ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Учебной дисциплины МДК. 01.01. Технология малярных работ
На выполнение практического занятия № 58
Тема занятия: 4.1 Ремонт окрашенных и оклеенных поверхностей.
Цель: Заполнить листы раздаточного материала по теме: «Средства малой механизации малярных работ»
https://stroy-server.ru/notes/peredvizhnye-malyarnye-stantsii
Порядок выполнения работы
ИНСТРУМЕНТЫИ МЕХАНИЗАЦИЯ В МАЛЯРНЫХ РАБОТАХ
Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.
Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные мелотерками, краскотерками, смесителями и др.
Передвижная малярная станция.
Малярная станция — это передвижной фургон с механизмами и оборудованием, размещенными в технологической последовательности для приготовления, транспортирования и нанесения на поверхность малярных составов.
Комплектация технологического оборудования позволяет создать линии по приготовлению: масляных красок, где густотертые краски доводят до требуемой вязкости, процеживают и затаривают в красконагнетательные баки, которые доставляют к месту работы маляров;
| Рис. 1. Передвижная малярная станция 1 – растворонасосы СО-69 – 2 шт.; 2 — вибросито СО-3 — 2 шт.; 3 — краскотерки СО-110 — 3 шт.; 4 — насосы-эмульгаторы – 2 шт.; 5 — электросмесители СО-11 -2 шт.; 6 — роторная мелотерка СО-53 – 1 шт.; 7 – электроколонка — 1 шт.; 8 – дозировочные бачки воды для олифы – 2 шт.; 9 – электроклееварка СО-141; 10 – компрессор СО-7Б — 1 шт.; 11 — красконагнетательные баки со шлангами и краскораспылителями – 3 компл.; 12 – приготовленный колер |
В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухвальный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.
Кусковый мел, смоченный водой, в роторной мелотерке перерабатывается в меловую пасту. Меловая паста вместе с клеевым раствором (из клееварки) поступает в жерновую краскотерку. Отсюда приготовленная клеевая шпатлевка поступает в малярный агрегат, где, процеживаясь через вибросито, поступает в бункер винтового насоса и по резинотканевому рукаву подается к рабочему месту маляра. При нанесении шпатлевки агрегат работает совместно с компрессором СО-7Б. Давление, создаваемое винтовым насосом (2 МПа), обеспечивает дальность подачи смеси по вертикали 40, по горизонтали 80 м.
Краскотерка. Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис.2 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) — плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.
Заданная степень измельчения обеспечивается поджимом жерновов, который осуществляется вращением маховика 8, установленного на корпусе 9. Привод вращения рабочих органов краскотерки производится от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11.
Рис.2. Жерновая краскотерка
Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка состоит из электродвигателя /, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 и 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5.
Рис.3. Мелотерка
При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.
Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02—0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.
Вибросито служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4.
Рис.4. Вибросито
При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660—720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.
Мешалка. Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку. В корытообразном бункере установлены два горизонтальных параллельных вала с винтообразными лопастями. Валы имеют привод от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары зубчатых передач.
Рис.5. Двухвальная мешалка
Насосом-эмульгатором приготавливают эмульсии, перемешивают окрасочные составы и перекачивают их. Он выполнен в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте их могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором — его перекачивание.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
Компрессор. В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м3/ч.
Рис.6. Компрессор
А — схема; б — общий вид: 1 — воздухосборник, 2 — масло-влагоотделитель; 3 — регулятор давления; 4 —блок цилиндров; 5 — поршень; 6 — манометр; 7 — воздухоочиститель; 8 — трубопровод; 9 — предохранительный клапан; 10 — электродвигатель; Л — картер компрессора
Красконагнетательный бак обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м3, наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.
Рис. 7. Красконагнетательный бак
Пистолет-краскораспылитель предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.
Кроме рассмотренного краскораспылителя, используются также краскораспылители с подвешенными бачками.
Рис.8. Пистолет-краскораспылитель: 1 — головка; 2 —штуцер; 3 — корпус; 4 — игла в сборе; 5 — регулятор иглы; 6 — регулятор воздуха; 7 — ниппель; «— трубка для воздуха; 9 — ручка; 10 — курок; Л — воздушный клапан; 12— ниппель для краски; 13— сопло; 14 — сменный наконечник
Для нанесения на поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.
Электрокраскопульт имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна 9 вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан 14 выдавливается в шланг 16 к удочке 11, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан 12.
Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18—0,27 кВт, масса 21—25 кг.
Рис. 9. Электрокраскопульт: а — общий вид; б — кинематическая схема: / — электродвигатель; 2 — диафрагмовый насос; 3— штуцер всасывающего шланга; 4 — штуцер перепускного шланга; 5 — штуцер напорного шланга; 6 — фильтр; 7 — всасывающий шланг; 8 — коленчатый вал; 9 — шатун; 10— перепускной шланг; 11— удочка; 12 — перепускной клапан; 13 — всасывающий клапан; 14 — нагнетательный клапан; 15 — диафрагма; 16 — напорный шланг; 17 — зубчатая муфта; 18 — соединительная муфта
Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта показано на рис.7. В начале работы фильтр 5 опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар 1 насосом 2 наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекают из состава и, сделав 15—20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга 4 с фильтром 5 опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке 9.
Производительность ручного краскопульта 200 м2/ч, рабочее давление до 0,6 МПа, вместимость резервуара 3,0-10~3 м3, масса 5,0 кг.
Рис.10. Ручной краскопульт: 1 — резервуар; 2 — насос; 3 — всасывающий клапан; 4 — всасывающий шланг; б — фильтр; 6 — нагнетательный клапан; 7 — кран; 8 — удочка; 9 — форсунка
Выполните задания в следующей последовательности:
Задание: 1.
1. Перечислите, что входит в состав малярной станции:
1. __________________________ 2. ___________________________________
3. __________________________ 4. ____________________________________
5. __________________________ 6. ___________________________________
7. __________________________ 8. _______________________________
9. _________________________ 10. ___________________________________
11. _________________________ 12. ____________________________________
13. _________________________ 14. ____________________________________
15. _________________________
2. Укажите назначение малярной станции:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. Дайте характеристику малярной станции:
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание: 2.
1. Перечислите как устроена краскотёрка:
1. __________________________2. ___________________________________
3. __________________________4. ____________________________________
5. __________________________6. ___________________________________
7. __________________________8. _____________________________________
9. _________________________10. ___________________________________
11. _________________________12. ____________________________________
13. _________________________14. ____________________________________
15. _________________________16. _____________________________________
Задание: 3.
1. Перечислите основные части мелотёрки:
1. __________________________2. ___________________________________
3. __________________________4. ____________________________________
5. __________________________6. ___________________________________
7. ____________________________
2. Укажите назначение мелотёрки при малярных работах:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Задание: 4.
1. Перечислите основные части вибросита:
2.
|
| 1. __________________________ 2. ___________________________________ 3. __________________________ 4. ____________________________________ 5. __________________________ 6. ___________________________________ 7. ____________________________ |
2. Укажите назначение вибросита при малярных работах:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________