Содержание
Введение..............................................................................................................2
Исходные данные...............................................................................................3
1 Технологический процесс изготовления детали..........................................4
2 Производственные расчёты............................................................................4
3 Экономические расчеты................................................................................12
4 Определение экономической эффективности спроектированного
Участка и технико-экономических показателей………………………………..17
ВВЕДЕНИЕ
НАПИСАТЬ
Исходные данные
1.1 Наименование детали:
1.2 Масса детали:
1.3 Масса заготовки:
1.4 Марка материала:
1.5 Цена материала: тыс за тонну
1.6 Коэффициент выполнения норм: 1.2
1.7 Технический процесс
1.8 Стоимость единицы оборудования в рублях из интернет-источников
1.9 Тарифные ставки работ
1.10 Тарифная ставка вспомогательных рабочих
1.11 Премия за качество и количество выполняемых работ:
● основных производственных рабочих 70%;
● вспомогательных рабочих 50%;
● ИТР 40%
Технологический процесс изготовления детали
Таблица 1А - Технологический процесс изготовления детали до внедрения
| Наименование операции | Модель станка | Цена оборудов. тыс. р. | Тшт | Разряд работ |
| ИТОГО: |
Таблица 1Б - Технологический процесс изготовления детали после внедрения
| Наименование операции | Модель станка | Цена оборудов. тыс. р. | Тшт | Разряд работ |
| ИТОГО: |
Производственные расчёты
2.1 Баланс времени работы оборудования на 2018 год
Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 2018год
| Показатели | Количество |
| 1.Календарный период в днях | |
| 2. Количество выходных и праздничных дней | |
| 3. Количество смен работы | |
| 4.Количество рабочих днй в году (гр1 – гр2) | |
| 5.Количество часов работы в смену, час | |
| 6.Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 · гр4 · гр5) ч | |
| 7.Потери времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр 6) ч | 200 (5%) |
| 8.Эффективный фонд времени работы оборудования (гр6 – гр7) |
2.2 Расчет приведенной программы Nпр, шт, вычисляют по формуле:
где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования за год;
Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85;
С ус– количество станков по нормативу, 25 ед;
SТшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;
a – коэффициент допустимых потерь 0,03 – 0,08.
Nпр=???
2.3 Расчет потребного количества оборудования и его стоимости.
Таблица 3А – Расчет потребного количества оборудования до внедрения
| Наименов,оборудования | Норма штучного времени шт | Программа выпуска | Выработка на 1 раб. место, в часах | Количество оборудования | % загрузки оборудования | |||
| Расчет-ное | Приня-тое | |||||||
| Шт | Н/час | |||||||
| ИТОГО |
Н/час= (Тшт* Nпр)/60
где Тшт – штучное время изготовления изделия, мин;
Nпр – годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.
Выработка на единицу оборудования Nвыр, н/ч, определяется по формуле
Nвыр = Fэф · Квн =???
где Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
Квн – коэффициент выполнения норм.
Расчетное количество оборудования Ср, определяется по формуле
,
где Nпр'– приведенный объем выпуска изделий, н/ч;
Nвыр – выработка на единицу оборудования, н/ч.
Принятое количество оборудования Спр определяется путем округления в большую сторону расчетного количества оборудования
Процент загрузки оборудования %Заг, на данной операции определяем по формуле
| %Заг = Срм/Спрм*100 |
где Срм – расчетное количество оборудования;
Спрм – принятое количество оборудования.
Средний процент загрузки %Заг.ср, определяем по формуле
| %Заг.ср = åСрм/åСпрм*100 |
где åСрм – суммарное количество единиц расчетного оборудования;
åСпрм – суммарное количество единиц принятого оборудования.
Оборудование по норме загружается на 80-85%. В нашем случае оборудование загружено на??? %, т.е. в пределах нормы. (Подставить свои данные)
Таблица 3Б – Расчет потребного количества оборудования после внедрения
| Наименов,оборудования | Норма штучного времени шт | Программа выпуска | Выработка на 1 раб. место, в часах | Количество оборудования | % загрузки оборудования | |||
| Расчет-ное | Приня-тое | |||||||
| Шт | Н/час | |||||||
| ИТОГО |
Таблица 4 А– Сводная ведомость стоимости оборудования до внедрения
| Наименование оборудования | Количество принятого оборудования | Стоимость оборудования, рублей | |
| Единицы оборудования | Общая с учетом монтажа | ||
| ИТОГО |
Количество принятого оборудования берем из таблицы №3. Стоимость единицы оборудования берем из интернет-ресурсов (для диплома данные берем на предприятии во время прохождения экономической практики).
Общая стоимость с учетом монтажа определяем, как произведение количество принятых единиц оборудования на стоимость единицы оборудования и на коэффициент учета монтажных работ, который равен 1,15.
Таблица 4 Б – Сводная ведомость стоимости оборудования после внедрения
| Наименование оборудования | Количество принятого оборудования | Стоимость оборудования, рублей | |
| Единицы оборудования | Общая с учетом монтажа | ||
| ИТОГО |
2.4 Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу
Таблица 5 - Баланс времени работы одного рабочего в год
| Показатели | Дни | Часы | % |
| Календарный фонд времени Праздничные и выходные дни Количество рабочих дней (номинальный фонд) Целодневные потери: а) Очередной отпуск б) Дополнительный отпуск в) Не выходные по болезни г) Выполнение гос. обязанностей д) Ученический отпуск Итого потерь: Внутрисменные потери Всего потерь Полезный фонд времени (Fп) Средняя продолжительность рабочего дня | 100% |
Таблица 6А – Расчет численности основных производственных рабочих до внедрения
| Профессия | Шт. мин | Программа выпуска | Выработка 1 рабочего час | Численность | % загруз | ||
| Шт | Н/час | расчет | принят | ||||
| ИТОГО |
Таблица 6 Б – Расчет численности основных производственных рабочих после внедрения
| Профессия | Шт. мин | Программа выпуска | Выработка 1 рабочего час | Численность | % загруз | ||
| Шт | Н/час | расчет | принят | ||||
| Итого |
2.5 Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:
- один наладчик на 5-8 станков ЧПУ;
- один слесарь - ремонтник на 300-400 ед. ремонтной сложности;
- потребность в распорядителях работ (комплектовщиках) определяется по количеству смен
Исходя из этого берем 4 человека.
2.6 Численность ИТР рассчитывается исходя из следующих норм:
● на 1 мастера 20-25 человек производственных рабочих;
● на 1 технолога до 50 человек производственных рабочих.
Таблица №7 – Сводная ведомость состава работающих
| Категория работающих | Количество | Удельный вес | По сменам | |
| ИТР Вспомогательные рабочие Основные рабочие | ||||
| ИТОГО |
4. Затраты на материалы даны в таблице №8.
| Показатели | Ед. измерения | Значение |
| 1. Наименование марки материала??? и цена за тонну 1. Цена одного килограмма материала 2. Масса заготовки 3. Масса отходов 4. Масса детали 5. Цена материала на деталь 6. Годовая программа выпуска 7. Затраты в материалах на всю программу выпуска | руб руб кг кг кг руб шт кг |
Экономические расчеты.
3.1 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
Фонд заработной платы основных производственных рабочих складывается из тарифной заработной платы и доплат. Определить тарифную заработную плату можно двумя способами:
1. Среднюю тарифную ставку умножить на трудоемкость работ в часах Н/час
2. Расценку в рублях на одно изделие умножить на производственный объем выпуска изделий
в штуках Nпр
Тарифная ставка n-го разряда = тарифная ставка 1-го разряда * k тар.
Таблица 9. Расчет часовой тарифной ставки для основных рабочих
| Разряд | |||||
| k тар | 1,06 | 1,12 | 1,184 | 1,31 | |
| Час. тар. ставка | ? | ? | ? | ? | ? |
Тарифная ставка 1-го разряда = МРОТ/168, где МРОТ- минимальная з/ плата установленная Правительством, на сегодня он составляет???, а 168- норма среднего количества часов отработанных за месяц.
Таблица 10 А– Тарифная расценка основных работ до внедрения
| Операция | Разряд работ | Норма шт. времени | Тарифная ставка, в рублях | Расценка, в рублях | Средняя ставка, в рублях |
| ИТОГО |
Определяем расценку по каждой операции Ri, в рублях по формуле
| Ri = Cim /60 * tшт по операции. |
где Cim – тарифная часовая ставка соответствующая разряду выполняемой операции.
Определяем среднюю тарифную ставку Cm ср, в рублях по формуле
| Cm ср = åRi*60/å tшт |
где åR – общая расценка по основным операциям
Таблица 10 Б– Тарифная расценка основных работ после внедрения
| Операция | Разряд работ | Норма шт. времени | Тарифная ставка, в рублях | Расценка, в рублях | Средняя ставка, в рублях |
| ИТОГО |
Таблица 11А – Заработная плата основных рабочих, в рублях до внедрения
| Расценка на одно изделие R | Годовая программа выпуска Nпр | Годовой фонд оплаты | Среднемес заработная плата | |||||
| Зтар | Пр% | 15% | З/п осн | З/п доп | З/п общ | |||
Где: Зтар = R* Nпр;
Процент премии берем в исходных данных.
Районный коэффициент = (Зтар+премия)* 15%
З/п осн = Зтар+ Пр%+ Район. коэф
З/п доп = З/п осн* % доплаты.
З/п общ = = З/п осн + З/п доп
Среднемесячная З/п = З/п общ: 12мес: числен. основных рабочих.
Таблица 11Б – Заработная плата основных рабочих в рублях после внедрения
| Расценка на одно изделие R | Годовая программа выпуска Nпр | Годовой фонд оплаты | Среднемесячная заработная плата | |||||
| Зтар | Пр% | Районкоэф 15% | З/п осн | З/п доп | З/п общ | |||
3.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется аналогично расчету по основным рабочим.
Таблица 12. Расчет часовой тарифной ставки для вспомогательных рабочих
| Разряд | ||||||
| k тар | 1,04 | 1,09 | 1,142 | 1,268 | 1,407 | |
| Час. тар. ставка | ??? | ?? | ? | ? | ? |
Таблица 13 – Тариф вспомогательных работ
| Наименование показателя | Численность вспомогательных рабочих | Разряд рабочего | Тарифный коэффициент | Тарифная ставка, в рублях |
| ИТОГО | ? | -------- | --------- | Средняя??? |
Таблица 14 – Заработная плата вспомогательных рабочих, в рублях
| Полез-ный фонд времени | Численность | Сред тар ставка | Годовой фонд оплаты | Среднемесячная заработная плата | |||||
| З/п тар | Пр% | Район коэф 15% | З/п осн | З/п доп | З/п общ | ||||
Где: Зтар = Полез. фонд времени * численность * сред тар ставка,
Полезный фонд времени берем Fп взяли из таблицы №5, процент премии – в исходных данных.
3.3 Расчет фонда оплаты инженерно – технических работников
Общий фонд заработной платы ИТР определяется исходя из установленных окладов и планируемой премии. Расчет сводится в таблицу 15.
Таблица 15 – Заработная плата инженерно – технических работников, в рублях
| Занимаемая должность | Численность | Оклад за месяц | Месячный фонд заработной платы | Годовой фонд | ||||
| Премия | Поясная | Заработная плата | ||||||
| % | Сумма | % | Сумма | |||||
| ИТОГО: |
Годовой фонд определяется по каждой должности путем умножения месячной заработной платы на численность и число месяцев в году.
3.4 Расчет себестоимости и цены
Таблица 16 А – Калькуляция на изделие и на готовой выпуск продукции (в рублях) до внедрения
| Наименование статей затрат | На одно изделие | Годовой выпуск (Nпр) |
1. Основные материалы
2. Основная заработная плата
3. Дополнительная заработная плата
4. Отчисления на соц нужды (осн.ЗП+доп. ЗП)  34%)
5. РЭСО(100-300% от осн з/п) 120%
6. Цеховые расходы (120-180% от осн. З/п) 130%
7. Итого цеховая себестоимость(сумма строк с 1 по 6)
8. Общехозяйственные расходы (80-120% от осн з/п) 100%
9. Потери от брака (1-5% от цех. себестоимости) 1%
10. Итого производственная себестоимость (строки 7+8+9)
11. Внепроизводственные расходы (3-8% от произ с/с) 5%
12.Итого полная себестоимость (строки 10+11)
13.Размер прибыли (10-30% от полной с/с) 20%
14. Проект оптовой цены (строки 12+13)
|
Таблица 16 Б – Калькуляция на изделие и на готовой выпуск продукции (в рублях) после внедрения
| Наименование статей затрат | На одно изделие | Годовой выпуск (Nпр) |
| 1. Основные материалы
2. Основная заработная плата
3. Дополнительная заработная плата
4. Отчисления на соц нужды (осн.ЗП+доп. ЗП) 34%)
5. РЭСО(100-300% от осн з/п) 120%
6. Цеховые расходы (120-180% от осн. З/п) 130%
7. Итого цеховая себестоимость(сумма строк с 1 по 6)
8. Общехозяйственные расходы (80-120% от осн з/п) 100%
9. Потери от брака (1-5% от цех. себестоимости) 1%
10. Итого производственная себестоимость (строки 7+8+9)
11. Внепроизводственные расходы (3-8% от произ с/с) 5%
12.Итого полная себестоимость (строки 10+11)
13.Размер прибыли (10-30% от полной с/с) 20%
14. Проект оптовой цены (строки 12+13)
|