Глава V
РАСЧЕТ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО ХОДА
Уточнение геометрических размеров сердечника
86. Размер пакетов стержня выбирают так, чтобы площадь поперечного сечения ступенчатой фигуры стержня была максимальной [1; 2; 3].
Для стандартизованных диаметров разбивка по пакетам приведена ниже в таблицах.
Раскрой холоднокатаной анизотропной рулонной стали на пластины для плоской магнитной системы следует вести так, чтобы направление линий магнитной индукции в стержнях и ярмах, совпадало с направлением прокатки стали. Для этого длинная сторона пластин должна располагается вдоль полосы рулона, а их ширина по ширине полосы.
Ширина пакетов (пластин) в стержне и ярме магнитной системы должна выбираться так, чтобы при ширине полосы рулона 650,750,800,860 или 1000 мм с учетом обрезки кромки с двух сторон по 3-7 мм можно было получить раскрой стали с минимальными отходами. Ширина пластин (пакетов) в настоящее время нормализована, и пластины для силовых трансформаторов должны изготовляться шириной от 40 до 985 мм через 5 мм. Допускается также изготовление пластин шириной 368 мм.
Размеры пакетов – ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем для определенного диаметра стержня выбирается по таблицам 24 – 28.
87. Поперечное сечение каждого пакета стержня: 
, (см2).
88. Полное сечение ступенчатой фигуры стержня:
, (см2).
89. Активное сечение стержня:
, (см2).
90. Размеры пакетов ярма: ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем для определенного диаметра стержня выбирается по таблицам 24 – 28.
91. Поперечное сечение каждого пакета ярма:
, (см2).
92. Полное сечение ярма (предварительно):
(см2).
|
|
93. Полное сечение ступенчатой фигуры ярма:
, (см2).
94. Активное сечение ярма:
, (см2).
Таблица 24
Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем без прессующей пластины с прессовкой стержня обмоткой без бандажей (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего наружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диаметр стержня, м)
| D | Nc | Kkp | Nя | Ая | Размеры пакетов  , мм в стержне
| |||||
| 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,105 0,110 0,115 0,120 0,125 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 | 0,863 0,895 0,891 0,887 0,917 0,912 0,905 0,903 0,928 0,915 0,918 0,919 0,915 0,913 0,927 0,915 | 75  14
80 14
85 15
90 15
95 16
100 16
105 16
105 25
115 18
120 18
125 18
135 19
145 19
155 20
160 28
175 21
| 65 9
70 10
75 10
80 10
85 10
90 11
95 11
95 9
105 11
105 16
110 16
120 17
135 13
135 23
145 17
155 25
| 55 6
60 6
65 6
65 9
75 7
80 7
85 7
85 6
90 10
95 6
100 8
105 10
120 13
120 10
130 10
135 13
| 40 5
50 4
55 4
50 5
65 5
65 7
75 6
65 9
75 8
85 6
80 9
85 9
105 9
105 7
110 10
120 8
| -
40 4
40 4
40 4
55 4
50 4
65 4
40 3
60 6
65 7
65 5
65 7
85 8
85 7
85 8
95 9
| -
-
-
-
40 4
40 4
40 7
-
40 4
40 6
40 6
40 5
55 7
55 7
50 8
65 8
|
Таблица 25
Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем с прессовкой стержня бандажами из стеклоленты (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего наружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диаметр стержня, м)
ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!
без прессующей пластины c прессующей пластиной
| D | Nc | Kkp | Nя | Ая | D | Nc | Kkp | Nя | Ая | |
| 0,190 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 0,250 0,260 0,270 0,280 0,290 0,300 | 0,927 0,918 0,922 0,929 0,933 0,927 0,929 0,924 0,930 0,927 0,927 0,930 | 0,190 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 0,250 0,260 0,270 0,280 0,290 0,300 | 0,890 0,885 0,890 0,901 0,907 0,902 0,909 0,900 0,901 0,903 0,899 0,912 |
|
|
Таблица 26
| D | Размеры пакетов a b, мм в стержне
| |||||||
| 0.190 0.200 0.210 0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.270 0.280 0.290 0.300 | 180 30
195 22
200 32
215 23
220 32
230 34
240 34
250 35
260 35
270 36
280 37
295 28
| 165 17
175 26
180 22
195 28
205 19
215 19
220 24
230 25
240 25
250 26
260 27
270 37
| 145 14
155 15
160 14
175 15
185 16
195 17
200 16
215 13
215 20
230 17
235 21
250 18
| 130 8
135 11
145 8
155 12
165 12
175 12
180 12
195 13
195 13
215 9
210 15
230 13
| 115 7
120 6
130 6
135 9
145 9
155 9
155 11
175 10
170 11
195 11
180 13
215 8
| 100 5
105 5
110 8
120 5
130 5
138 8
140 6
155 8
155 5
175 9
165 6
175 18
| 75 7
75 7
90 6
105 4
115 5
120 5
120 6
120 9
135 7
135 13
145 6
135 12
|
-
-
-
75 7
90 6
95 6
100 5
105 6
105 6
105 7
115 8
105 6
|
Примечания:
1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний - седьмой или восьмой - пакет стержня.
2.Крайний наружный пакет ярма имеет ширину a и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (5 - 7 или 6 - 8) при отсутствии прессующей пластины, или двух крайних при ее наличии.
Таблица 27
Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем с прессовкой стержня бандажами из стеклоленты (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего наружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диаметр стержня, м)
ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!
без прессующей пластины c прессующей пластиной
|
|
| D | Nc | Kkp | Nя | Ая | D | Nc | Kkp | Nя | Ая | |
| 0,310 0,320 0,330 0,340 0,350 0,360 0,370 0,380 0,390 0,400 0,420 | 0,930 0,928 0,932 0,931 0,938 0,913 0,920 0,913 0,925 0,920 0,926 | 0,310 0,320 0,330 0,340 0,350 0,360 0,370 0,380 0,390 0,400 0,420 | 0,905 0,911 0,900 0,913 0,903 0,894 0,902 0,899 0,904 0,910 0,906 |
Таблица 28
| D | Размеры пакетов a b, мм в стержне
| ||||||||
| 0.310 0.320 0.330 0.340 0.350 0.360 0.370 0.380 0.390 0.400 0.420 | 300 39
310 40
320 40
325 50
340 41
350 42
360 37
368 47
380 41
395 54
410 46
| 280 28
295 22
295 22
310 19
315 35
325 35
335 38
350 27
355 37
368 24
395 38
| 260 18
270 24
275 24
295 15
295 18
295 26
310 23
325 24
325 27
350 18
368  17
| 245 10
250 14
265 14
270 19
280 11
270 16
295 11
310 12
310 10
325 20
350 15
| 230 9
230 11
245 11
250 12
260 12
250 10
275 12
295 10
290 12
295 19
325  17
| 210 10
215 7
225 7
230 10
235 13
230 9
250 12
250 23
265 13
270 12
295 16
| 190 9
195 7
205 8
195 14
215 9
195 13
230 9
215 13
240 11
250 9
270 12
|
160 10
155 12
165 12
155 11
180 11
155 9
200 10
155 35
210 10
215 12
250 7
|
135 7
135 5
135 5
135 6
135 12
135 7
170 10
(135 7)
135 6
180 9
(140 9)
195 6
(175 6)
(155 4)
215 12
(195 6)
(155 9)
|
Примечания:
1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний пакет стержня с наименьшей шириной пластины a.
2.Крайний наружный пакет ярма имеет ширину a и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (диаметры 0.31-0.39 мм) или четырех (диаметры 0.40 -0.42 мм) при отсутствии прессующей пластины. При её наличии число объединенных пакетов ярма уменьшается на единицу. В скобках указана ширина охлаждающего канала в мм.
95. Длина стержня (см. рис. 4):
(см),
где 
— высота обмотки;
и 
— расстояния от обмотки до верхнего и нижнего ярма (выбираются по табл.8). Обычно принимают =
96. Вес стали в стержнях:
(кг).
97. Вес стали в ярмах:
а) вес частей ярм, заключенных между осями крайних стержней
(кг);
б) вес стали в угловых частях ярма
(кг), где 
, м3.
Эта формула справедлива только для ярма прямоугольной формы. Для ступенчатого ярма определение веса угловых частей производят раздельно по пакетам:
98. Полный вес стали двух ярм:
(кг)
99. Полный вес стали трансформатора:
(кг);
Потери холостого хода
Существует два варианта механического соединения прессующих балок верхнего и нижнего ярма - внешними по отношению к обмоткам вертикальными шпильками, без прессующей пластины и стальными пластинами, положенными на меньший по ширине пакет стержня внутри обмотки, с прессующей пластиной. Во втором варианте прессующая пластина занимает место наиболее узкого пакета стержня. Число пакетов уменьшается на единицу, полное сечение стержня - площадь ступенчатой фигуры и коэффициент заполнения круга - уменьшается по сравнению с первым вариантом. При диаметрах стержня менее 0.19 м прессующие пластины на стержень обычно не ставятся.
ПРЯМОЙ СТЫК
При сборке магнитной системы, из пластин прямоугольной формы с прямыми стыками, в углах магнитной системы угол между вектором магнитной индукции и направлением прокатки будет изменяться от 0-90 градусов. Это приведет к увеличению удельных потерь.
КОСОЙ СТЫК
При косых стыках в углах магнитной системы также возникают добавочные потери, меньшие, чем при прямых стыках. В этом случае зона не совпадения направления индукционных линий с направлением прокатки, ограничивается меньшим объемом стали, прилегающих к стыку пластин. Схемы шихтовки с косыми стыками более сложны, чем при прямоугольных пластинах; особенно это касается трехфазных магнитопроводов. При использовании горячекатаной электротехнической стали косых стыков не делают.
ПЛАН ШИХТОВКИ
При расчете плоской магнитной системы из рулонной холоднокатаной стали должен быть выбран план шихтовки пластин. Наименьшие потери могут быть получены при шихтовке с косыми стыками в шести углах (рис.2.17,а). Существенно проще технология заготовки пластин и сборки магнитной системы по (рис.2.17.б) с косыми стыками в четырех углах и прямыми в двух углах при несколько более высоких потерях и токе холостого хода. Средней по технологической сложности и параметрам холостого хода является схема по (рис.2.17, в) с косыми стыками в четырех и комбинированными "полукосыми" в двух углах. Наибольшее распространение получила схема по рис.2.17,б и меньшее - схемы по рис.2.17, а и в.
Таблица 29
Удельные потери в стали p и в зоне шихтованного стыка pз для холоднокатаной стали марок 3411,3412,3413 и 3414 (Э310,Э320,Э330 и Э330А) по ГОСТ 802-58 толщиной 0.35 индукциях и f=50 Гц.
ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!
| p, Вт/кг | pз, Вт/см2 | |||||
| B, Тл | 0.35мм | 0.35мм | 0.35мм | 0.35мм | 3411- | |
| 0.900 0.920 0.940 0.960 0.980 | 0.662 0.690 0.717 0.745 0.772 | 0.528 0.606 0.629 0.653 0.676 | 0.503 0.522 0.542 0.561 0.581 | 0.404 0.422 0.440 0.460 0.480 | ||
| 1.000 1.020 1.040 1.060 1.080 | 0.800 0.830 0.860 0.890 0.920 | 0.700 0.725 0.750 0.775 0.800 | 0.600 0.622 0.644 0.666 0.688 | 0.500 0.520 0.536 0.558 0.575 | 0.008 0.008 0.009 0.010 0.011 | 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 |
| 1.100 1.120 1.140 1.160 1.180 | 0.950 0.984 1.020 1.050 1.090 | 0.825 0.854 0.883 0.912 0.941 | 0.710 0.734 0.758 0.782 0.806 | 0.596 0.618 0.640 0.660 0.680 | 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 | 0.024 0.026 0.027 0.029 0.030 |
| 1.200 1.220 1.240 1.260 1.280 | 1.120 1.160 1.200 1.230 1.270 | 0.970 1.000 1.030 1.060 1.090 | 0.830 0.858 0.886 0.914 0.942 | 0.703 0.725 0.750 0.770 0.895 | 0.0175 0.019 0.021 0.022 0.024 | 0.032 0.034 0.036 0.039 0.041 |
| 1.300 1.320 1.340 1.360 1.380 | 1.310 1.350 1.390 1.440 1.480 | 1.130 1.160 1.190 1.220 1.260 | 0.970 1.000 1.030 1.070 1.100 | 0.820 0.842 0.868 0.894 0.920 | 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 | 0.043 0.046 0.049 0.051 0.054 |
Продолжение табл.29
| 1.400 1.420 1.440 1.460 1.480 | 1.520 1.570 1.610 1.660 1.700 | 1.290 1.330 1.370 1.420 1.460 | 1.130 1.160 1.200 1.230 1.270 | 0.945 0.957 1.000 1.030 1.070 | 0.035 0.038 0.041 0.044 0.047 | 0.057 0.060 0.063 0.067 0.071 |
| 1.500 1.520 1.540 1.560 1.580 | 1.750 1.810 1.880 1.940 2.010 | 1.500 1.560 1.620 1.670 1.730 | 1.300 1.350 1.400 1.450 1.500 | 1.100 1.140 1.180 1.220 1.270 | 0.050 0.053 0.056 0.059 0.062 | 0.075 0.078 0.081 0.084 0.087 |
| 1.600 1.620 1.640 1.660 1.680 | 2.070 2.160 2.240 2.330 2.410 | 1.790 1.870 1.950 2.040 2.120 | 1.550 1.620 1.690 1.760 1.830 | 1.320 1.380 1.430 1.490 1.540 | 0.065 0.068 0.071 0.074 0.077 | 0.090 0.093 0.095 0.098 0.100 |
| 1.700 1.720 1.740 1.760 1.780 | 2.500 2.600 2.700 2.800 2.900 | 2.200 2.300 2.410 2.410 2.510 | 1.900 2.000 2.090 2.190 2.280 | 1.600 1.670 1.750 1.830 1.910 | 0.080 0.081 0.082 0.083 0.084 | 0.102 0.103 0.104 0.105 0.106 |
| 1.800 1.900 | 3.000 3.950 | 2.620 2.720 | 2.380 3.150 | 2.000 2.640 | 0.085 0.086 | 0.107 0.109 |
Примечания:1. Для определения удельных потерь в стали тех марок, но с толщиной листов 0.5 мм, табличные данные для соответствующей марки 0.35 мм следует умножить на коэффициент, равный а) k=1.37 для марок 3411 и 3412 в области индукций 0.9-1.2Тл; k=1.4 для 1.2-1.6Тл; k=1.28 для 1.6-1.8Тл; для марки 3413 k=1.34.
Таблица 30
Удельные потери в стали p и в зоне шихтованного стыка pз для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83 толщиной 0.35 и 0.3 мм при различных индукциях и f=50 Гц.
ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!
| p, Вт/кг | pз, Вт/м2 | ||||
| B, Тл | 0.35мм | 0.3мм | 0.3мм | Одна пластина | Две пластина |
| 0.200 0.400 0.600 0.800 | 0.028 0.093 0.190 0.320 | 0.025 0.090 0.185 0.300 | 0.023 0.085 0.130 0.280 | ||
| 1.000 1.200 1.220 1.240 1.260 1.280 | 0.475 0.675 0.697 0.719 0.741 0.736 | 0.450 0.635 0.659 0.683 0.707 0.731 | 0.425 0.610 0.631 0.652 0.673 0.694 | ||
| 1.300 1.320 1.340 1.360 1.380 | 0.785 0.814 0.843 0.872 0.901 | 0.755 0.779 0.803 0.827 0.851 | 0.715 0.739 0.763 0.787 0.811 | ||
| 1.400 1.420 1.440 1.460 1.480 | 0.930 0.964 0.998 1.032 1.066 | 0.875 0.906 0.937 0.968 0.999 | 0.835 0.860 0.869 0.916 0.943 | ||
| 1.500 1.520 1.540 1.560 1.580 | 1.100 1.134 1.168 1.207 1.251 | 1.030 1.070 1.110 1.150 1.190 | 0.975 1.004 1.038 1.074 1.112 | ||
| 1.600 1.620 1.640 1.660 1.680 | 1.295 1.353 1.411 1.472 1.536 | 1.230 1.278 1.326 1.380 1.440 | 1.150 1.194 1.238 1.288 1.344 | ||
| 1.700 1.720 1.740 1.760 1.780 | 1.600 1.672 1.744 1.824 1.912 | 1.500 1.560 1.620 1.692 1.776 | 1.400 1.460 1.520 1.588 1.664 |
Продолжение табл. 30
| 1.800 1.820 1.840 1.860 1.880 | 2.000 2.090 2.180 2.270 2.360 | 1.860 1.950 2.040 2.130 2.220 | 1.740 1.815 1.890 1.970 2.060 | ||
| 1.900 1.950 2.000 | 2.450 2.700 3.000 | 2.300 2.530 2.820 | 2.150 2.390 2.630 |
Примечания:1. Удельные потери для стали марки 3405толщиной 0.35 мм принимать по графе для стали 3404 толщиной 0.3 мм.
2.В двух последних графах приведены удельные потери pз, Вт/м2 в зоне шихтованного стыка при шихтовке слоями в одну и две пластины одинаковые для всех марок сталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
1. Коэффициент, учитывающий резку стали из рулона
Кп.р.=1.05(для отожженных сталей марок 3404 и 3405);
Кп.р.=1.11(для неотожженных сталей марок 3404 и 3405)
2. Коэффициент, учитывающий удаление заусенцев
Кп.з.=1(для отожженных пластин, если заусенцы сняты);
Кп.з.=1.02(для неотожженных пластин, если заусенцы сняты)
Кп.з.=1.02(для отожженных пластин, если заусенцы не сняты)
Кп.з.=1.05(для неотожженных пластин, если заусенцы не сняты)
3.Значения коэффициента Кп.у. при В=0.9-1.7 Тл и f=50 Гц
Таблица 31
| Число углов со стыками | Марка стали и её толщина | ||||||
| Косыми | Прямыми | 3412, 0,35 мм | 3412, 0,35мм | 3404, 0,35 мм | 3404, 0,3 мм | 3405, 0,35 мм | 3405, 0,3 мм |
| 7.48 8.04 6.60 10.40 | 7.94 8.63 9.33 11.57 | 8.58 9.38 10.18 12.74 | 8.75 9.6 10.45 13.13 | 8.75 9.60 10.45 13.13 | 8.85 9.74 10.64 13.52 | ||
| Число углов со стыками | Марка стали и её толщина | Удельные потери Вт/кг | |||||
| Косыми | Прямыми | 3410, 0.35мм | 3413, 0.35мм | 3414, 0.35мм | 1.05- 1.11 | 0.93- 0.95 | 0.86- 0.89 |
| 7.48 8.04 6.60 10.40 | 7.94 8.63 9.33 11.57 | 8.58 9.38 10.18 12.74 | 8.75 9.6 10.45 13.13 | 8.75 9.60 10.45 13.13 | 8.85 9.74 10.64 13.52 |
4. Коэффициент увеличения потерь, зависящий от формы сечения ярма
Kп.я=1.0 если число ступеней в сечении ярма равно или отличается на одну две ступени от числа ступеней в сечении стержня.
Kп.я=1.04 для ярма с соотношением числа ступеней стержня и ярма, равным трём
Kп.я=1.06 для ярма с соотношением числа ступеней стержня и ярма, равным шести.
Kп.я=1.07 для ярма прямоугольного сечения.
5. Способы прессовки стержня и ярма и коэффициенты Кп.п. и Кт.п. для учета влияния прессовки на потери и ток холостого хода
Таблица 32
| S, кВА | Способ прессовки | Сталь отожжена | Сталь не отожжена | |||
| стержня | ярма | Кп.п. | Кт.п. | Кп.п. | Кт.п. | |
| До 630 1000 - И более | Расклинивание с обмоткой Бандажи из стеклоленты То же | Ярмовые балки без бандажей То же Ярмовые балки с бандажами | 1,03 1,03 1,04 | 1,045 1,05 1,06 | 1,02 1,025 1,03 | 1,04 1,04 1,05 |
6. Коэффициент, учитывающий перешихтовку верхнего ярма остова при установке обмоток
Кп.ш.=1.01 при мощности трансформатора до 250 кВА.
Кп.ш.=1.02 при мощности трансформатора до 400-630 кВА.
Кп.ш.=1.04-1.08 при мощности трансформатора до 1000-6300 кВА.
Кп.ш.=1.09 при мощности трансформатора 10000кВА и более.
Таблица 33
Характеристики стали марки 3407 толщиной 0.3 мм
| В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | |
| 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,02 1,04 1,06 1,08 1,1 1,12 1,14 1,16 1,18 1,2 1,22 | 0,011 0,027 0,047 0,072 0,105 0,143 0,188 0,238 0,305 0,376 0,39 0,404 0,418 0,432 0,447 0,464 0,482 0,500 0,518 0,536 0,555 | 0,011 0,034 0,069 0,110 0,158 0,215 0,270 0,340 0,44 0,48 0,498 0,516 0,534 0,552 0,57 0,588 0,606 0,624 0,642 0,66 0,684 | 1,24 1,26 1,28 1,30 1,32 1,34 1,36 1,38 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 | 0,574 0,593 0,612 0,631 0,652 0,673 0,694 0,716 0,738 0,75 0,762 0,774 0,787 0,800 0,813 0,826 0,839 0,852 0,865 0,878 0,891 | 0,708 0,732 0,756 0,780 0,808 0,836 0,864 0,892 0,920 0,938 0,956 0,974 0,995 1,010 1,028 1,045 1,064 1,092 1,100 1,124 1,148 |
Таблица 34
Характеристики стали марки 3407 толщиной 0.3 мм (продолжение)
| В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | |
| 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 | 0,904 0,919 0,934 0,949 0,965 0,981 0,997 1,014 1,032 1,052 1,072 1,094 1,116 1,139 1,163 1,187 1,212 1,238 1,265 | 1,172 1,196 1,220 1,260 1,300 1,330 1,370 1,420 1,476 1,532 1,588 1,644 1,700 1,780 1,920 1,970 2,080 2,200 2,350 | 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,78 1,79 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 1,90 1,92 1,94 1,96 1,98 2,00 | 1,293 1,321 1,351 1,381 1,411 1,445 1,479 1,514 1,549 1,623 1,698 1,782 1,866 1,955 2,044 2,138 2,232 2,331 2,440 | 2,55 2,80 3,10 3,40 3,75 4,20 4,60 5,15 5,70 8,20 11,70 16,70 23,2 31,7 41,7 54,7 72,7 102,0 145,0 |
Таблица 35
Характеристики стали марки 3408 толщиной 0.3 мм
| В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | В, Тл | р, Вт/кг | q, ВА/кг | |
| 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,02 1,04 1,06 1,08 1,1 1,12 1,14 1,16 1,18 1,2 1,22 | 0,010 0,025 0,045 0,066 0,096 0,130 0,170 0,225 0,285 0,360 0,373 0,386 0,400 0,415 0,432 0,449 0,466 0,483 0,500 0,517 0,534 | 0,010 0,029 0,064 0,101 0,149 0,202 0,260 0,325 0,395 0,460 0,475 0,490 0,505 0,520 0,540 0,560 0,580 0,600 0,620 0,640 0,660 | 1,24 1,26 1,28 1,30 1,32 1,34 1,36 1,38 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 | 0,551 0,568 0,586 0,604 0,622 0,642 0,662 0,682 0,702 0,714 0,726 0,739 0,752 0,765 0,778 0,791 0,804 0,817 0,830 0,843 0,856 | 0,680 0,700 0,720 0,745 0,770 0,795 0,820 0,845 0,870 0,885 0,900 0,915 0,930 0,945 0,960 0,980 1,000 1,020 1,040 1,060 1,080 |
Таблица 36
Характеристики стали марки 3408 толщиной 0.3 мм (продолжение)