КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
| Студент группы Б3220 А.А. Азаров ___________________ | |
| Руководитель Т.В. Антоненкова | |
| Оценка _________________________ «_____» ________________ 2019 г. |
г. Владивосток
Содержание
1. Практическое задание №1……………………………………………………3
2. Практическое задание №2……………………………………………………5
3. Практическое задание №3……………………………………………………8
4. Практическое задание№4…………………………………………………...10
5. Практическое задание№5…………………………………………………...12
1. Практическая работа №1
Вариант 10
Задание:
1. Определить какой размер задан - отверстия или вала.
2. По стандарту найти предельные отклонения.
3. Построить графическое изображение поля допуска.
4. Определить и указать предельные размеры.
5. Определить и указать значение допуска.
6. Отметить на изображении основное отклонение.
7. Записать поле допуска в смешанном виде.
I. 100N6
1. Задан размер отверстия.
2. Верхнее отклонение (ВО) = -16 мкм
Нижнее отклонение (НО) = -38 мкм
3. На рис.1. пункт 1: графическое изображение поля допуска размера 100N6.
4. 
ВО = 100 мм – 16 мкм = 99,984 мм
5. 
6. Основное отклонение указано на изображении поля допуска.
7. 
II. 14h8
1. Задан размер вала.
2. Верхнее отклонение = 0 мкм
Нижнее отклонение = -27 мкм
На рис. 2: графическое изображение поля допуска размера 14h8.
3. ВО = 14 мм + 0 мкм = 14 мм
4. 
5. Основное отклонение указано на изображении поля допуска.
6. 
III. 250H12
1. Задан размер отверстия
2. Верхнее отклонение = +420 мкм
Нижнее отклонение = 0 мкм
3. На рис. 1, п. 3: графическое изображение поля допуска размера 250Н12.
4. ВО = 250 мм + 420 мкм = 250,42
5. 
6. Основное отклонение указано на изображении поля допуска.
7. 
Практическая работа №2
Вариант 10.
Задание:
1. По стандарту найти предельные отклонения для отверстия и вала.
2. Графически изобразить посадку.
3. Определить, записать и указать на графическом изображении предельные размеры отверстия и вала.
4. Определить, записать и указать на графическом изображении значение допуска отверстия и вала.
5. Отметить на изображении основные отклонения отверстия и вала.
6. Определить и записать характер сопряжения.
7. Определить, записать и указать на графическом изображении возможные предельные значения зазоров и натягов, допуск посадки.
8. Записать посадку в смешанном виде.
I. 
1. 10D9 – отверстие
2. Верхнее отклонение (ВО) = +76 мкм
Нижнее отклонение (НО) = +40 мкм
10h9 – вал
Верхнее отклонение (ВО) = 0 мкм
Нижнее отклонение (НО) = -36 мкм
3. На рис.2: графическое изображение посадки
4. ES = 10,076 мм es =10мм
E I= 10,04 мм ei = 9,964 мм
5. 
6. Основные отклонения отверстия и вала указаны на графическом изображении посадки.
7. Посадка с зазором.
8. 
9. 
II. 
1. 5Н7 – отверстие
Верхнее отклонение= +0,012 мм
Нижнее отклонение = 0
5к6 – вал
Верхнее отклонение = +0,009 мм
Нижнее отклонение = +0,001 мм
2. На рис.2: графическое изображение посадки 
3. ES = 5,012 мм es = 5,009 мм
E I= 5 мм ei = 5,001 мм
4. 
5. Основные отклонения отверстия и вала указаны на графическом изображении посадки.
6. Переходная посадка.
7. 
8. 
III. 
1. 70Н8 – отверстие
Верхнее отклонение= +19 мкм
Нижнее отклонение = 0
80p5 – вал
Верхнее отклонение = +45 мкм
Нижнее отклонение = +32 мкм
2. На рис.3: графическое изображение посадки 
3. ES = 80,19мм es = 80,45 мм
E I= 80 мм ei = 80,32мм
4. 
5. Основные отклонения отверстия и вала указаны на графическом изображении посадки.
6. Посадка с натягом.
7. 
8. 
3. Практическая работа №3
Вариант 14.
Задание:
Выбрать посадку по заданным зазорам и натягам, учитывая следующие ограничения:
• посадка должна быть только в системе отверстия, основное отклонение отверстия - H;
• точность отверстия, как правило, не должна быть выше точности вала;
• точность вала не должна превышать точности отверстия больше, чем на один квалитет;
• допускается использовать в первую очередь только предпочтительные поля допусков;
• можно использовать поля допусков не точнее 4 -го квалитета и не грубее 11-го;
• действительное значение зазоров и натягов не должно отличаться от необходимого больше, чем на 10 - 20 %.
I. 
Посадка с зазором.
es = 85 мкм
Учитывая указанные требования выбираем следующие допуски:
и 
ES=130мкм+89мкм=219 мкм
Определяем действительные значения зазоров:
Действительное значение зазоров отличается от необходимых на < 20%, значит, выбранная посадка удовлетворяет требованиям.
II. 
Переходная посадка.
es= мкм
Учитывая указанные требования выбираем следующие допуски:
и 
ES=2 мкм+7 мкм=9 мкм
Определяем действительные значения наибольшего зазора и натяга:
Действительное значение зазоров отличается от необходимых на < 20%, значит выбранная посадка удовлетворяет требования.
III. 
Посадка с натягом.
es= 40 мкм
Учитывая указанные требования выбираем следующие допуски:
и 
ES=31 мкм-10 мкм=21 мкм
Определяем действительные значения наибольшего зазора и натяга:
Действительное значение зазоров отличается от необходимых на < 20%, значит выбранная посадка удовлетворяет требования.
4. Практическая работа №4
Вариант 3
Задание:
1.Изобразить эскиз детали. Неуказанные на эскизах номинальные размеры деталей студент назначает самостоятельно так, чтобы сохранялась конфигурация детали. Указать на эскизе заданные обозначения шероховатости поверхностей.
2.Охарактеризовать поверхности детали (обрабатываемая, необрабатываемая).
3.Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей. Указать размерность числового значения шероховатости.
4.Указать: предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей. Если есть непредпочтительные значения шероховатости, заменить их предпочтительными и обосновать замену.
5.Указать возможные методы обработки для получения шероховатости заданных поверхностей.
Черт.1
1. На черт. 1 изображен эскиз детали.
2. Все поверхности обрабатываемые.
3. Ra – это среднее арифметическое отклонения профиля поверхности. Используя данное обозначение шероховатости, в качестве размерности числового значения шероховатости применяют мкм (микрометры).
Rz – это высота, определяемая неровности по 10 основным точкам. Используя данное обозначение шероховатости, в качестве размерности числового значения шероховатости применяют мкм (микрометры).
- Обозначение шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала.
4. Ra2,5 является непредпочтительным значением шероховатости поверхности, поэтому заменяем шероховатостью Ra1,6.
Ra4,0 является непредпочтительной, поэтому заменяем шероховатостью Ra3,2.
Rz80 является непредпочтительной, поэтому заменяем шероховатостью Rz50.
Rz40 является непредпочтительной, поэтому заменяем шероховатостью Rz50.
5. Ra12,5 – отливание, сверление, строгание, точение, фрезерование, литье в кокиль, литье под давлением.
Ra0,4 – шабрение, сверление, строгание, точение, фрезерование, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, прокат.
Ra1,6 – сверление, строгание, точение, фрезерование, протягивание, шлифование, прокат, литье под давлением.
Ra2,0 - сверление, строгание, точение, фрезерование, протягивание, шлифование, прокат, литье под давлением.
Ra3,2 - сверление, строгание, точение, фрезерование, прокат, литье под давлением.
Rz50 – отливание, сверление, строгание, точение, фрезерование, литье в кокиль, литье под давлением.
Rz100 - отливание, строгание, точение, фрезерование, литье в кокиль, литье под давлением.
5. Практическое задание №5
Тема: Форма и расположение поверхностей
Вариант 3
1. Изобразить эскиз детали с указанием на заданных поверхностях обозначений отклонений формы и расположения поверхностей. Неуказанные на эскизах номинальные размеры студент должен назначить и указать на чертеже самостоятельно так, чтобы сохранилась конфигурация детали.
2. Пронумеровать и охарактеризовать все поверхности детали (цилиндрические, плоские, наружные, внутренние).
3. Расшифровать обозначения отклонений формы и расположения заданных поверхностей. Указать размерность числовых значений заданных отклонений.
4. По допуску формы или расположения установить степень точности заданных отклонений.
1. На черт.2 изображен эскиз детали.
Черт.2
2. 1 – наружная, плоская поверхность; 2 - внутренняя, цилиндрическая поверхность; 3 – наружная, плоская поверхность; 4 - наружная, плоская поверхность; 5 – наружная, плоская поверхность; 6 - наружная, плоская поверхность; 7 – наружная, плоская поверхность, 8 – наружная плоская поверхность, 9 – наружная, плоская поверхность.
3. 
- допуск круглости цилиндрической поверхности-0,015 мм
допуск плоскостности поверхности – 0,01 мм
- допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А – 0,01 мм
- допуск параллельности поверхности относительно поверхности А – 0,015 мм.
4. Допуск круглости – 13 степень точности.
Допуск плоскостности – 13 степень точности
Допуск перпендикулярности – 13 степень точности
Допуск параллельности – 13 степень точности