Методические указания по выполнению контрольных работ
Санкт - Петербург 2005
УДК 676.05 (075.5)
Технология монтажа, ремонта и технической эксплуатации машин и оборудования: Методические указания по выполнению контрольных работ
/ Сост. С.Ю.Третьяков, А.Г.Андреев; ГОУВПО СПбГТУРП. СПб., 2005. 20 с.
В издании приведены указания по выполнению контрольных работ по курсу «Технология монтажа, ремонта и технической эксплуатации машин и борудования» для студентов заочной формы обучения специальности 150405 - «Машины и оборудование лесного комплекса».
Рецензент: директор ЦНИИБуммаш В.И.Макаров.
Подготовлены и рекомендованы к печати кафедрой машин автоматизированных систем ГОУВПО Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров (протокол №3 от 24 ноября 2005 года).
Утверждены к изданию методической комиссией факультета механики автоматизированных производств ГОУВПО СПбГТУРП (протокол № 4 от 24 ноября 2005 года).
Редактор М А Полторак
Техн. редактор Л Я.Титова
Подп. к печати 09.1Р.2005г. Формат 60><84/16. Бумага тип. №1.
Печать офсетная. Объем 1,25 печ. л., 1,25 уч. - изд. л.
Тираж 150 экз. Изд. №142. Цена «С» 142 Заказ 1310
Ризограф ГОУВПО Санкт-Петербургского государственного
технологического университета растительных полимеров, 198095,
Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4.
© ГОУВПО Санкт-Петербургский
государственный технологический
университет растительных полимеров, 2005
П Р Е Д И С Л О В И Е
Контрольные работы выполняются с целью закрепления знаний, полученных студентами, обучающихся по специальности 470400 при изучении соответствующих разделов курса «Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация». При выполнении работ приобретаются навыки самостоятельной разработки документации, необходимой при проведении монтажных и ремонтных работ, разработки методов монтажа оборудования, мероприятий по
предупреждению аварийного выхода из строя отдельных узлов и др. В каждой контрольной работе должны быть изложены основы теоретического материала, используемого при решении тех или иных конкретных вопросов монтажа и ремонта. Решение этих вопросов должно тесно увязываться с обеспечением конструктивной и технологической надежности оборудования при его эксплуатации. Объем контрольной работы - до 20 страниц рукописного текста (на одной стороне писчей бумаги формата А4). Допускается также оформление работ с использованием средств вычислительной техники (компьютера). Текст работы должен сопровождаться монтажными схемами эскизами, чертежами. Все формулы должны иметь ссылку на источник, а величины, входящие в них - пояснения, обоснования и размерность. Графический материал выполняется на вкладных листах формата А4 или A3 с приведением необходимых размеров и монтажных допусков. При выполнении контрольной работы студент должен углубленно изучить особенности монтажа и ремонта рассматриваемого оборудования, использовать литературу, передовой опыт производства, а также материалы монтажных, проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций.
В конце работы приводится список использованной литературы с указанием автора, наименования источника, издательства и
года выпуска.
Выполненная контрольная работа подлежит зачету после проверки и личного собеседования преподавателя со студентом по теме работы. В случае недостаточности объема выполненной работы, наличия ошибок работа возвращается студенту для исправления и дополнения.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ№1
МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
В ходе выполнения работы рассматриваются вопросы, касающиеся порядка монтажа и демонтажа подшипников качения, значения радиальных и осевых зазоров, их расчета, условных обозначений подшипников качения, основных правил эксплуатации этих подшипников, причин и способов предупреждения их разрушения.
В задании указывается условное обозначение конкретного подшипника качения и вид его разрушения при эксплуатации. При выполнении контрольной работы должна быть дана полная расшифровка указанного условного обозначения. Расшифровке должно предшествовать краткое изложение основных положений системы условных обозначений подшипников качения, изготовляемых на отечественных ГПЗ.
В работе следует привести значения начальных радиального и осевого зазоров данного подшипника, а также расчетным путем определить их рабочие величины (после монтажа подшипника).
Следует далее кратко изложить роль и значение радиального и осевого зазоров с точки зрения обеспечения нормальных условий эксплуатации, надежности (в том числе долговечности) подшипников. Привести методы измерения и регулирования радиальных зазоров, критерии выбора их оптимальных величин. Изложение сопроводить примерами применительно к подшипниковым узлам бумагоделательного оборудования.
По указанному в задании виду разрушения подшипника определить его возможные причины, назвать способы предупреждения этого разрушения.
Привести основные правила технической эксплуатации подшипников качения.
Контрольная работа должна включать следующие графические части:
1. Разрез подшипника с указанием основных размеров и зазоров (возможны буквенные обозначения этих величин) - формат А4
2 Эскиз, иллюстрирующий способ монтажа подшипника - формат А4.
ЛИТЕРАТУРА
Чуб Е.Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками
качения. - М: Машиностроение, 1981.
Ушаков Б.И., Кузьмич А.А. Монтаж оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности: Учебник для средн. проф-техн. училищ. - 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1982.
Старец И.С. Подшипники качения. - М.: Лесная промышленность, 1968.
Якимов Г.Д. Основы монтажа и ремонта бумагоделательного оборудования. - Л.: Изд-во ЛГУ, 1973.
Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия. /Пожитков В.И., Калинин М.И., Старец И.С и др.; Под ред. канд. техн. наук М.И.Калинина. - М., Лесная пром-сть, 1983.
Подшипники качения: Справочник-каталог / Под ред. В.Н.Нарышкина и Р.В.Коросташевского - М.: Машиностроение, 1984
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ№2
РАЗРАБОТКА СХЕМ ДОПУСКОВ И СОСТАВЛЕНИЕ
МОНТАЖНЫХ ФОРМУЛЯРОВ НА УСТАНОВКУ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ
БУМАГО - КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН
В работе рассматриваются вопросы, касающиеся порядка монтажа бумаго-картоноделательных машин (БКДМ) и их отдельных частей, норм точности на их монтаж, приемов графической записи монтажных схем допусков и формуляров на точность установки, характеристики монтажно-мерительного инструмента, применяемого при выверке устанавливаемого оборудования, влияния качества монтажа на конструктивную и технологическую надежность оборудования при эксплуатации.
В задании указывается производительность БКДМ, вид вырабатываемой продукции, название части БКДМ, для которой должна быть разработана монтажная документация.
По указанной характеристике необходимо определить обрезную ширину бумажного или картонного полотна, рабочую скорость и скорость по приводу БКДМ, подобрать самостоятельно или получить у преподавателя соответствующее схемное решение заданной части БКДМ. Решение данных вопросов следует производить с учетом того, что для каждого вида бумаги и картона имеются технически и экономически обоснованные стандартизованные значения ширины и скорости БКДМ и современные схемные решения их отдельных частей.
В работе следует привести таблицу основных допусков на точность монтажа заданной части БКДМ. С использованием типовой схемы допусков на точность монтажа заданной части БКДМ по указанию преподавателя необходимо разработать аналогичную схему для рассматриваемой в работе конструкции. При этом необходимо кратко охарактеризовать порядок монтажа заданной части БКДМ, состав монтажно-мерительных инструментов, применяемых для контроля точности сборки (принцип действия приборов, их устройство и приемы работы), а также средства, дающие возможность обеспечить требуемую точность монтажа.
На основе типовых формуляров на точность выверки основных узлов БКДМ разработать аналогичный монтажный формуляр применительно к конструкции заданной в задании части БКДМ В работе привести характеристику монтажных формуляров, как одной из наиболее ответственной части документации, передаваемой монтажниками эксплуатационному персоналу.
Следует изложить вопросы влияния точности выверки отдельных узлов на конструктивную и технологическую надежность всей рассматриваемой конструкции части БКДМ.
• изнашивание узлов;
• качество и результаты осуществляемых технологических процессов, таких как напуск, обезвоживание полотна на сеточной части, прессование, сушка, каландрирование, намотка;
• обрывность бумаги или картона, сроки службы сеток и
сукон;
• особенности выверки бомбированных валов, влияние бомбировки на работу сукон, контроль правильности бомбировки при монтаже;
• контроль зазоров в зубчатых зацеплениях привода и др.
Контрольная работа должна включать следующие графические части:
1. Схема допусков при монтаже заданной части БКДМ - формат A3.
2. Монтажные формуляры на установку отдельных узлов и всей рассматриваемой конструкции - форматы А4, A3.
ЛИТЕРАТУРА
Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин - М. Лесная промышленность, 1973.
Якимов Г.Д. Основы монтажа и ремонта бумагоделательного оборудования-Л.: ЛГУ, 1973.
Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины - М.: Лесная промышленность, 1970.
Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х томах. Т. 2 Бумагоделательные машины/ В.А.Чичаев, М.Л.Глезин, В.А.Екимова и др. - М,: Лесная пром-сть, 1981.
Кокушин Н.Н. Монтаж и ремонт целлюлозно-бумажного оборудования: Учебник для вузов. – М.: Экология, 1991.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Система условных обозначений подшипников качения Условными обозначениями характеризуются внутренний диаметр подшипника (или втулки), его серия, тип, конструктивные особенности и класс точности. Все перечисленные параметры обозначаются цифрами (таблица А.1).
Таблица А.1
Значения цифр в условном обозначении подшипника
| Цифра в условном Обозначении (справа налево) | Значения цифр |
| 1-я и 2-я | Диаметр вала (внутренний диаметр подшипника или втулки) |
| 3-я и 7-я | Серия |
| 4-я | Тип |
| 5-я и 6-я | Конструктивные особенности |
Класс точности подшипника указывается цифрой, отделенной через тире от основного цифрового обозначения, слева. Перед классом точности проставляется ряд радиального зазора. При нормальном ряде радиального зазора и нормальном классе точности их обозначения опускаются.
Обозначение внутреннего диаметра подшипника.
Внутренний диаметр подшипника (или диаметр вала), если он составляет менее 495 мм, в условном обозначении подшипника указывается двумя первыми цифрами справа, являющимися частным от деления диаметра отверстия на пять. Если диаметр отверстия не делится без остатка на пять, то размер внутреннего диаметра подшипника обозначается целым ближайшим частным от деления, причем в условном обозначении на третьем месте ставится цифра 9. Из этого правила допускаются следующие исключения.
Для всех подшипников с номинальным диаметром отверстия от 10 до 17 мм диаметр обозначается в соответствии с таблицей А2.
Если диаметр отверстия подшипника не совпадает ни с одним из номинальных диаметров, приведенных в таблице А.2, то его обозначают цифрой, соответствующей ближайшему номинальному диаметру, при этом на третьем месте ставится цифра 9.
Таблица А.2
Обозначение диаметра отверстия подшипника
| Диаметр, мм | Обозначение диаметра |
Для всех подшипников с внутренними диаметрами до 9 мм включительно первая цифра условного обозначения указывает фактический размер внутреннего диаметра подшипника в миллиметрах, при этом на третьем месте ставится цифра 0. Вторая цифра обозначает серию.
Внутренний диаметр подшипника, равный 500 мм и более, обозначается через косую черту после третьей цифры справа.
Если внутренний диаметр подшипника не выражается целым числом, то в обозначении указывается размер диаметра, округленный до единицы. Цифра 0 на третьем месте при этом сохраняется, а на втором месте ставится цифра 4 или 5.
Примеры.
10029/710 - внутренний диаметр подшипника равен 710 мм.
1025 - шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический легкой серии с внутренним диаметром 5 мм.
25 - шарикоподшипник радиальный однорядный легкой серии с внутренним диаметром 5 мм.
46 - радиальный однорядный шарикоподшипник с внутренним диаметром 6,35 мм (1/4").
58 - радиальный однорядный шарикоподшипник с внутренним диаметром 7,938 мм (5/16")
Обозначение серии подшипника.
Третья и седьмая цифра указывают серию подшипника всех диаметров, кроме малых (до 9 мм включительно), согласно данным таблицы A3. Нули, стоящие левее последней значащей цифры (справа налево), опускаются.
Серия подшипников с внутренним диаметром до 9 мм включительно обозначается цифрами 1, 2, 3 6, 7, 8 или 9 на втором месте соответственно обозначениям серий диаметров (таблица A 3). Цифра 6, также как и цифра 7 обозначают неопределенную серию, нестандартную.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.........................................................................................3
Методические указания по выполнению контрольной
работы №1. Монтаж и эксплуатация подшипников
качения.................................................................................................4
Методические указания по выполнению контрольной
работы №2. Разработка схем допусков и составление
монтажных формуляров на установку частей и узлов
бумаго-картоноделательных машин..................................................6
ПРИЛОЖЕНИЕ А Система условных обозначений
подшипников качения........................................................................8
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Допуски на точность монтажа основных
частей БКДМ.....................................................................................17