Таблица 2.1. Исходные данные для расчета
| Вариант | Показатели | |||||||||
| Годовая программа | Режим работы | Плановые потери времени при ремонте | Цена материала | Масса изделия | Коэффициент использования материалов | Транспортно-заготовительные работы | Тарифная ставка рабочего 1 разряда | Норма амортизации производственного здания | Рентабельность продукции | |
| Ед. изм. | тыс. ед. | смена | % | руб. | кг | - | % | руб./час | % | % |
| 6,0 | 5,0 | 0,80 |
Таблица 2.2. Дополнительные данные
| Вид оборудования | Операция | Разряд | Трудоемкость, мин. | Балансовая стоимость, тыс. руб. | Установленная мощность, кВт | Габаритные размеры, мм | Годовая норма амортизации, % |
| Для нечетных вариантов | |||||||
| А | 3,9 | 123,8 | 18,8 | 7830x2700 | 10,5 | ||
| Б | 4,0 | 67,8 | 8,6 | 1580x890 | 8,5 | ||
| В | 5,8 | 64,8 | 8,2 | 3850x1230 | 8,7 | ||
| Г | 5,7 | 18,5 | 5,0 | 1430x895 | 6,3 | ||
| Д | 5,0 | 19,8 | 5,2 | 2340x830 | 10,0 | ||
| Е | 3,5 | 123,8 | 18,8 | 7830x2700 | 10,5 |
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Расчет числа единиц оборудования на каждой i -ой операции производится по формуле (2.1):
(2.1)
где t Р.ШТ - время обработки изделия на i - ой операции, мин. (номер операции, разряд рабочего и трудоемкость;
Ф D - действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;
N R - годовая программа выпуска по плану, шт.
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
(2.2)
где Д К - количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);
Д ПР - количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);
Д ВЫХ - количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);
n СМ - количество рабочих смен в день;
t СМ - продолжительность смены (t СМ = 8 часов);
К ППР - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).
Таким образом, действительный фонд времени работы производственного оборудования будет равен:
часов.
Теперь можно рассчитать число единиц оборудования для каждой операции:
Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
(2.3)
где К З - коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.3.
Таблица 2.3. Расчет оборудования и коэффициента загрузки
| Операция | Количество рабочих мест: | Коэффициент загрузки станков, К Зi | Число производственных рабочих в 1 смену | |
| Расчетное значение, Q Pi. | Принятое значение, Q ПР i | |||
| 3,31 | 0,79 | |||
| 3,4 | 0,81 | |||
| 4,93 | 0,94 | |||
| 4,85 | 0,92 | |||
| 4,25 | 0,81 | |||
| 2,98 | 0,94 | |||
| Итого: |  0,91 Ч ЯВ = 26
|
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(2.4)
Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Коэффициенты загрузки оборудования
Списочное количество производственных рабочих
Списочное количество производственных рабочих должно быть увеличено из-за возможного невыхода на работу в связи с болезнями, отпусками, участием в судах присяжных или другими уважительными причинами (10%).
(2.5)
где Ч СПИС - списочное количество рабочих;
Ч ЯВ - явочное количество рабочих;
К ПР - коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1).
ЧСПИС = 26 × 1,1 = 29