Технологическая себестоимость – часть себестоимости, включающая расходы, которые могут существенно изменяться с изменением технологического процесса:
Ст = М + З + Э0 + А + П + И,
Где М – расходы на заготовку;
З – зарплата производственных рабочих;
Э0 – расходы на эксплуатацию оборудования;
А – расходы на амортизацию;
П – расходы на приспособления;
И – расходы на инструмент.
Расчет составляющих технологической себестоимости
1. Расходы на заготовку
М = kм Вм Цм – Вот Цот,
где kм - коэффициент, учитывающий расходы по транспортировке материала на
предприятие;
Вм – масса заготовки, р;
Цм – цена единицы массы заготовки, р/кг;
Вот - масса отходов;
Цот – цена единицы массы отходов, р/кг.
Зарплата производственных рабочих
З = Зс tшк k1k2 k3,
где Зс – часовая тарифная ставка рабочего, р/чел.-час;
Tшк – штучно-калькуляционное время, ч;
k1 – коэффициент, учитывающий влияние бригадного или многостаночного обслуживания;
k2 – коэффициент приработки рабочего, учитывающий разницу между фак
тическим и тарифным часовым заработком вследствие перевыполнений норм;
k3 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату:
k1 = Рпр/Q, где Рпр и Q – число рабочих и число обслуживаемых ими станков.
Если наладка выполняется наладчиками станков, то расходы на наладку определяются по формуле:
,
где Тн – продолжительность наладки оборудования;
Зс – тарифная ставка наладчика;
n – число деталей в партии, обрабатываемой за одну наладку.
2. Расходы по эксплуатации оборудования
Расходы по эксплуатации оборудования Эо состоят из расходов на ремонт
и модернизацию Р, а также расходов на энергию Э:
,
где Грс – группа ремонтной сложности оборудования;
|
|
Р1 – расходы на все виды ремонтных работ за период ремонтного цикла для
единицы группы ремонтной сложности, р;
Црс - ремонтный цикл, т.е. фондовое время между двумя капитальными ре-
монтами, ч;
kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и осмотр электрообору
дования станка;
kн – коэффициент выполнения норм.
Э = kN kn Nу Сэл tм,
где kN – коэффициент загрузки станка по мощности, определяемой отношением
мощности, затрачиваемой на полезную работу и на потери мощности и
на потери в механизмах станка,
kn – коэффициент потерь электроэнергии, учитывающий потери энергии в сети завода, а также на холостой ход станка;
Nу – установленная мощность электродвигателей станка, кВт;
Сэл – цена границы единицы электроэнергии, р/кВтч;
tм – машинное время, ч.
3. Расходы по амортизации оборудования
Для универсального оборудования расходы по амортизации на одну опе-
рацию
,
где Сф – стоимость оборудования с учетом его доставки и монтажа, р;
Л – остаточная стоимость оборудования (стоимость лома), р;
а – норма годовых амортизационных отчислений, %;
к3 – коэффициент загрузки оборудования (отношение времени, в течение которого оборудование занято работой, к фонду времени его работы);
Ф – годовой фонд времени работы оборудования (время, в течение которого оборудование может быть использовано для работы, ч. Величина его определяется произведением числа рабочих дней в году на число смен и на
длительность смены в часах за вычетом времени капремонта.
Для специального оборудования
,
где 
- амортизационные расходы на универсальные части оборудования;
|
|
- амортизационные расходы на специальные части, а также на сборку оборудования:
,
где 
- стоимость специальных частей оборудования и его сборки;
N – общее количество деталей, подлежащих изготовлению на специальном
станке за время выпуска машин.
4. Расходы на приспособления
Универсальные приспособления
,
где Спу – цена универсального (покупного) приспособления или себестоимость
приспособления своего производства;
Рп – расходы на ремонт приспособления за время его эксплуатации;
Тн – срок службы приспособления до полного износа;
kв – коэффициент использования приспособления, учитывающий неполное
использование приспособления во времени.
Специальное приспособление
,
где Спс – цена или себестоимость специального приспособления;
Л – остаточная стоимость деталей приспособления, которые могут быть ис-
пользованы для изготовления других приспособлений после снятия изделия с производства;
N – число деталей, подлежащих изготовлению в данном приспособлении за время выпуска изделия.
5. Расходы на режущий инструмент – затраты на изготовление или приобретение инструмента, а также на его заточку
Универсальный инструмент
= 
где Спу – цена универсального инструмента;
Сп – затраты на одну переточку, р;
- количество переточек инструмента до полного износа;
Т – стойкость инструмента между двумя переточками.
Специальный инструмент
,
где Qc - количество специальных инструментов одного типоразмера, потребных
для обработки всей программы выпуска машин;
|
|
Сnc – себестоимость специального инструмента;
- количество переточек последнего из специальных инструментов для
выполнения всей программы выпуска машин.
, (округляется до ближайшего целого числа)
Эффективность капитальных вложений
Показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений – минимум приведенных затрат.
Сi + kk Кi = min,
где Сi – технологическая себестоимость годового объема продукции для i-го ва-
рианта ТП, р/год;
Кi – средняя величина годовых капвложений для i-го варианта ТП, р/год;
Kk – нормативный коэффициент эффективности капвложений (>0,12).
Показатель – срок окупаемости:
где С1 и С2 – себестоимость годового объема продукции по сравниваемым вариантам;
К1 и К2 – капвложения по тем же вариантам.
Расчет капитальных вложений
Капвложения в оборудование
- универсальное оборудование:
Ко.у. = Сф kи.о.
где kи.о - коэффициент использования оборудования во времени:
,
где 
- срок нахождения машины в производстве.
- специальное оборудование:
Ко.с = Сф.
Капвложения в приспособления:
- универсальные:
.
- специальные:
Кп.с = Сп.с.
Капвложения в инструменты:
- универсальные:
.
- специальные:
Кп.с. = Q Cп.с.
Рассчитанные таким образом экономические показатели затем используются как для оценки одного варианта технологического процесса, так и для выбора наилучшего варианта из нескольких разработанных вариантов изготовления изделия.