7.2.1 Трап устанавливают на объекте (испытательной площадке) и приводят в рабочее состояние. Проверку проводят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией (паспортом, руководством по эксплуатации).
7.2.2 Изделие считают выдержавшим проверку, если:
а) не обнаружено конструктивных недостатков, которые могли бы привести к затруднениям, связанным с установкой и развертыванием изделия на объекте;
б) внешний вид, маркировка, комплектность и климатическое исполнение образца соответствуют требованиям конструкторской документации и 5.1.1, 5.1.14, 5.3, 5.4 настоящего стандарта.
Проверка работоспособности
7.3.1 Трап устанавливают на объекте или в зоне испытаний и приводят его в рабочее состояние в соответствии с руководством по эксплуатации.
7.3.2 Проверяют по секундомеру с погрешностью измерения ±1 с время приведения в рабочее состояние.
7.3.3 Производят одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) не менее четырех испытателей различной массы и телосложения, близких к граничным антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049. Количество спусков каждого испытателя должно быть не менее трех.
7.3.4 Если работоспособность изделия поддерживается при помощи каких-либо дополнительных устройств (баллона со сжатым воздухом, бензо- электромотора и т.д.) определяют время нахождения трапа в рабочем состоянии.
7.3.5 Изделие считают выдержавшим проверку, если:
а) приведение трапа в рабочее состояние произошло в штатном режиме, время разворачивания устройства не превысило 5 мин;
б) не произошло ни одной задержки испытателей при входе в (на) трап из-за недостатков конструкции узла крепления;
|
|
в) не произошло ни одного нерегулируемого спуска испытателей;
г) не произошло ни одной вынужденной (не предусмотренной штатным режимом спуска) остановки испытателей;
д) торможение испытателей происходило в штатном режиме на площадке (в зоне) торможения;
е) процесс эвакуации не вызвал у испытателей никаких затруднений или применения специальных навыков;
ж) время нахождения трапа в рабочем состоянии составило не менее 60 мин.
Проверка производительности
7.4.1 Трап устанавливают на объекте или в испытательной зоне и приводят его в рабочее состояние в соответствии с руководством по эксплуатации.
7.4.2 Производят спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) группы испытателей различной массы и телосложения, близких к граничным антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049, не менее трех спусков каждого из испытателей.
7.4.3 Определяют время группового спуска испытателей с помощью секундомера или электронно-цифровой фото- и видеоаппаратуры.
7.4.4 На основании замеров времени или анализа видеоданных производят вычисление средней производительности устройства (чел./мин).
7.4.5 Изделие считается выдержавшим проверку, если при групповом поочередном спуске испытателей были выполнены требования 7.3.5, и при этом не возникло затруднений и столкновений, связанных с несвоевременным сходом с трапа и средняя производительность при этом составила не менее 5 чел./мин.
Проверка линейных размеров
7.5.1 Трап устанавливают на объекте или в зоне испытаний и приводят его в рабочее состояние в соответствии с руководством по эксплуатации.
|
|
7.5.2 Размеры входного отверстия в спасательный трап (при наличии такового) замеряют с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 или линейки с погрешностью не более ± 2,0 мм.
7.5.3 Изделие считается выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям 5.1.7, 5.1.8.
Проверка массы
7.6.1 Массу мобильного трапа проверяют путем его взвешивания на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью не более ± 0,1 кг. При этом трап находится в штатной сумке или контейнере вместе со всеми элементами, входящими в штатную комплектацию.
7.6.2 Измеренную массу делят на количество обслуживающих операторов, указанное в паспорте (руководстве по эксплуатации).
7.6.3 Изделие считают выдержавшим проверку, если его масса вместе со всеми элементами и упаковкой составляет не более 25 кг в расчете на одного обслуживающего оператора.
Проверка ресурса
7.7.1 Проверку ресурса проводят методом, изложенным в 7.3 настоящего стандарта (с учетом наработки, произведенной по 7.3 и 7.4), общее количество спусков при этом должно составить не менее 100.
7.7.2 Изделие считают выдержавшим проверку, если оно сохранило работоспособность, не произошло разрушения или видимых деформаций любого из элементов трапа.