При компоновке средств автоматизации на фасадных панелях щита рекомендуется:
. Учитывать их назначение и количество;
. Удобство монтажа и эксплуатации;
1. Удобство монтажа и обслуживания электрических и трубных проводок.
Средства автоматизации и аппаратура управления компонуются функциональными группами в порядке хода технологического процесса.
Электрические измерительные приборы (амперметры, вольтметры, индикаторы положения) рекомендуется располагать на приборной приставке пульта. На пультах без неё допускается установка их в наклонном положении.
В случае применения двух ключей управления (автомат-дистанция; больше-меньше) их рекомендуется устанавливать один над другим. Указатель положения целесообразно располагать над ключами.
В случае, когда сигнализируется крайнее положение ИМа, сигнальные лампы должны располагаться над ключом автомат-дистанция.
Рекомендуемая высота расположения средств автоматизации:
1. Показывающие приборы и сигнальная аппаратура 800 - 1900мм;
2. Самопишущие и регулирующие приборы оперативного значения 900 - 1800мм;
. Оперативная аппаратура управления (ключи, кнопки) 800 - 1600мм;
Рекомендуемая высота расположения приборов и средств автоматизации внутри щита:
1. Приборы, регуляторы, сигнализаторы, не требующие визуального наблюдения 600 - 1900мм;
2. Источники питания малой мощности, звонки, трансформаторы 1700 - 1975мм;
. Выключатели, предохранители, автоматы 700 - 1700мм;
. Реле 600 - 1900мм;
. Сборки зажимов не ниже 300мм.
В данном дипломном проекте в соответствии с вышеперечисленными требованиями на фронтальной плоскости щита производится компоновка приборов установленных на следующих высотах:
Фронтальная поверхность щита
Газоанализатор АКВТ 01 (поз. 5б) - 1600мм;
Уровнемер САУ-М6 (поз. 2б) - 1205мм;
Весовой терминал Ньютон-15 (поз. 1б) - 950мм.
Приборы, которые имеют навесной монтаж и расположены на боковых стенках щита располагаются на следующих высотах
Щит преобразователей:
Левая стенка
QF1-QF3 - 1450 мм
SF1-SF10 - 1050мм.
Правая стенка
КМ3, КМ5 - 1350мм;
ХТ2 - 450мм;
КМ1 - 1150мм;
КМ2 - 950мм;
КМ4 -750мм;
БП1-БП4 - 1650мм.
Передняя стенка
ПЛК150 - 1350мм;
ХТ1 - 450мм.
Для крепления приборов внутри щита на боковых поверхностях, которые имеют навесной монтаж, используется DIN-рейка 35х15. Для крепления сборки зажимов внутри щита на фронтальных поверхностях используются стандартные DIN-рейка типа TS 35/
Описание монтажа щита оператора, трубных и электрических проводок
При коммутации щитов рекомендуется группировать провода в пакеты (жгуты) в зависимости от объема проводок (не более 64 в пакете), их принадлежности к системам контроля, регулирования, управления и сигнализации, а также от напряжения цепей. Для внутренней коммутации электропроводок на щитах служат провода с медными жилами, прокладываемые жгутами открытым способом или в пластмассовых коробках. В зависимости от способов прокладки и присоединения должны применяться провода марок ПВ сечением жил 0,75-1,75 мм2.
Прокладка проводов открытыми жгутами должна выполняться с соблюдением определенных требований. Провода в жгутах не должны быть перевиты между собой. Жгуты скрепляют бандажами из поливинилхлоридной перфорированной ленты с кнопками или аналогичными способами.
Схема внешних соединений ¾ это комбинированная схема, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами, средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне щитов и на щитах, а также подключение проводок к приборам на щитах.
Схема должна содержать: первичные приборы, щиты, внещитовые приборы, внешние электрические и трубные проводки.
В верхней части чертится таблица, где указывается наименование параметра, позиция и номер документа, по которому производится монтаж.
Под таблицей располагаются приборы и средства автоматизации, установленные непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах. Датчики, исполнительные механизмы и другие средства автоматизации с электрическими входами изображают монтажными символами, а внутри символа указываются номера зажимов и подключений к ним жил кабеля или проводов. Маркировка жил наносится вне монтажного символа. Щиты изображаются в нижней части схемы в виде прямоугольников. В прямоугольниках показывается сборка зажимов, а также подключение к ним жил кабелей с соответствующей маркировкой. Для соединения и разветвления кабелей используются соединительные коробки. Они выбираются в зависимости от числа жил кабеля проходящих на сборку зажимов. В данном дипломном проекте соединительные коробки не используются. Они изображаются в виде прямоугольника, внутри которого расположены сборки зажимов с необходимой нумерацией и подключение к ним жил кабелей с соответствующей маркировкой. В местах ввода в коробку кабелей наносят изображение сальников С-48 и С-32, указывает на полках линии выноски. Для кабелей указывается марка, количество и сечение жил, количество занятых жил в прямоугольниках, а также длина кабеля. Для трубы указывают диаметр, толщину стенки и длину. При расположении на схеме нескольких кабелей труб одной марки, а также запорной арматуры одного типа, указывают на общей выносной линии, если они располагаются рядом. Кабелям и защитным трубам присваиваются порядковые номера 1, 2, 3 и т.д.
На некоторых участков кабели и провода испытывают значительные механические нагрузки, поэтому в ряде случаев они протягиваются в трубах. В данном дипломном проекте провода проложены в стальном коробе размером.
Электропроводки в стальных коробах следует широко применять в производственных помещениях и наружных установках для прокладки для прокладки больших потоков проводов, когда применение электропроводок в защитных трубах нецелесообразно по технико-экономическим соображениям (высокая стоимость, большой объем монтажных работ и т.п.).
Для открытых электропроводок систем автоматизации должны применяться стальные короба с открытыми крышками. Короба должны обеспечивать механическую защиту проводов и кабелей. Конструкция и способы прокладки коробов не должны допускать скопления влаги внутри коробов. В коробах провода и кабели электропроводок систем автоматизации должны прокладываться многослойно с упорядоченным или произвольным (россыпью) взаимным расположением.
Коэффициент заполнения короба определяется в зависимости от сложности трассы и конкретных типов проводов и кабелей в соответствии с требованиями монтажных конструкций, утвержденных в установленном порядке. Высота слоев проводов и кабелей не должна превышать 150 мм.
Высота расположения коробов не нормируется. При установке коробов необходимо по возможности обеспечивать свободный доступ к ним.
Расстояние от коробов до других трубопроводов должны обеспечивать нормальным условиям монтажа и эксплуатации электропроводок с учетом конструкции короба и составлять:
При пересечении технологических и других трубопроводов - не менее 50 мм, а трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами - не менее 400 мм;
При параллельной прокладке с технологическими и другими трубопроводами - не менее 100 мм, а с трубопроводами с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами - не менее 400 мм.
Короба, проложенные параллельно горячим трубопроводам или пересекающие их, должны располагаться вне зоны температурного влияния этих трубопроводов, либо защищаться от источников теплоизлучения теплоизоляционными экранами.
Соединяемые секции коробов должны образовывать электрическую непрерывную цепь по всей их длине. Внутренние поверхности коробов не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, из-за которых может быть повреждена изоляция проводов и кабелей.
Короба, крепежные и поддерживающие металлические конструкции должны иметь антикоррозийное покрытие, стойкие к воздействию химически активных производственных сред или атмосферных осадков. Выбор лакокрасочного покрытия в зависимости от условий окружающей среды и других производственных требований (в том числе во взрыво- и пожароопасных установках) должен производиться в соответствии с указаниями проекта.
Проходы электропроводок в коробах, через стены и перекрытия должны выполняться уплотненными или открытыми. Уплотненные проходы выполняются в случаях, когда смежные помещения или помещения и наружные установки не должны сообщаться между собой. Уплотненный проход осуществляется либо с помощью защитных труб с разделительными фитингами, либо посредством специальных элементов коробов, обеспечивающих необходимое разделение. При открытом проходе короба прокладываются непосредственно через проем, в стене или перекрытии; проем заделывается несгораемыми материалами на толщину конструкции.
Переход электропроводок в коробах во взрыво- и пожароопасные зоны должен выполняться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вводам электропроводок в указанные зоны.
Для определения сечения коробов, необходимых для конкретных потоков электрических проводок, определяют:
Диаметр проводников, подлежащих прокладке;
Усредненный диаметр прокладываемых проводников, если в коробе должны прокладываться проводники разных диаметров;
Коэффициент заполнения коробов оптимальный для данной прокладки.
Диаметры проводников определяются по справочным материалам.
Усредненный диаметр проводников находят по формуле:
dср = (d1*n1+d2*n2+d3*n3+…+dp*np)/(n1+n2+n3+…+np)
где: d1, d2, d3 … dp ¾ наружный диаметр проводников;
n1, n2, n3 … np ¾ количество проводников.
dср = 35+7,5+7,5+7,5+130+6+6+6+6/10 = 21,15
Коэффициент заполнения короба, то есть отношение суммарной площади сечения проводников, прокладываемых в коробе, к площади поперечного сечения не должен превышать 0,45.
Площадь поперечного сечения короба определяется по номограмме (руководящий материал РМ4-132-73 «Номограммы и таблицы для выбора защитных труб, коробов, лотков, кабельных конструкций при проектировании электрических и трубных проводок систем автоматизации»), рис. 1 или по таблице 1 рассчитанных по формуле:
S ³ n*d2/k или S ³ n*dcр2/k
где: S ¾ площадь поперечного сечения короба, мм2;
n ¾ количество проводников, шт.;
d ¾ диаметр проводников, мм;
dcp ¾ усредненный диаметр проводников, мм;
k ¾ коэффициент заполнения.
Расчетная площадь короба 9940,5 мм2, ближайший короб, изготавливаемый на заводах Главмонтаж-автоматики, 150х150.
автоматизация обжиг известь печь
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Организация службы КИП и А
Основной задачей структуры КИПиА является обеспечение бесперебойной работы средств КИПиА необходимым для нормального хода технологического процесса и функционирования предприятия в целом.
Права и обязанности мастера КИПиА:
В своей практической работе мастер КИПиА обязан:
Организовывать работу подчиненных ему рабочих и направить ее на безусловное выполнение производственных заданий по надзору, ремонту, наладке КИПиА и аппаратуры, и автоматики.
Своевременно подготавливать КИПиА, аппаратуру автоматики к ремонту.
Доводить до сведения подчиненных ему рабочих технологию ремонта и наладки КИП и другой аппаратуры.
Своевременно обеспечивать необходимыми запчастями, исправным инструментом.
Вести контроль за проходящими работами, обеспечивать хорошее качество и скорейшее их выполнение, лично проверять выполнение наиболее ответственных операций.
Обеспечить нормальную бесперебойную нагрузку всех КИПиА.
Следить за состоянием приборов автоматики и аппаратуры и за правильной их эксплуатацией.
Участвовать в разработке планов и графиков ремонта, проверки приборов, автоматики и аппаратуры, а также своевременно доводить задания до сведения рабочих.
Принимать в эксплуатацию от рабочих и сдавать отремонтированные приборы автоматики и аппаратуры, устраняя все значительные недостачи.
Внедрять новые приборы автоматики, позволяющие повысить производительность труда и снижать себестоимость продукции.
Обеспечивать экономное расходование основных деталей, материалов, бережное отношение к оборудованию.
Выявлять конкретных виновников брака при выполнении и регулировании КИПиА. Для работника допустившего это, предусмотреть наказание.
Содействовать внедрению рационализаторских предложений, направленных на увеличение срока службы КИПиА, усовершенствование их, сокращение времени ремонта и регулирования.
Организовывать труд рабочих так, чтобы каждый из них работал по своей специальности и квалифицировался на определенном рабочем месте.
Лично проводить с каждым, вновь прибывшим (принятым) работником, непосредственно на рабочем месте, подробный практический инструктаж.
Следить за строгим соблюдением правил внутреннего распорядка.
Обеспечивать правильную и безопасную организацию работы путем инструктажа подчиненных ему рабочих.
Участвовать в комиссии по проверке знаний правил техники безопасности и техники эксплуатации КИПиА, правил по охране труда.
Права мастера КИПиА:
1. Отдавать распоряжение подчиненным ему рабочим в соответствии с обязанностями профессий, выполняемой работой.
2. Представлять отличившихся рабочих к премированию и другим видам поощрения из средств, имеющихся в распоряжении начальника цеха.
. Назначать взыскания на рабочих, нарушивших правила внутреннего распорядка, трудовой дисциплины и т.д.
. Оставлять в необходимых случаях рабочих, с разрешения администрации и по согласованию с профсоюзной организацией, на сверхурочные работы.
Мастер КИПиА несет ответственность:
1. За невыполнение возложенных на него обязанностей.
2. За нарушение своими распоряжениями или действиями требований законодательства по охране труда.
. За несчастные случаи, произошедшие в следствии несоблюдения им или подчиненным ему персоналом правил техники безопасности.
3.2 Система ППР в цехе
Дневной эксплуатационный персонал, распределяемый по технологическим цехам и участкам производства, осуществляет мелкий ремонт и заправку приборов в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР), ведет проверку и наладку, как отдельных приборов, регуляторов, исполнительных механизмов, так и в целом систем автоматического регулирования; наблюдает за работой этих систем.
Для эксплуатации персонала в каждом цехе должно быть выделено специальное помещение, оснащенное всем необходимым для проведения работ. Помещение должно удовлетворять санитарным нормам, правилам пожарной безопасности и правилам техники безопасности, необходимо наличие телефона. Контрольно-измерительные приборы, имеющиеся в эксплуатации персонала, подразделяются на резервные и приборы для проверки исправности работающих средств автоматизации.
Резервные приборы предназначены для замены эксплуатируемых либо во время ППР, либо в случае выхода их из строя. Они должны быть в полной исправности, иметь клеймо ведомственной ил государственной поверки.
Контрольные приборы должны обеспечить поверку всех типов эксплуатируемых приборов. В техническую документацию должны входить:
· Принципиальные и монтажные схемы систем регулирования;
· Инструкции заводов изготовителей и разработчиков систем по эксплуатации;
· Графики текущего обслуживания и демонтажа приборов для восстановительного ремонта;
· Журнал для ведения записей по отказам и проводимым мероприятиям;
· Журнал допусков для разрешения на вывод действующего оборудования в ремонт;
· Инструкция по технике безопасности.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Назначение предлагаемой схемы автоматического управления и ее преимущества
Исходные данные для расчета экономической эффективности автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК» приводятся в таблице 1.
Таблица 1. Исходные данные
| № п/п | Показатели | Условные обо- значения | Единицы измерения | Варианты | |
| до автомат. | после автомат. | ||||
| Годовой выпуск извести | В | тонн | |||
| Часовая производительность вращающейся печи | Пч | Тонн/час | 45,66 | 45,66 | |
| Коэффициент использования оборудования | Кисп | 0,9 | 0,9 | ||
| Календарный фонд времени | Ткал | час | |||
| Количество оборудования | Q | штук | |||
| Удельная норма расхода: Газа на 1000т извести | Нуд | м3 | 158,4 | ||
| Цена за 1 м3 газа | Ц | руб | 0,55 | 0,55 | |
| 8. | Кол-во рабочих | п | чел |
Пояснения к таблице 1:
1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:
В=Пч*Кисп*Ткал*Q
где: В- годовой выпуск продукции;
Пч- часовая производительность единицы оборудова ния;
Кисп- коэффициент использования оборудования;
Ткал- календарный фонд времени;
Q- количество оборудования.
Расчет:
В=45,66*0,9*8760*1=359983,44 т
2. Часовая производительность вращающейся печи
принимается по данным справочных пособий или по данным базового предприятия.
В данном расчете:
Пч=45,66 т/ч
. Коэффициент использования оборудования - принимается по данным базового предприятия.
В данном расчете:
Кисп=0,9
. Календарный фонд времени - в расчете на год:
Ткал=365*24=8760 (часов)
5. Количество оборудования - в данном расчете принимается: Q=1
. Удельная норма расхода газа:
Нуд1 =160 м3
Нуд2 =158,4м3
. Цена за 1м3 газа:
Ц=0,55 руб.
4.2 Расчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации
Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.
Объем капитальных вложений включает стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ и т.д.
Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:
Кд = Рпр + Рм + Рз.ч + Рн + Рп.н
где: Рпр ¾ расходы на приобретение нового оборудования;
Ртр ¾ транспортно-заготовительные и складские расходы;
Рз.ч ¾ расходы на запасные части;
Рн ¾ накладные расходы;
Рп.н ¾ плановые накопления.
Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составляется таблица 2.
Таблица 2. Затраты на приобретение средств КИП и А
| № п/п | Наименование и марка средств КИП и А | Количество штук | Цена (руб.) | |
| единицы | общая | |||
| Преобразователь Сапфир 22-ДВ-2210 | ||||
| Преобразователь Сапфир 22М-ДД-2420 | ||||
| Преобразователь Сапфир 22М-ДИ-2120 | ||||
| Термопара типа ТХК | ||||
| Термопара типа ТХА | ||||
| Вторичный прибор РП160-08 | ||||
| Нормирующий преобразователь Ш-705 | ||||
| Узкопрофильный прибор М1830 | ||||
| Пирометр излучения АПИР-С | ||||
| Регулятор РП4-У | ||||
| Задатчик ЗД-10К | ||||
| Блок питания 22 БП-36 | ||||
| Блок извлечения корня БИК | ||||
| Трансформатор напряжения | ||||
| Переключатель с фиксацией ПФ 2222/2 | ||||
| Переключатель с возвратом ПВ 22/2 | ||||
| Исполнительный механизм МЭО 100/63-0,25 | ||||
| Исполнительный механизм МЭО 630/25-0,25 | ||||
| Исполнительный механизм МЭО 16/160-0,63 | ||||
| Пускатель ПБР-2М | ||||
| Пускатель ПБР-3А | ||||
| Миллиамперметр М423242 | ||||
| Сигнализатор уровня СУС-11 с ПП-07-2 | ||||
| Однополюсный выключатель | ||||
| Двухполюсный выключатель | ||||
| Стабилитрон | ||||
| Двухсекционный щит | ||||
| Короб | ||||
| Итого |
Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.
Таблица 3. Капитальные вложения
| № п/п | Затраты | Условные обозначения | Сумма (руб.) |
| Стоимость приобретенного оборудования | Рпр | ||
| Транспортно-заготовительные и складские расходы | Ртр | 19721,8 | |
| Стоимость монтажных работ | Рм | ||
| Затраты на запасные части | Рз.ч | 5634,8 | |
| Накладные расходы | Рн | 16481,79 | |
| Плановые накопления | Рп.н | 3211,84 | |
| Итого: | Кд | 354964,23 |
Пояснения к таблице 3:
1. Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы 2.
2. Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости приобретенного оборудования.
Расчет
руб.
3. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10% от стоимости приобретенного оборудования.
Расчет
руб.
4. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования.
Расчет
руб.
5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно-заготовительных, складских расходов и монтажных работ, т. е. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж).
Расчет
руб.
6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов транспортно-заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, т. е. 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).
Расчет
руб.
Итого, как сумма всех затрат:
Расчет
руб.
Проектом предусмотрена автоматизация процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК».
4.3 Расчет технологической себестоимости
Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат.
В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяются при внедрении автоматических устройств и, таким образом, не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.
В результате внедрения проектом автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК» изменяются следующие статьи затрат:
затраты на топливо;
заработная плата производственных рабочих с начислениями;
амортизационные отчисления;
затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.
. Затраты на топливо.
Внедрение предлагаемой системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК» позволяет обеспечить снижение удельного расхода газа на 1%.
До внедрения предлагаемой системы удельная норма расхода газа на 1000т. извести составляла Нуд1=160 м3 После внедрения системы автоматизации норма расхода газа составит:
Нуд2=(Нуд1(100-а))/100%
где: Нуд1 - удельная норма расхода газа на 1 тонну до автоматизации;
а - процент снижения удельной нормы расхода.
Расчет: Нуд2=(160*(100-1%))/100%=158,4 м3
Затраты газа на производство единицы продукции определяется по формуле:
З = Нуд * Ц
где: З - затраты;
Нуд - удельная норма расхода;
Ц - цена за 1 м3 газа.
Затраты на газ до внедрения предлагаемой системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК».
З1 = Нуд1 * Ц
Расчет: З1=160*0,55=88 (руб.)
Затраты на газ после внедрения предлагаемой системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК»:
З2=Нуд2*Ц
Расчет: З2=158,4*0,55=87,12 (руб.)
Таким образом, экономия позволит снизить себестоимость:
Э=З1-З2
где: Э - экономия затрат;
З1 и З2 - затраты на газ до и после внедрения автоматического устройства.
Расчет: Э=88-87,12=0,88 (руб.)
. Затраты на заработную плату производственных рабочих с начислениями.
Для расчета затрат на заработную плату необходимо знать эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего
| Показатели | В непрерывном производстве |
| Календарный фонд времени, дни | |
| Праздничные дни | - |
| Выходные дни | |
| Номинальный фонд рабочего времени в днях | |
| Очередные отпуска, дни | |
| Прочие неявки | |
| Всего неявки | |
| Эффективный фонд рабочего времени, в днях | |
| Эффективный фонд рабочего времени, в часах |
При расчете затрат на заработную плату учитывается заработная плата производственных рабочих, связанных с непосредственным управлением работой оборудования (таблица 5)
Таблица 5 Расчет численности основных производственных рабочих
| Профессия рабочих | Явочная численность, чел. | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Эффективный фонд рабочего времени, час | Тарифный фонд з/пл, руб. | Премия | Прочие доплаты, руб. | Основной фонд з/пл, руб. | Дополнительная з/пл, руб. | Всего фонд з/пл, руб. | Отчисления по социальному страхованию и другие внебюджетные фонды | Итого з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды | |
| % | Сумма | ||||||||||||
| Оператор | IV | 20,60 | 32927,04 | 307319,04 | 109405,57 | 416724,61 | |||||||
| Электромонтер | IV | 15,20 | 4377,6 | 80985,6 | 9718,27 | 90703,87 | 32290,58 | 122994,45 | |||||
| Слесарь | IV | 15,20 | 6566,4 | 121478,4 | 14577,41 | 136055,81 | 48435,87 | 184491,68 | |||||
| Помошник | III | 13,70 | 3945,6 | 72993,6 | 8759,23 | 81752,83 | 29104,01 | 110856,84 | |||||
| Итого | 549849,6 | 65981,95 | 615831,55 | 219236,03 | 835067,58 |
Пояснения к таблице 5.
Явочная численность рабочих в сутки определяется по нормативам обслуживания оборудования отрасли.
Часовая тарифная ставка, проценты премирования берутся по базовому предприятию.
Эффективный фонд рабочего времени в часах определяется из таблицы 4.
Тарифный фонд заработной платы определяется путем:
Гр.6=Гр.2*Гр4*Гр.5
Премии планируются в % к тарифному фонду з/пл.
Прочие доплаты составляют 8% от тарифного фонда з/пл.
Основной фонд з/пл получается как сумма граф 6, 8. 9.
Дополнительная з/пл составит 12% от основного.
Всего фонд з/пл составит:
Гр.12=Гр.10+Гр.11
Отчисления по социальному страхованию, в фонд занятости, пенсионный фонд и фонд медицинского страхования составляют 35,6%
Фонд з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды:
Гр.14= Гр12+Гр13
Далее определяем фонд з/пл на единицу продукции:
З/пл на ед.прод.=гр.14/годовой выпуск
З/пл на ед.прод.=944228,24/360000=2,62 (руб)
. Расчет амортизационных отчислений по автоматическому устройству.
Производится расчет амортизационных отчислений исходя из его стоимости и действующих годовых норм автоматизации.
Таблица 6. Расчет амортизационных отчислений
| Оборудование | Сметная стоимость оборудования тыс. руб. | Норма амортизации, % | Сумма амортизации Тыс. руб. |
| Автоматизация процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях «МЗСК» | 354964,23 | 49694,99 |
Пояснения к заполнению таблицы 6.
Графа 1 - указывается система автоматизации;
Графа 2 - заполняется из таблицы 3;
Графа 3 - годовая норма амортизационных отчислений принимается в размере 14%;
Графа 4 - сумма амортизационных отчислений определяется в % от первоначальной стоимости оборудования:
Ао=(Кд*На)/100%
где: Ао- общая сумма амортизационных отчислений;
Кд- сметная стоимость оборудования общая;
На- норма амортизации.
Расчет: Ао=354964,23*14%/100%=49694,99 (руб.)
Для определения технологической себестоимости рассчитывают амортизационные отчисления в расчете на единицу продукции:
Ао1=Ао/В
где: Ао1- амортизационные отчисления на единицу продукции;
Ао- общая сумма амортизационных отчислений;
В- выпуск продукции.
Расчет: Ао1=49694,99/360000=0,14 (руб.)
1. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание.
Эти затраты принимаются в размере 11% от полной стоимости оборудования (таблица 3). Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по формуле:
где Зр - затраты на ремонт и межремонтное обслуживание.
Кд общ - сметная стоимость оборудования общая
Расчет: 
руб.
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание в расчете на производство единицы продукции определяются по формуле:
где Зр.ед - общие затраты на ремонт
В - выпуск продукции.
Расчет: 
руб.
4.4 Расчет прироста прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости проекта
Расчет прироста прибыли.
Прирост прибыли образуется от снижения себестоимости продукции. Прирост прибыли рассчитывается по формуле:
где 
- прирост прибыли;
В - годовой выпуск продукции.
Расчет: 
руб.
Годовой экономический эффект ¾ это количество дохода, которое получает предприятие в результате внедрения предполагаемого проекта автоматизации с учетом затрат связанных с приобретением и установкой автоматического устройства.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
где Эг - годовой экономический эффект;
П - условно годовая экономия;
Кд - общая сумма капитальных вложений;
Ен - единый нормативный коэффициент.
Расчет: Эг = 226800 - 0,15 * 354964,23 = 173555,37 руб.
Срок окупаемости капитальных затрат показывает за какой период времени окупаются капитальные затраты. Срок окупаемости определяется по формуле:
Расчет: 
года.
4.5 Сводная таблица основных технико-экономических показателей и вывод
Технико-экономические показатели эффективности внедрения системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК» приводятся в таблице 7.
Таблица 7. Основные технико-экономические показатели
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | Варианты | Результат | |
| До автоматизации | После автоматизации | ||||
| Годовой выпуск продукции | т | 100% | |||
| Удельная норма расхода газа на 1000 т извести | м3 | 158,4 | 99% | ||
| Цена за 1 м3 газа | руб. | 0,55 | 0,55 | 99% | |
| Технологическая себестоимость | руб | 90,32 | 89,69 | 99% | |
| Объем капитальных вложений | руб | - | 354964,23 | - | |
| Прирост прибыли | руб | - | - | ||
| Годовой экономический эффект | руб | - | 173555,37 | - | |
| Срок окупаемости | год | - | 1,57 | - |
Все вышеперечисленные показатели экономического расчета позволяют сделать вывод об экономической целесообразности внедрения системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО «МЗСК».
Годовой экономический эффект от внедрения этой системы составит 173555,37 (руб.), срок окупаемости капитальных вложений составил 1,57 года, что значительно ниже нормативного срока окупаемости - 6,7 года. Прирост прибыли по ОАО «МЗСК» составит 226800 рублей.
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
При эксплуатации автоматических устройств должны соблюдаться меры техники безопасности. Для уменьшения влияния факторов окружающей среды, а также для удобства и безопасности обслуживания и улучшения обслуживания труда рабочего персонала щиты со средствами автоматизации располагаются в операторной. Для подсоединения первичных датчи