Расчет параметров поточных линий с рабочим конвейером

Практические ПМП. МУ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Поточное производство является прогрессивной фор­мой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единиц. Для поточного производства характерны следующие принципы: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность.

Поточное производство отличается высоким уровнем механизации и автоматизации как технологических, так и транспортных операций. Признаки, определяющие организационную форму поточных линий в машиностроении, приведены на рис.2.2.1.

Такт поточной линии

,

где — действительный фонд времени за планируемый период, ч; количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентированных перерывов и планируемого уров­ня технологических потерь (а,%)

где Т_см — продолжительность смены, мин; N_Bcyr — суточная программа выпуска, шт.; f — количество рабочих смен.

Если передача деталей с операции на операцию осуществляете транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии (R): |

R = r·n_T,

где n_T — величина транспортной (передаточной) партии, шт.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции

C = t_i / r,

где t_i — норма времени на выполнение i-й операции, мин.

При неполной синхронизации операций C_pj не равно целому числу.

Округляя C_pi до ближайшего целого числа с учетом загрузки рабочего места, получаем С_{.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

где C_i – фактически принятое число рабочих мест на й операции. Число рабочих-операторов на i – й операции

Рис. 1. Признаки, определяющие организационную форму поточных линий

Число рабочих-операторов на i – й операции

где W _ноi—норма обслуживания на i – й операции; f – число рабочих смен.

Общее число рабочих-операторов на линии

где процент дополнительных рабочих-операторов на подмену основ­ного состава в случае необходимости (ориентировочно составляет 5—10%).

Расчет параметров поточных линий с рабочим конвейером

Рабочий конвейер перемещает обрабатываемый объект вдоль поточной линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, шаг конвейера l₀ (расстояние между осями двух смежных изделий, рас­положенных на конвейере) определяется с учетом габаритов изделия, удобства расположения рабочих мест на линии и допустимой скорости движения конвейера. При небольших габаритах изделий 1,0 м, при значительных габаритах:

где габаритная длина объекта, мм; промежуток между сосед­ними объектами на конвейере (200—300 мм).

Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера. Скорость движения конвейер

Наиболее удобная для работы скорость движения рабочего конвейе­ра от 0,3 до 2 м/мин.

Нормальная длина рабочей зоны каждой операции

Если операция нестабильна по времени, то при определении длины зоны таких операций предусматривают резервную (дополнительную) зону

Резервная (дополнительная) длина зоны й операции

где целое число резервных делений, которое нужно добавить к l₀

Δ _i получают округлением до ближайшего целого числа Δ_{р i}

где — максимальная, минимальная и средняя продолжи-

тельность i - й операции.

Общая длина зоны i – й операции

Длина рабочей части конвейера i

где число операций на поточной линии; число операций, имеющих резервную зону.

Производственный цикл одного объекта производства