Какую термообработку можно использовать для предотвращения полосчатой структуры в стали?
- проведение длительного гомогенизирующего отжига при 1250-1300С при котором частично устраняется ликвация.
- легирование кремнием, который препятствует образования промежуточных структур в прокате.
Можно ли с помощью отжига устранить видманштеттову структуру?
Видманштеттова структура исправляется отжигом при температурах (доэвтектоидная сталь) Т=Ас3+30…50С или сфероидизирующим отжигом при 760-790С (заэвтектоидная сталь), что вызывает процесс перекристаллизации формируя мелкозеренную аустенитную структуру. Воизбежание эффекта структурной наследственности отжиг проводится при умеренных скоростях (100-150 С/мин).
Какова движущая сила сфероидизации цементита, протекающей при сфероидизирующем отжиге стали?
Движущей силой является уменьшение поверхностной энергии. Под действием сил поверхностного натяжения карбиды дробятся на более мелкие и округляются.
16.1 Какие дополнительные классы легированных сталей содержит классификация по Гийе по сравнению с классификацией по фазовому равновесию (по Обергофферу)?
Классификация по Обергоферу основана на структуре в равновесном сосотоянии.
- пелитный, аустенитный, ферритный, полуферритный, полуаустенитный и ледебуритный.
Классификация по Гийе на структуре получаемой после охлаждения на воздухе из области 900С.
- перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный.
17.1 Каким образом добиваются упрочнения при легировании строительных сталей?
Упрочнения достигают путем низкого легирования, быстрого охлаждения, нормализации (или нормализации и высокого отпуска).
Упрочнение достигается в результате измельчения зерна, дисперсионного упрочнения карбонитридных фаз, зернограничного и дисперсионного упрочнения феррита, образования неравновесных структур.
Строительные стали легируют: Mn, V, Nb, Mo, N или Cu, Ni, P.
17.2 Почему строительные стали, как правило, низколегированные и малоуглеродистые?
Николегированные и низкоуглеродистые стали хорошо свариваются, т.е не образуют при сварке холодных и горячих трещин, что делает свойства зоны термического влияния (зоны сварки) близкими к свойствам основного металла.
Свариваемость характеризуется величиной углеродного эквивалента Сэкв=С+(Mn/6)+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, чем ниже Сэкв тем лучше свариваемость, поэтому строительные стали низколегированные и малоуглеродистые.
17.3 В чём отличие горячих и холодных трещин, образующихся при сварке сталей?
Горячие трещины образуются в шве в процессе кристаллизации (широкий интервал кристаллизации). Холодные образуются в результате мартенситного превращения (различие объемов М и А порождает структурные трещины).
17.8 Опишите микроструктуру стали после цементации.
Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рисунке. Поверхностная зона в которой углерода больше 0,8-0,9 имеет структуру перлит + цементит – заэвтектоидная зона. Затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% - эвтектоидная зона и наконец доэвтектоидная зона содержащая менее 0,7%С плавно переходящая в структуру сердцевины.
20.2 Почему никелевые жаропрочные сплавы стойки к окислению при повышенных температурах?
Так как они легированы алюминием, кремнием и титаном. На поверхности образуются пленки окислов этих элементов, которые характеризуются: высокой температурой плавления, ионной связью, в следствие чего понижена электропроводность и теплопроводность, сплошностью – замедлена диффузия. Пленка на поверхности является протектором от внешней среды. + образуются шпинели (двойные окислы – NiCr2O4), фазы с пиздец какой низкой электропроводностью и замедленностью диффузии. Пленки тонкие и не растут.
21.3 Каковы достоинства и недостатки керамических материалов?
Достоинства – высокие: Твёрдость, Прочность, Температура плавления.
Недостатки – хрупкость, низкие: Ударная вязкость, Вязкость разрушения KIc.
21.6 то такое пористость? Какие значения она может иметь: а) в насыпанном порошке, б) после прессования, в) после спекания?
Пористость – объемная доля пор. а) 40-60%, б) 5-15%, в) 0-5%
22.2 В чём различие слоистых и волокнистых композитов?
Волокнистые композиционные материалы состоят из матрицы, содержащей упрочняющие одномерные элементы в форме волокон (проволоки), нитевидных кристаллов и т.д.
Слоитые композиты – системы состоящие из набора чередующихся двумерных армирующих компонентов в виде листовых, пластинчатых и фольговых материалов, жестко связанные между собой по всей поверхности.
.4 Как получают композиционные материалы?
В случае использования волоконных наполнителей, как правило, процесс получения изделия совмещен с процессом изготовления КМ. Ткань или маты из углеродного волокна, выложенные в специальной форме, пропитываются жидким связующим. Далее при низких давлениях, создаваемых различными способами, или без давления при определенном температурном режиме происходит процесс отверждения.
Другой способ получения некоторых видов изделий из армированных пластиков (например, труб) — непрерывная намотка изделий. Для них используются нити, ровница и пряди. Сматываясь с бобин, они проходят через ванну, где пропитываются связующим и наматываются на вращающийся металлический сердечник.