КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине
Экология городской среды
Наименование темы
Оценка объемов образования отходов
Исходные данные
Территория предприятия расположена в г. Усолье-Сибирское.
Размер площади землепользования: Механо-сборочное производство
общая площадь территории предприятия - 6,800 м2
Число сотрудников предприятия составляет 96 человек.
Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды
Цехами предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:
. Административный отдел
. Обработка инструментов
. Изготовление деталей
. Сварка деталей и узлов
. Закалка деталей
.Покрасочный участок
.Сборочный участок
.Хозяйственный участок
Содержание
Введение
.Перечень отходов
.Определение объемов образования отходов расчетно-параметрическим методом
.Подсчет количества контейнеров для отходов 4 и 5 класса опасности
.Загрязнение гидросферы с поверхностного стока
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Целью настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, грунтовую воду и подсчет объем отходов для производственных помещений и цехов предприятия ОАО «УСОЛЬМАШ».
Завод производит горно-шахтное, обогатительное и металлургическое оборудование. «Усольмаш» - многопрофильное, с полным замкнутым циклом производство, позволяющее изготавливать машиностроительное оборудование, удовлетворяющее требования заказчика и включает в себя: литейное производство мощностью более 100000 тонн стального, чугунного и цветного литья в год, механосборочное, производство металлоконструкций, производство РТИ и изделий из полиуретана, деревообрабатывающее и инструментальное производства. ОАО ПО Усольмаш является одним из основных поставщиков обогатительного, горно-шахтного оборудования для горно-металлургических предприятий России и стран СНГ.
Предприятие поставляет:
флотационные машины <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0> объёмом камеры от 1 литра до 100 м3;
контактные чаны <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%87%D0%B0%D0%BD> всех типоразмеров от 0,8 до 100 м3;
гидроциклоны <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B8%D0%BA%D0%BB%D0%BE%D0%BD> с углом конуса 100 - ГЦР 150;250;360;500;710;1000 м3 с футеровкой проточной части, а также батарейные гидроциклонные установки;
песковые насосы НПБР-160/20;250/28;ПР250/28;400/38;800/31,5;1250/31,5;ПРВ-630/12,5;
пульпоподъёмные камеры ПК-180/7;360/7, короткоконусные гидроциклоны КЦ-360Р;500Р;
запасные части к драгам 80;140;150;200;210;380 литров, в том числе: перфолисты, трафареты, коврики дражные из резины и запасные части к драгам;
запасные части к обогатительному оборудованию и насосам;
горно-шахтное оборудование: клети, скипы, противовесы, подвесные устройства, бадейные комплексы, вагонетки, копры проходческие, комплексы КПА-4А и КПВ-4А и другие изделия;
электролизное оборудование для электролизеров с верхним токопроводом и обожженными анодами.
Совместно со специалистами обогатительных фабрик и проектных институтов совершенствуются конструкции обогатительного оборудования, ведется разработка новых видов и типоразмеров. Для защиты изделий от абразивного износа и химической коррозии применяются футеровки из износостойкой резины и эпоксидные эмали, что обеспечивает не только надежность изделий, но и их товарный вид; продолжается работа по применению новых износостойких материалов. Для регулирования уровня пульпы, расхода воздуха, толщины пенного слоя, расхода реагентов, нагрева подшипниковых узлов, флотомашины оснащаются средствами автоматики ведущих мировых фирм - «Siemens», «Samson», «Ficher». Комплект поставки автоматики зависит от требований заказчика. Специалисты предприятия участвуют в монтаже флотомашин и наладке автоматики. Производство оснащено газорезательной машиной «Satronik LS3000», сварочным оборудованием фирм Швеции, Германии, Швейцарии, США, современной лабораторией «Спектролаб» для оперативного определения химического состава сталей. ОАО "Усольмаш" поставляет горно-шахтное, машиностроительное оборудование в Казахстан <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D0%B7%D0%B0%D1%85%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD>, сотрудничая с казахстанской компанией ТОО «Promtehnix» <https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D0%9E%D0%9E_%C2%ABPromtehnix%C2%BB&action=edit&redlink=1>, которая занимается поставками оборудования для компаний по добыче, обогащению и переработке различного рода сырья, производством черных и цветных металлов, нефтепродуктов.
План работы:
· Составление перечня отходов
· Определение объемов образования наиболее распространенных отходов расчетно-параметрическим методом
· Подсчет количества контейнеров для отходов 4 и 5 класса опасности
· Подсчет загрязнения гидросферы с поверхностного стока.
Перечень отходов
загрязняющее вещество отход выброс
| Наименование отходов | Код ФККО | Вид деятельности | Класс опасности | Объем выброса т/год |
| Лом и отходы, содержащие углеродистую сталь | Изготовление деталей | |||
| Стружка луженой стали незагрязненная | Обработка металла на токарных и карусельных станках СК-12, СК-16 | |||
| Стружка чугунная незагрязненная | Обработка металла на токарных и карусельных станках СК-12, СК-16 | |||
| Пыль стали углеродистых марок незагрязненная | 351202161100 4 | Заточка инструмента и шлифовка деталей | ||
| Пыль чугунная незагрязненная | 351101161100 4 | Обработка металла на токарных и карусельных станках СК-12, СК-16 | ||
| Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства | Документация | 0.0048 | ||
| Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак | Освещение помещений | 2,01*10-4 | ||
| Мусор от бытовых помещений организаций несортированный | Производство | 3,429 | ||
| Электрические лампы накаливания отработанные и брак | Освещение помещений | 1,5*10-2 | ||
| Смет с территории | Уборка территории | 14,5 | ||
| Остатки и огарки стальных сварочных электродов | Сварка электродом | 0,0132 | ||
| Масла моторные отработанные | Работа станка | 4,28 |
Определение объемов образования отходов расчетно-параметрическим методом
1. Отработанные ртутьсодержащие источники света.
i=n
О р.л = К с* ∑ Кip.л* Тip.л / Нip.л
i=1
i=n
О р.л = Кс* ∑ Оip.л=0,9*2,01*10-4=1,81*10-4 шт/год
i=1
i=n
Мp.л =∑О ip.л*mip.л*10 -6=1,88*107*10-6= 2,01*10-4 т\год
i=1
Оip.л=К ip.л*Тip.л / Нip.л=20*1128,79/12000=1,88 шт/год
Тip.л= Чip.л*С =4,57*249=1128,79 час.
О р.л - суммарное количество образования отработанных источников света, шт\год;
Кс - коэффициент, учитывающий сбор ламп с неповрежденным корпусом, доли от 1;
К i p.л=20- количество установленных источников света на территории ОАО УСОЛЬМАШ, i - того типа,шт;
Тi p.л - фактическое время работы установленного источника света в
расчетном году, час;
Н ip.л - нормативный срок горения одного источника света i - того типа,час;
Оi p.л - количество образования отработанных источников света i - того типа, шт/год;
М p.л - масса отработанных источников света,т\год; - число типов установленных ртутьсодержащих источников света;
-6 - переводной коэффициент (г в т); ip.л - масса источников света i - того типа, грамм;
С - число дней в году - для внутреннего освещения;
С - число смен в году - для наружного освещения;
Чi - время работы источника света, час/см или час/сутки;
. Огарки сварочных электродов.
i =n
Мог= Кн*∑Рiэ * Сiог =1,1*0,24*0,05=0,0132 т\год
i =1
М ог - масса образующихся огарков, т\год;
Р iэ=0,24 - масса израсходованных сварочных электродов i- той марки на территории ОАО УСОЛЬМАШ, т\год;
Сiог - норматив образования огарков, доли от массы израсходованных электродов;
Кн - коэффициент, учитывающий неравномерность образования огарков
(образование огарков разной длины при работе на объектах); - число марок применяемых электродов;
. Смет с территории
Стр= 5*S/1000=5*2898/1000=14,5т/год
S- площадь территории ОАО УСОЛЬМАШ, м2;
. Мусор от бытовых помещений организаций несортированный.
Рабочие:
Мрбто =0,25*Ч*0,09=0,25*86*0,09=1,935 т/год.
Администрация:
Мабто =1,66*Ч=1,66*10*0,09=1,494 т/год
Мбто =1,935+1,494=3,429 т/год
Мрбто- бытовой мусор рабочих;
Мабто- бытовой мусор администрации;
Ч- количество человек.
5. Электрические лампы накаливания отработанные и брак
i=n
О л = Кс* ∑ Оiл=0,9*1,5*10-2=1,35*10-2 шт/год
i=1
i=n
Мл =∑О iл*miл*10 -6=316,06*50*10-6= 1,5*10-2 т/год
i=1
Оiл=К iл*Тiл / Нiл=280*1128,79/1000=316,06 шт/год
Тiл= Чiл*С =4,57*249=1128,79 час.
О л - суммарное количество образования отработанных источников света, шт\год;
Кс - коэффициент, учитывающий сбор ламп с неповрежденным корпусом, доли от 1;
К i л=280- количество установленных источников света, i - того типа на территории ОАО УСОЛЬМАШ,шт;
Тi.л - фактическое время работы установленного источника света в
расчетном году, час;
Н iл - нормативный срок горения одного источника света i - того типа,час;
Оi л - количество образования отработанных источников света i - того типа, шт/год;
Мл - масса отработанных источников света,т\год;
n - число типов установленных источников света;
-6 - переводной коэффициент (г в т); iл - масса источников света i - того типа, грамм;
С - число дней в году - для внутреннего освещения;
С - число смен в году - для наружного освещения;
Чi - время работы источника света, час/см или час/сутки;
. Синтетические и минеральные масла отработанные.
i = n
Мсмио =К сл*ρм*∑ Viи *Ni*Кiпр*Тi/Нi*10-3=0,9*0,9*15*77*1,03*1976/988*
i = 1
*10-3=4,28 т/год
М смио - масса собранного масла,т/год;
К сл - коэффициент слива отработанных масел, доли от 1;
ρм - средняя плотность сливаемых масел, кг/л; iи=15 - объем заливки масла в оборудование i-той модели, на территории ОАО УСОЛЬМАШ, л;
Т i= 1976- время работы оборудования за год, час;
Н i - нормативное время до замены масла,час; i=77 - количество оборудования i-той модели, на территории ОАО УСОЛЬМАШ; число моделей оборудования;
К iпр - коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли от 1.
7. Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.
Вес 1 пачки бумаги согласно акта взвешивания - 2,5 кг (60 кг бумаги) на территории ОАО УСОЛЬМАШ. Масса отхода составляет:
М=m*Nобр=0,06*0,08=0.0048 т/год.
М-масса отхода т/год
m-масса бумаги кг.
Nобр- коэффициент.