| Операционная технологическая карта термитной приварки катодных выводов ЭХЗ
|
| ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
| ТИП
ТРУБОПРОВОДА
| ДИАМЕТР
| КИЛОМЕТРАЖ
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Выборочный ремонт дефектов на секциях магистральных нефтепроводов
| Магистральный
нефтепровод
| 530-1020 мм
|
| труба + катодный вывод ЭХЗ + муфта
|
|
| Характеристика труб и деталей конструкции
| Сварочные
материалы
| Дополнительные требования и рекомендации
| Предварительный
подогрев
|
| Элемент
| Диаметр, мм
| Толщина стенки, мм
| Группа стали
| Класс
прочности стали
| Нормативный предел прочности, МПа
| Эквивалент углерода, %
| Состав термитной смеси в массовых долях на 100 г: медная окалина - 64 г, сплав алюминия с медью (1:1,17) - 20 г, ферромарганец -16г. Размер частиц не более 0,5 мм.
| 1. Минимальная температура при которой могут производиться сварочные работы не ниже минус 400С
| При температуре окружающего воздуха ниже 5 0С, просушить поверхность зоны сварки, повышая температуру трубы в этом месте до значений от 20 0С до 50 0С
|
| Труба нефтепровода
| 530-1220
| 8-16
| М01; М03
| К48-К60
| 470-590
| ≤0,41
|
| Элемент
| Диаметр, мм
| Толщина стенки, мм
| Группа стали
| Класс
прочности стали
| Временное сопротивление, МПа
| Эквивалент углерода, %
|
| Полумуфта
ТУ 1469-001-01297858-01
| 560-1262
| 8-16
| М01; М03
| С345-440
| 325-440
| ≤0,41
|
| Катодный вывод ЭХЗ
ТУ1793-011-43750384-2003
| 2,76
| -
| -
| -
| 260-280
| -
|
 1 - магнит; 2 - рукоятка; 3 - собственно тигель; 4 - крышка; 5 - рукоятка крышки; 6 - петля; 7 - охладитель-теплоотвод; 8 - кабель; 9 - труба; 10 - сварочная камера; 11 - канал-литник; 12 - стальная заслонка; 13 - камера плавки термитной смеси; 14 – запальное отверстие.
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование
и инструмент
|
|
| Подготови
тельная
операция
| 1.1 Очистка поверхности изоляционного покрытия от загрязнения (земля, капли дождя и т.п.)
| Щетка-сметка, щетка щетинная, ветошь
|
| 1.2 Разметка на поверхности покрытия удаляемой площади
| Шаблон 150х200 мм, линейка 300мм, мелок, чертилка стальная
|
| 1.3 Зачистка поверхности трубы под удаленным покрытием до чистого металла
| Шлиф-машинка
|
| 1.4 Оголение жилы кабеля на длину 120 мм
| Нож монтерский, пассатижи монтерские.
|
| 1.5 Зачистка до чистого металла проводников оголенной жилы
| Нож монтерский, наждачная бумага
|
| 1.6 Придание привариваемому концу жилы кабеля формы в соответствии с рисунком
| Пассатижи монтерские, шаблон
|
|
| Термитная приварка
| 2.1 Если температура окружающего воздуха ниже 5 0С, просушить поверхность зоны сварки, повышая температуру трубы в этом месте до значений от 20 0С до 50 0С
| Термометр, фен строительный
|
| 2.2 Закрепить привариваемый кабель в зоне сварки при помощи скотча так, чтобы жила кабеля была прижата к поверхности трубы в зоне сварки и не меняла своего положения в процессе сварки. Закрепление кабеля производится по изоляции
| Скотч (липкая лента) Ширина 50 мм
|
| 2.3 Установить в тигель-форму стальную заслонку и в собранном виде разместить ее над жилой кабеля так, чтобы жила кабеля не доходила до стенки сварочной камеры на расстоянии от 2 до 3 мм
|
|
| 2.4 Обмазать вход жилы в тигель-форму стойкой к высокой температуре обмазкой, например, обыкновенной глиной и установить на жилу охладитель - теплоотвод.
| Теплоотвод
|
| 2.5 Проверить надежность примагничивания магнитов к поверхности трубы.
|
|
| 2.6 Засыпать в камеру плавки термосмесь 52-54 грамма (2/3 объема тигеля) слегка утрамбовать ее, закрыть крышку и через запальное отверстие поджечь термосмесь термоспичкой.
| Термосмесь, термоспичка.
|
| 2.7 После сгорания термосмеси подожать не менее 5 мин и снять тигель-форму, охладитель-теплоотвод отсоединить от жилы и зачистить соединение от образовавшихся лишних наплывов и острых кромок.
| Напильник плоский драчевый, щетка стальная.
|
| 2.8 Снять скотчевый бандаж
|
|
|
| Неразрушаю
щий контроль сварных соединений
| 3.1 Провести визуальный и измерительный контроль размеров швов приварки, при этом высота должна быть от 3 до 7 мм, диаметр от 25 до 35 мм, допускаются отдельные поры на поверхности швов диаметром не более 1 мм;
3.2 Проверить прочность приварки вывода ЭХЗ трех-четырех кратным изгибом (рукой) приваренного вывода, в касательном к поверхности трубы направлении
| Оборудование и материалы для визуального контроля.
|
| Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с РД-23.040.00-КТН-386-09, ОТТ-25.160.00-КТН-068-10.
|
|
|
|
Составил: гл. сварщик Дата: «_____» ______________20___ г.
|
|
|
