Эксплуатация ц/б наоосов заключается в их обслуживании и планово-предупредительном ремонте. Обслуживание насосов осуществляется по заводским инструкциям.
Перед пуском в работу ц/б насоса необходимо проверить:
- состояние сальников: слабая затяжка сальников вызывает течь, тугая - увеличивает их износ;
- закрыты ли краны у мановакууметра и манометра на всасывающем и нагнетательном патрубках;
- плавность вращения вала насоса;
- состояние эл.двигателя и его пускателя;
- состояние соединительной муфты на валах насоса и эл.двигателя и его ограждений.
После осмотра производят заливку насоса водой. Если насос расположен выше емкости, воду заливают через воронку или по обводному трубопроводу. Если насос расположен ниже емкости, залив насоса осуществляется открытием задвижки на всасывающем трубопроводе при открытом кране для выпуска воздуха. После появления воды из воздушного крана его закрывают.
Пуск насоса производят при закрытой задвижке на нагнетательной линии во избежание перегрузки эл. двигателя и гидравлического удара в напорном трубопроводе. После включения эл.двигателя открывают кран на манометре, проверяют давление, развиваемое насосом, а затем медленно открывают задвижку на нагнетательной линии и кран на мановакууметре на всасывающей линии. Одновременно открывают подачу воды для охлаждения подшипников и уплотнения сальников.
Во время работы насоса следят за показаниями мановакууметра и манометра, амперметра эл.двигателя, за т-рой подшипников и их смазкой. Т-ра масла не должна превышать 60°С. Проверяют состояние сальников -при пропусках воды или подсосах воздуха сальники подтягивают, следят за уровнем шума и вибрации насоса.
Для останова насоса медленно закрывают задвижку на нагнетательной линии, кран на мановакууметр и выключают эл.двигатель. Затем закрывают краны на манометр и на подвод воды на охлаждение подшипников, закрывают задвижку на всасывающей линии насоса.
При высокой т-ре воды может наблюдаться явление "запаривания" насоса, вследствие вскипания воды во всасывающем патрубке, при этом подача воды насосом прекращается. Для предупреждения вскипания воды ее т-ра не должна превышать т-ру насыщения при давлении на входе воды в насос. Следовательн, на создание избыточного давления на входе необходимо емкость с горячей водой /деаэратор/ расположить на определенной высоте 7-15м. Чем выше т-ра воды, тем выше располагается деаэратор.
Эксплуатация вентиляторов и дымососов.
Дымососы отличаются от обычных ц/б вентиляторов, тем что корпус и рабочее колесо выполняются из стали, выдерживающей более высокую температуру; подшипники дымососа обязательно должны иметь водяное охлаждение. Они расчитываются на температуру дымовых газов не более 250°с. Если т-ра выше 250°С, то к дымовым газам необходимо подмешивать холодный воздух.
Для регулирования производительности вентиляторов и дымососов применяются поворотные шиберы и осевые направляющие аппараты. Регулирование шиберами и заслонками наиболее простое,но мало экономично. Более экономичным является регулирование с помощью осевого направляющего аппарата, которое значительно уменьшает расход электроэнергии. Возможно регулирован изменением частоты вращения электродвигателя с помощью реостата.
Перед пуском вентилятора /дымососа/ проверяют отсутствие видимых дефектов,
качество и количество масла в подшипниках, правильность центровки валов по соединительной муфте, легкость вращения ротора, систему водяного охлаждения, исправность эл.двигателя и его пускателя, состояние и плотность закрытия шиберов, заслонок и направляющих аппаратов. Уровень масла в подшипниках контролируется по масломерному стеклу. Вода, охлаждающая подшипники, должна сливаться через открытые трубки и сливные воронки.
При отсутствии дефектов включают эл.двигатель, проверяют работу системы смазки и охлаждения, убеждаются в отсутствии стуков, шума и вибрации.
Если двигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором, пуск в работу производят простым включением пускателя. Если двигатель с фазным ротором, ставят пусковой реостат в положение "ПУСК", включают пускатель и постепенно выводят сопротивление реостата. Нагрузку эл.двигателя увеличивают постепенным открытием направляющего аппарата после того, как эл.двигатель наберет нормальную частоту.
Во время работы ведут наблюдение за т-рой подшипников (т-ра масла не должна превышать 70°С), поступлением в подшипники охлаждающей воды(т-ра воды на выходе должна быть не более 40°С), нагрузкой эл.двигателя по амперметру, т-рой эл.двигателя, т-рой дымовых газов и воздуха, исправностью изоляции дымососов и вентиляторов.
При эксплуатации тягодутьевых установок необходимо систематически следить за плотностью газовоздушного тракта. Неплотности ведут к излишней загрузке дымососа и вентилятора и к перерасходу электроэнергии; к повышению коэффициента избытка воздуха и потере потере теплоты q2; к уменьшению давлении воздуха и разрежения в топке.
При остановке вентилятора и дымососа закрывают направляющий аппарат или шибер и выключают эл.двигатель.
Тема 1.6. Эксплуатация теплопотребляющегооборудования и тепловых сетей.
Классификация теплопотребляющих установок и требования к ним.
На энергетических и промышленных предприятиях имеется большое количество теплопотребляющих установок, использующих в качестве греющих теплоносителей водяной пар и горячую воду.
Наиболее распространенными являются:
1. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха.
2. Теплообменные аппараты общего и специального назначения.
3. Сушильные установки.
4. Выпарные установки.
5. Дистиляционные, ректификационные и паропреобразовательные установки.
6. Установки для термовлажностной обработки силикатных и ж/б изделий.
7. Системы сбора и возврата конденсата.
Каждая тепло потребляющая установка должна проектироваться с учетом внедрения передовых энергосберегающих, экологически чистых технологий, максимально исключающих выход вторичных энергоресурсов. Образующинся вторичные энергоресурсы должны максимально использоваться в пределах технических возможностей и экологической эффективности.
Конструкция теплопотребляющях установок должна быть надежной, обеспечивать возможность безопасной эксплуатации, а также осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта. Давление и т-ра теплоносителя, подаваемого на теплопотребляющие установки не должны превышать паспортных данных. Пределы колебания параметров теплоносителя д.б. указаны в инструкции по эксплуатации. Тепдопотребляющие установки д.иметь:
- лестницы и площадки для доступа к основным элементам и КИП;
- запорную арматуру на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды;
- приборы учета расхода теплоносителя и тепловой энергии;
- смотровые и водоуказательные приборы при необходимости контроля за уровнем жидкости;
- устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов и конденсата;
- предохранительные клапаны;
- манометры и термометры для измерения давления и температуры греющей и нагреваемой среды;
- средства автоматического регулирования;
- Дроссельные и редукционные устройства для понижения давления и температуры, если установка расчитана на параметры ниже, чем в источнике теплоты;
- Автоматические конденсатоотводчики для отвода конденсата при обогреве установки паром;
- Тепловую изоляцию, толщина которой должна обеспечивать температуру поверхности не более 45°С при tвозд. 25°С;
- Окраску наружной поверхности лаками или красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении.
Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Присоединение к тепорврй сети систем отопления, вентиляции и горячего
водоснабжения и технологических установок производится в тепловых пунктах. Причем, каждый из этих видов нагрузок следует питать по самостоятельному трубопроводу, присоединенному к коллектору теплового пункта
Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны быть оборудованы запорными устройствами для отключения отдельных участков от системы.
При прекращении циркуляции сетевой воды в системе отопления или вентиляции при т-ре наружного воздуха ниже 00С (при аварии) персонал должен слить воду из этих систем для предотвращения их замораживания. Порядок опорожнения, а также допустимая длительность отключения систем отопления и вентиляции без слива воды определяются инструкциями по эксплуатации.
После окончания отопительного сезона отопительные системы, трубопроводы и калориферы д.б.продуты сжатым воздухом или промыты водой до полного осветления воды. Для зашиты от внутренней коррозии системы д.б.постоянно заполнены химически очищенной деаэрированной водой.
Перед началом отопительного сезона после окончания ремонта системы О, В. и ГВС подвергаются гидравлической опрессовке:
- элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели-давлением 1,25 рабочего,
но не ниже 10 кгс/см2;
- системы отопления с чугунными радиаторами—давлением 1,25 рабочего, но не
более 6 кгс/см2;
- системы панельного и конвекторного отопленжя-давлением 10 кгс/см2;
- системы ГЭС-давлением больше рабочего на 5кгс/см2, но не более 1с кгс/см2.
Расходные шайбы и сопла элеваторов должны пломбироваться
Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовки. Допустимое падение давления для систем отопления 0,2 кгс/см2 за 5 мин, и для систем ГВС-0,5 кгс/см2 за 10 мин.
Заполнение системы отопления водой производится из тепловой сети через обратную магистраль, а для лучшего удаления воздуха должны быть открыты воздушники. Задвижка на подающей магистрали должна быть закрыта, т.к. при открытой задвижке система может быть поставлена под давление, превышающее допустимое (выше 6 кгс/см2)
После заполнения системы осторожно открывается задвижка на подающей линии (перед элеватором) при полностью открытой задвижке на обратной линии. При пуске системы необходимо постоянно наблюдать за давлениями в подающей и обратной магистрали.
При останове системы отопления сначала закрывают задвижку на подающей линии, а затем на обратной.
До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа или ремонта должно быть проведено ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов.
В процессе эксплуатации систем отопления следует:
- осматривать систему не реже 1 раза в месяц;
- удалять воздух из системы-по инструкции;
- очищать нагревательные приборы от пыли не реже 1 раза в неделю;
- промывать грязевики-по инструкции;
- вести ежедневный контроль за т-рой и давлением теплоносителя, прогревом отопительных приборов и т-рой внутри помещений.
Включение приточных и вытяжных установок вентиляции производится за 15 мин. до начала работы цеха, при этом сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные.Выключение производится через 10-20 мин. после окончания работы.
При пуске калориферов, работающих на горячей воде, необходимо закрыть дренажный вентиль и открыть воздушный, затем открыть вентиль на обратной линии
и после выпуска воздуха закрыть воздушник и открыть вентиль на подающей линии. После прогрева калорифера включается вентилятор и открывается шибер на воздуховоде.
При останове сначала выключается вентилятор и закрывается воздушный клапан, затем отключается калорифер закрытием вентилей на подающей и обратной линии, после чего сливается вода через дренажный вентиль при открытом воздушнике.
Не реже 1 раза в неделю необходимо производить осмотр вентиляционных
систем с проверкой соответствия притока и вытяжки. Обход установок дежу-
рным слесарем д.производится ежедневно.
Трубопроводы систем ГВС д.выполняться из оцинкованных труб. Для поддержания требуемого давления в системе ГВС на трубопроводе холодной воды перед подогревателем д.устанавливаться регулятор давления.
Большинство теплопотребляющих установок являются сосудами, работающими под давлением и должны удовлетворять «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором РФ.
Эти «Правила…» распространяются на сосуды для сжатых, сжиженных и растворенных газов, работающие под избыточным давлением более 0,7 кгс/см2 и для жидкостей с температурой свыше 115°С. Наиболее распространенными сосудами являются: ресиверы компрессорных установок для воздуха и других сжатых газов, теплообменные аппараты, деаэраторы высокого давления, выпарные и ректификационные установки, автоклавы, баллоны, бочки и цистерны для сжатых и сжиженных газов и т.д.