Блоки состоят из металлической обоймы, одного или нескольких канатных роликов, вращающихся на оси в подшипниках, грузовых тяг, грузового крюка или петли. Ролик по наружному периметру имеет канавку для каната. Его диаметр должен быть не менее 16-20 диаметров каната. В зависимости от числа роликов и назначения блоки подразделяют на блоки монтажные (БМ) и обоймы блочные монтажные (ОБМ) (табл. 1.5). БМ - однорольные блоки, применяют для подъема легких грузов и как отводные, для изменения направления движения каната, в том числе в полиспастных системах. Для удобства оснастки блоков канатом их выполняют с откидной щекой, съемной серьгой или крюком (рис. 1.14). ОБМ - многорольные блоки, число роликов может быть 13, вращаются они на оси самостоятельно, независимо один от другого. Их используют в основном для подъема груза.
Блоки должны иметь паспорт завода-из- готовителя с указанием номера блока, его грузоподъемности, даты и результатов испытаний. Блоки должны один раз в год проходить статические и динамические испытания. Первые проходят путем подвешивания блока с 25%-ной перегрузкой с выдержкой в течение 10 мин, а динамические — с 10%-ной перегрузкой, причем каждый ролик должен сделать не менее одного оборота. Результаты испытания заносятся в паспорт. Блок должен удовлетворять следующим требованиям: ролики должны свободно проворачиваться на оси, крюки или петли должны свободно проворачиваться в траверсе, все стопорные планки должны быть надежно закреплены, повреждений и трещин не допускается. Блоки применяют для оснащения мачт, гидроподъемников, порталов и других такелажных средств, а также при подъеме и перемещении грузов с помощью лебедок, кранов и других механизмов. Блоки, используемые для подъема груза, называют грузовыми, а для изменения направления движения каната - отводными.
Полиспаст - устройство, состоящее из подвижной (нижней) и неподвижной (верхней) блочных обойм, соединенных канатом или другим гибким элементом (рис. 1.16). Такое соединение называют запасовкой полиспаста. При этом конец каната жестко крепят к нижней или верхней обойме, а другой - через отводной блок к барабану лебедки. Полиспасты имеют преимущество в силе и скорости. На монтажных работах в основном применяют силовые полиспасты, у которых за счет уменьшения скорости перемещения груза повышается грузоподъемная сила.
Наибольшее применение в практике монтажных работ нашли одинарные полиспасты (см. рис. 1.16а), а сдвоенные (см. рис. 1.16б) применяют в тех случаях, когда по условиям монтажных работ требуется полиспастная система с уравнительным устройством и при недостаточности тягового усилия имеющихся в наличии лебедок и блочных обойм.
Скорость подъема зависит от числа роликов полиспаста и составляет обычно 0,1 — 1 м/мин.
Применяют различные виды запасовок полиспастов и отводных блоков в зависимости от массы поднимаемого груза, наличия такелажной оснастки, условий подъема оборудования.
Типы стреловых кранов.
Билет №12
Тали. Лебедки. Электротельферы. Особенность. Применение
Антикоррозийная защита оборудования, трубопроводов
Что такое «Вылет стрелы»?
Билет №13
1. Установка оборудования
Оборудование устанавливают на фундаменты, металлические конструкции (рамы, кронштейны, подвески), железобетонные и стальные площадки, непосредственно на перекрытия и чистый пол. К работам по установке оборудования на фундамент приступают после подписания актов готовности фундаментов.
Обеспечение проектного положения оборудования на фундаменте: размещение машины или ее опорных элементов на фундаменте; предварительная установка на опорные элементы с совмещением отверстий базовой детали (станины, рамы, основания) и фундаментных болтов; установка оборудования в проектное положение и выверка его путем выполнения необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой (закреплением); подливка зазора «оборудование-фундамент».
Основная документация при выполнении монтажных работ
Типы тормозов г/п кранов
Билет №14
Выверка оборудования
При выверке регулировочные перемещения осуществляют грузоподъемными механизмами, домкратами и монтажными приспособлениями в пределах зазоров между стенками отверстий базовой детали оборудования и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов или в пределах зазоров колодцев под закрепляемые при подливке оборудования фундаментные болты.Требуемая точность положения оборудования по высоте и в горизонтальной плоскости может быть достигнута методом безвыверочного монтажа за счет установки опорных элементов в пределах расчетных допусков. Оборудование выверяют с помощью регулировочных винтов, временных опорных элементов, установочных гаек, пакетов подкладок. При выверке регулировочными винтами в исходном положении они должны одинаково выступать ниже поверхности оборудования до 20 мм. Положение оборудования по высоте и в горизонтальной плоскости регулируют всеми винтами, не допуская в ходе выверки его отклонения от горизонтальности более чем 10 мм на 1 м. После окончания выверки оборудование закрепляют фундаментными болтами, затягивая их с заданным усилием.При установке оборудования с выверкой с помощью установочных гаек последние вместе с шайбами регулируют по высоте так, чтобы верх тарельчатой шайбы был на 2-3 мм выше проектной отметки опорной поверхности оборудования, оборудование опускают на опорные элементы, его положение регулируют затяжкой крепежных гаек.Применяемые при выверке металлические подкладки должны плотно прилегать к поверхности фундамента. Число подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать пяти. Пакеты набирают из стальных или чугунных установочных подкладок толщиной 5 мм и более и регулировочных подкладок толщиной 0,5-5 мм. Пакеты подразделяют на пирамидальные и клиновые, состоящие из плоских и клиновых подкладок. Пакеты металлических подкладок устанавливают на возможно близком расстоянии от фундаментов болтов и располагают один от другого через 300-800 мм. После окончательной выверки оборудования и затяжки болтов подкладки в пакете прихватывают электросваркой.Положение оборудования при выверке контролируют в плане струнным, струнно-оптическим методами, боковым нивелированием теодолитами, прямым контролем линейных размеров. По высоте контролируют относительно рабочих реперов геометрическим или тригонометрическим нивелированием, гидростатическим методом или измерением размеров от промежуточной базы до репера. Для контроля оборудования по горизонтали применяют уровни, нивелиры, отвесы и теодолиты.