Выбор методов производства работ, машин и механизмов

 

 

Выбор монтажного крана осуществляется на основе определения типа крана и его основных технических параметров.

Выбор крана зависит от:

- габаритов зданий и сооружений;

- массы и размеров монтируемых элементов;

- объема работ;

 

 

- условий осуществления строительства.

Определение типа крана:

- на монтаже конструкций многоэтажных жилых, гражданских, общественных и промышленных зданий применяют башенные краны; основными техническими характеристиками этих кранов являются: требуемая высота подъема крюка в метрах, требуемый вылет стрелы в метрах, требуемая грузоподъемность монтажного крюка в тоннах;

- на монтаже одноэтажных промышленных, сельскохозяйственных зданий применяют стреловые самоходные краны: гусеничные, пневмоколесные, автомобильные; основными техническими характеристиками этих кранов являются: требуемая высота подъема стрелы в метрах, требуемый вылет стрелы в метрах, требуемая длина стрелы в метрах, требуемая грузоподъемность монтажного крюка в тоннах.

Определение технических параметров башенного крана.

Основные параметры:

Н_тр - требуемая высота подъема крюка, м;

L_тр - требуемый вылет стрелы, м;

Q_тр - требуемая грузоподъемность монтажного крюка, т.

Подберем строповочные приспособления для монтажа сборных элементов:

 

Таблица 4 - Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов

 

Наименование элементов	Вес, т	Наименование строповочных приспособлений	Характеристика	Эскиз
h с, м	Q с, т	Р с, т
Колонна
Ригель
Плита покрытия
Лестничный марш

 

Схема монтажа здания башенным краном

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н _тр = h₀+ h_з+ h_э+ h_с, м,

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_з - монтажный зазор, т.е. безопасное расстояние от низа монтируемого элемента до отметки, на которую устанавливается монтируемый элемент

(0,5м по СНИП 12.03.2001), м;

h_э - высота монтируемого элемента в проектном положении, м;

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

Н_тр определяется из условия монтажа самого высокого элемента (плиты покрытия, карнизной плиты, плиты парапета).

 

Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:

L_тр = (a/2)+b+c, м,

где а –ширина подкранового пути

 

(а =4,5м для большинства кранов грузоподъемностью 5т,

а =6м для кранов грузоподъемностью 8т,

а =4,5м для большинства кранов грузоподъемностью 5т), м;

b – расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания со стороны крана (b _min=1м, принимать в расчетах b =2-3м, СНиП 3.08.01-85), м;

с - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0,75м больше радиуса габарита нижней части крана и на 0,5м больше радиуса габарита верхней части:

(a/2)+b>r ^н_r +0,75; (a/2)+b>r _r^b +0,5.

Требуемый вылет определяем из условия возможности монтажа самого удаленного от крана элемента (балконной плиты, стеновой панели, плиты перекрытия и т.д.).

Q_тр - требуемая грузоподъемность монтажного крюка определяется по формуле:

Q_тр=Q_э+Q_с, т,

где Q_э – вес монтируемого элемента, т;

Q_с - вес строповочного приспособления, т.

Q_тр определяется из условия монтажа самого тяжелого элемента.

Данные по выбору башенного крана сводятся в таблицу:

 

Таблица 5 – Выбор монтажного крана

 

Монтируемый элемент	Вес, т	Характеристика стропа	Требуемые параметры	Марка крана	Рабочие параметры строительного крана
hс, м	Qс, т	Hтр, м	Lтр, м	Qтр, т	Hраб,м	Lраб,м	Qраб,т

 

После определения требуемых расчетных параметров необходимо подобрать не менее двух марок башенных кранов, рабочие параметры которых, удовлетворяют требованиям:

Н_тр < Н_раб;

L_тр < L_раб ;

Q_тр < Q_раб

Рекомендуемые марки кранов, серийно выпускаемых промышленностью:

КБ 100.ОА (5т), КБ 100.1 (КБ 302) (5т), КБ 100.2 (5т), КБ 100.3 (5-8т), КБ 308 (8т), КБ 160.2 (8т), КБ 401Б (8т), КБ 160.4 (3т), КБ 405.2 (9т), КБ 406 (10т), МСК 10-20 (10т).

Определение технических параметров стрелового самоходного крана.

Основные технические параметры стрелового самоходного крана:

Н_тр – требуемая высота подъема стрелы, м;

L_тр - требуемый вылет стрелы, м;

Q_тр – требуемая грузоподъемность крюка, т;

I_стр - требуемая длина стрелы, м.

Для определения технических параметров крана необходимо подобрать строповочные приспособления для монтажа сборных элементов. Данные заносятся в

 

таблицу «Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов» по форме табл.4. Монтируемыми элементами в одноэтажном промышленном или сельскохозяйственном здании являются: колонна, подкрановая балка, подстропильная ферма, стропильная ферма (балка), плита покрытия, стеновая панель. В таблицу проставляется максимальный вес элементов. Пример заполнения таблицы представлен ниже.

Таблица 6 – Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов

 

Наименование элемента	Вес, т	Наименование строповочных приспособлений	Характеристика	Эскиз
hс, м	Q, т	Pс, т
1.Колонна	5,2	Траверса для подъема колонн (ПК треста Стальмонтаж №1095Р-21)	1,6		0,338
2.Подкрановые балки	3,5	Траверса с полуавтомат. Стропами (ПК Главстальконструкция, заказ №185)	2,8		0,386
3. Фермы	9,8	Траверса (ПИ Промстальконструкция №5062Т-9)	4,3		1,350
4.Стеновые панели	4,75	Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73), тип 2СК-5,0	2,2		0,312
5. Плиты покрытия	2,68	Траверса (ПИ Промстальконструкция №1968Р-17)			0,205

 

Продолжение таблицы 6

 

Наименование элемента	Вес, т	Наименование строповочных приспособлений	Характеристика	Эскиз
hс, м	Q, т	Pс, т
6. Погрузочно-разгрузочные работы		Строп четырех-ветвевой (ПИ Промстальконструкция,№21059М, лист 28)	9,3		0,215

 

Схема монтажа здания (для плиты покрытия) самоходным стреловым краном:

Требуемая высота подъема стрелы - Н_тр определяется по формуле:

Н_тр=h₀+ h_з+ h_э+ h_с+ h_п, м,

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте (не менее 0,5м по СНИП 12.03.2001), м;

h_э - высота элемента в монтируемом положении, м;

h_с - высота стропы, м;

h_п - высота грузового полиспаста (1,5м), м.

Требуемый вылет стрелы - L_тр определяется по формуле:

L_тр =(Н_тр - h_ш)х(c+d+b/2)/(h_п+h_с)+a, м,

где Н_тр - требуемая высота подъема стрелы;

 

h_ш - высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

с - половина сечения стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,25м), м;

d – безопасное приближение стрелы к монтируемому элементу (0,5-1м), м;

b/2 - половина ширины монтируемого элемента, м;

h_п - высота грузового полиспаста (1,5м), м;

h_с - высота стропы, м;

а - расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Требуемая грузоподъемность монтажного крюка Q_тр - определяется по формуле:

Q_тр=Q_э+Q_с, т,

где Q_э – вес монтируемого элемента, т;

Q_с - вес строповочного приспособления, т.

Q_тр определяется из условия монтажа самого тяжелого элемента.

Требуемая длина стрелы - I_стр определяется по формуле:

I_стр = (Н_тр- h_ш) ² +(L_тр-а) ², м,

где Н_тр - требуемая высота подъема стрелы, м;

L_тр - требуемый вылет стрелы, м;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

а - расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Данные по выбору стрелового самоходного крана сводятся в таблицу «Выбор монтажного крана» (см. выше, форма табл. 5).

После определения требуемых расчетных параметров необходимо подобрать не менее двух марок башенных кранов, рабочие параметры которых, удовлетворяют требованиям:

Н_тр < Н_раб;

L_тр < L_раб ;

Q_тр < Q_раб.

Рекомендуемые марки кранов, серийно выпускаемых промышленностью:

пневмоколесные – МКТ-6-45, КС-4361А, КС 4362, КС 5363, МТК-40, КС 8362;

гусеничные – МКГ 16М, МКГ-25 БР, РДК-250-1, ДЭК-251, МКГ-40, ДЭК-50, СКГ 40/63, СКГ 63/100.

Пример оформления таблицы по выбору методов производства работ, машин и механизмов для строительства одноэтажного промышленного здания:

 

Таблица 7 – Выбор методов производства работ, машин и механизмов

 

№ п/п	Наименование работ	Принятые методы производства работ	Принятые машины и механизмы
	Срезка растительного слоя грунта	Растительный грунт срезается поперечными челночными проходками, с разработкой траншейным способом, гребенчатым резанием, с транспортировкой грунта на 30м	Бульдозер Д-271
	Планировка грунта	Поперечно-челночным методом со срезкой отдельных выступов грунта и отдельных впадин	-//-
	Разработка грунта в ямах	Торцевой проходкой, движением экскаватора по осям котлованов (ям), с частичной погрузкой в транспорт и отвал	ЭкскаваторЭ-302, автосамосвал ЗИЛ-130

 

Продолжение таблицы 7

№ п/п	Наименование работ	Принятые методы производства работ	Принятые машины и механизмы
	Доработка грунта вручную	Вручную с выкидкой грунта в пространство между фундаментами	-
	Устройство монолитных железобетонных фундаментов	Фундаменты бетонируются в деревянной опалубке, с подачей бетонной смеси краном в бадьях и уплотнением бетонной смеси глубинным вибратором	Кран К-161, глубинный вибратор И-18
	Гидроизоляционные работы	Вручную, с наклейкой одного слоя рубероида на битумной мастике	-
	Обратная засыпка	Первые слои грунта по периметру фундамента укладываются и уплотняются вручную. Последующая засыпка производится бульдозером по челночно-поперечному способу, уплотняется грунт пневмотрамбовками	Бульдозер Д-271, пневмотрамбовка ИЭ-4506
	Монтаж фундаментных балок	Поэлементный монтаж с движением крана вокруг здания	Кран РДК-25
	Монтаж каркаса	Метод смешанный, поэлементный. При установке колонн кран движется вдоль ряда колонн и устанавливает с одной стоянки по две колонны. Комплексный метод при монтаже подстропильных балок и плит-оболочек, кран устанавливает по ячейкам, двигаясь вдоль оси здания, по середине пролета	Кран РДК-25, сварочный аппарат ТС-300
	Монтаж стеновых панелей	Поэлементный монтаж панелей, с движением крана вокруг здания на расстоянии 5м. вертикальными захватками, с монтажом с одной стоянки стеновых панелей двух захваток. Монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной	ТС-300, кран К-161, монтажный подъемник АГП-12
	Установка оконных блоков	Отдельным потоком, после установки стеновых панелей	РДК-25, ТС-300, АГП-12
	Кровля	Поточно-комплексный метод: - рулонные материалы наклеиваются на горячей мастике одновременно от пониженных мест к повышенным местам; - утеплитель от повышенных мест к пониженным местам; - выравнивающая цементно-песчаная стяжка полосами, через одну (шириной 3м)	Кран Т-108 (крышевой), СО-98 (для очистки и перемотки рубероида), СО-99 (для наклейки), виброрейка С-810, мотороллер ТГ-200, растворонасос СО-49Б, битумная машина СО-100А,компрессор СО-7А
	Устройство полов	Планировка и уплотнение грунта щебнем, механизированный метод. Бетонный подстилающий слой укладывается полосами, через одну (шириной 3м.) с уплотнением виброрейкой. Чистый асфальтобетонный слой укладывается полосами.	Бульдозер Д-271, каток, автосамосвал ЗИЛ-130
	Малярные работы	Поточно-расчлененный метод	Малярная станция СО-115
	Остекление	Раскрой стекла в мастерских (УПТК). Застекление на объекте с автоподъемников	Автовышка