разрушение границ зоны II-III.
17. Конструкция сварных соединений. Основы расчета на прочность
18. Паяные соединения. Их особенности, область применения.
19. Режимы и особенности пайки.
20. Конструирование паяных соединений. Основы расчета на прочность.
21. Соединение кованых элементов. Кузнечная сварка. Соединение скобами, обоймами, оковками.
22. Основные типы соединений деревянных деталей.
23. Угловые концевые соединения.
24. Угловые срединные соединения брусков и щитов.
25. Угловые ящичные соединения. Соединения по длине.
26. Соединения по кромке.
27. Столярные соединения шурупами, болтами, глухарями, скрепами, гвоздями, шпильками, нагелями.
28. Столярные соединения. Особенности столярных соединений.
29. Принципы расчета столярных изделий на прочность.
30. Клеевые соединения. Их достоинства, недостатки. Технология склеивания.
Относятся к неразъемным соединениям. 2 группы: природные и синтетические.
Требования к клеевым соединениям:
--равнопрочность
--мономерность
--долговечность, надежность (зависит от адгезии материалов (прилипание), вида клея, качество клея, технологии склеивания, условия эксплуатации, качество подготовки поверхности к склеиванию).
|
|
31. Природные клеи, технологии приготовления.
К природным относят:
-животные или белковые, глюкиновые, козионовые, костный, альбуминовая.
-минеральные (битумные, силикатные)
32. Синтетические клеи, технологии приготовления.
К синтетическим относят клеи на основе синтетических слоя нефти, газа, прочего сырья.
Состоит: из клеевого вещества растворителя вспомогательных добавок.
ПВА считается безвредным
ПВАД остальные синтетические клеи вредны
Растворители – для растворения основного клеевого вещества и доведения до низкой консистенции вода, спирт, органические растворители.
Вспомогательные вещества –
-клееобразователи (для преобразования основного вещества в состояние раствора, жидкое стекло, известь, аммиак),
-наполнители (для уменьшения расхода клеевых веществ уменьшение вязкости клея, уменьшение усадки, клеевого шва, уменьшение просачиваемости, древесная мука, тальк, гипс),
-катализаторы (ускоряет процесс поляризации клеев)
-ствердиватели, отвердители (отверждают синтетические клеи, при холодном склеивании на основе эноксидных смол).
-стадилизаторы (сохраняют свойства клея в течении длительного времени (ацетон, этиловый спирт, органический раствор)),
-дубители (придают клею водостойкость (формалин)),
-антисептики (препятстует гниению и разрушению биологическое),
-пластификаторы (для пластичности клеевых соединений),
-вспенивающие вещества (с целью более экономичного расхода (монтажная пена)).