Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 36
Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109)
(с изменениями от 3 февраля 1988 г., 14 августа 1990 г., 31 июля 1995 г.)
Содержание
Введение
Раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, сланцев, угля
и обслуживание магистральных трубопроводов"
Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведены в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в выпуске I ЕТКС.
При присвоении рабочим высших квалификационных разрядов по профессиям, по которым требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. N 288*.
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 28. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.
_ 29. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.
_ 30. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
_ 31. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установкахI категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.
Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.
Требуется среднее специальное образование.
Постановлением Минтруда РФ от 31 июля 1995 г. N 43 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "Оператор технологических установок" 6 разряда внесены изменения
См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции
_ 32. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.
Постановлением Минтруда РФ от 31 июля 1995 г. N 43 настоящий раздел дополнен тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Оператор технологических установок" 7 и 8 разрядов (_ 32а):
_ 32а. Оператор технологических установок
Й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).
Требуется среднее профессиональное образование.
При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, -
Й разряд.
Перечень технологических установок и производств по категориям
Раздел 1
Технологические комплексы, комбинированные и крупнотоннажные установки высшей категории, обслуживаемые операторами технологических установок 7 и 8 разрядов:
Переработка нефти, газа, производство масел
1. Комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АТ-6.
2. Комбинированная установка ЛК-6У.
3. Комбинированная установка ГК-3.
4. Комбинированная установка МК-1.
5. Комбинированная установка КТ-1, КТ-1у.
6. Комбинированная установка каталитического реформирования бензина и гидроочистки дизельного топлива (ЖЕКСА).
7. Установка пиролиза.
8. Установка гидрокрекинга.
9. Установка каталитического риформинга 35-11/600; 35-11/1000.
10. Установка гидроочистки ЛЧ-24/2000; Л-24/7.
11. Комплекс по производству масел КМ-2.
12. Комплекс по производству ароматических углеводов.
Раздел 2
Установки I категории, обслуживаемые операторами технологических установок 6 разряда:
А. Переработка нефти
1. Вакуумные (трубчатые).
2. Термический крекинг.
3. Kpeкинг (комбинированная установка).
4. Каталитический крекинг с подвижным катализатором.
5. Каталитический риформинг.
6. Установка по производству ксилолов (параксилола и ортоксилола)
7. Установка гидроочистки.
8. Карбамидная очистка светлых нефтепродуктов.
9. Комбинированная нетиповая установка (совмещенная ЭЛОУ с перегонкой нефти) производительностью более 1000 т в сутки.
10. Комбинированные установки комплексной подготовки нефти и газа.
11. Полунепрерывное термическое коксование "Майли".
Б. Переработка и очистка газа
12. Установки газофракционирующие, абсорбционно-газофракционирующие и маслоабсорбционные.
13. Установки по расщеплению и разделению газов.
14. Установки по очистке газа: мышьяково-содовым и медно-аммиачным раствором.
15. Конверсия газа.
16. Установка по отделению продуктов синтеза от остаточного газа.
17. Комбинированные установки по совместной переработке газа и конденсата.
18. Установки по выработке гелия.
19. Установки стабилизации газового конденсата и фракционирования нестабильного бензина.
20. Установка очистки и осушки газа от сернистых соединений.
21. Аммиачная, пропановая и этановая холодильные установки.
22. Установка очистки газов от меркаптанов на твердом адсорбенте.
23. Установка получения элементарной серы.
24. Установка переработки сероводорода, содержащего конденсат.
25. Установка получения широкой фракции легких углеводородов.
26. Азотно-кислородная установка.
27. Установка стабилизации сероводорода, содержащего конденсат, очистки пропанобутановой фракции от меркаптанов щелочью и получения пропанохладоагента.
28. Установка грануляции серы.
29. Установка дегазации, хранения и отгрузки серы.
30. Установка доочистки отходящих газов методом Клин-эйр.
31. Установка доочистки отходящих газов методом сульфрен.
32. Установка фильтрации и хранения амина.
33. Установка регенерации и хранения моноэтиленгликоля.
34. Установка сжигания серосодержащих жидких стоков и активированного угля.
35. Установка по закачке промышленных стоков в пласт.
36. Установка осушки и очистки газа суммарной мощностью свыше 10 млн. м3 в сутки диэтаноламином с применением искусственного холода.
В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов
37. Алкилирование серной кислотой, хлористым алюминием и ортофосфорной кислотой.
38. Производство октола.
39. Гидрирование и дегидрирование (ароматизация).
40. Парофазное гидрирование (не менее двух блоков).
41. Синтез и экстракция углеводородов.
42. Производство эталонного топлива, индивидуальных углеводородов и высших спиртов.
43. Производство формалина.
44. Установка изомеризации бензиновых фракций ЛИ-150.
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
45. Деасфальтизация.
46. Селективная очистка фенолом и другими растворителями.
47. Депарафинизация масел.
48. Депарафинизация масел карбамидом.
49. Производство синтетических смол.
50. Производство синтетических жирных кислот.
51. Установка контактного фильтрования мощностью свыше 20 тыс. т в месяц.
52. Производство смазок при обслуживании не менее 10 варочных аппаратов.
53. Нетиповая комбинированная установка по контактной очистке спецмасел производительностью менее 20 тыс. т в месяц.
54. Производство спецмасел и ароматизированного масляного теплоносителя АМТ-300.
Д. Производство катализаторов
55. Производство всех катализаторов при работе без начальника смены
56. Производство антистарителя резины.
Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования
57. Газогенераторные станции и цехи.
58. Камерные печи.
59. Печи полукоксования угля.
60. Термическая переработка сланцевого бензина.
61. Ректификация фенолов и кислородных соединений.
Ж. Прочие производства
62. Полунепрерывное и контактное коксование.
63. Получение водорода конверсией углеводородов при наличии в составе установки отделения очистки газа.
64. Производство литейного крепителя из продуктов на установках производительностью 12000 т в год и более.
65. Производство парафина.
66. Опытные и полупромышленные установки.
67. Производство моющих веществ.
68. Производство РАС (рафинированного алкиларилсульфоната).
69. Установка получения дитолилметана.
70. Производство элементарной серы.
71. Установка демеркаптанизации бензинов "Мерокс".
72. Производство синтетических жирных спиртов.
73. Установка по подготовке и классификации угля и полукокса.
74. Производство пластификаторов.
75. Производство жидкого гелия.
76. Производство газовых смесей.
Раздел 3
Установки II категории, обслуживаемые операторами технологических установок 5 разряда:
А. Переработка нефти
1. Электрообессоливающая и термообессоливающая установки.
2. Атмосферно-вакуумные (трубчатые) установки мощностью от 1000 до 3000 т в сутки.
3. Комбинированная установка "Борман".
4. Ректификация и азеотропная перегонка.
5. Очистка и эащелачивание светлых нефтепродуктов.
6. Стабилизация нефти и дистиллятов мощностью свыше 1000 т в сутки.
7. Атмосферные (трубчатые) установки мощностью менее 4500 т в сутки.
8. Вторичная перегонка и четкая ректификация.
9. Атмосферные (трубчатые) установки производительностью менее 3200 т в сутки с одновременным выщелачиванием дистилляторов.
10. Вакуумная перегонка системы "Баджер".
Б. Переработка и очистка газа
11. Доулавливание бензина и осушка газа.
12. Установка очистки газа: фенолятом натрия, моноэтаноламином.
13. Производство газового бензина.
14. Установка очистки от физических примесей и осушки газа производительностью свыше 10 млн. м3 в сутки на магистральных газопроводах.
15. Установки стабилизации газоконденсата и вторичной перегонки бензина типа 22/4.
16. Установки стабилизации нестабильного бензина и газового конденсата.
17. Маслоабсорбционные газоотбензинивающие установки.
18. Установки низкотемпературной конденсации (НТК).
19. Установки диэтанизации.
20. Установки хранения и транспортировки сжиженных газов.
В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов
21. Алкилирование при помощи фосфорнокислого катализатора.
22. Полимеризация.
23. Гидрирование изооктилена.
24. Гидрирование продуктов синтеза.
25. Окисление церезина.
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
26. Кислотно-щелочная очистка.
27. Щелочная очистка при работе аппаратуры под давлением.
28. Производство смазок при обслуживании менее 10 сварочных аппаратов в окислительных установках.
29. Производство восковой продукции и церезина.
30. Установка контактного фильтрования мощностью менее 20 тыс. т в месяц.
31. Окислительная установка заводов по выработке смазок.
Д. Производство катализаторов
32. Производство очистной массы для тонкой сероочистки.
33. Производство аэрогеля.
Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования
34. Конденсация и улавливание смолы или продуктов синтеза.
35. Термообессоливание и перегонка смол.
36. Извлечение фенолов и кислородных соединений.
37. Производство смол, клея, дубителей и других продуктов из сланцевого сырья.
38. Туннельные печи и переработка мелкого сланца с твердым теплоносителем.
Ж. Прочие производства.
39. Установка инертного газа производительностью более 2000 м3/ч.
40. Производство кокса в кубах.
41. Производство контакта (белого, нейтрализованного черного и контакта Петрова).
42. Производство битума на установках мощностью более 100 тыс. т в год.
43. Производство сланцебитума.
44. Производство азолята.
45. Установка литейного крепителя путем компаудирования любой производительности.
46. Производство рубракса.
47. Регенерация кислого гудрона, обесмасливание# и раскисление щелочных отходов.
48. Регенерация отработанной глины.
49. Электроочистка трансформаторного масла в поле высокого напряжения.
50. Производство пенообразователя.
51. Сернокислотная очистка.
52. Установка сжигания химически загрязненных вод.
53. Установка подготовки сырья и отпуска продукции.
Раздел 4
Установки III категории, обслуживаемые операторами технологических установок 3-4 разрядов:
А. Переработка нефти
1. Переработка нефти на установках до 1000 т в сутки.
Б. Переработка и очистка газа
2. Установки очистки газа:
трикалийфосфатом.
отмывка водой или раствором щелочи,
болотной рудой,
тонкой сероочистки.
3. Установка очистки, осушки и одоризации газа.
4. Установки очистки газа от физических примесей и осушка его производительностью менее 10 млн. м3 в сутки.
5. Углеадсорбционные установки.
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
6. Щелочная очистка масел при работе аппаратуры с нормальным давлением.
7. Вакуумная разгонка масел и гача.
Ж. Прочие производства
8. Производство мылонафта и асидолмылонафта.
9. Получение азота.
10. Установка получения инертного газа производительностью менее 2000 м3/ч.
11. Дробление и активация отбеливающих глин (при обслуживании всех отделений).
12. Установка по производству нефтяных ростовых веществ (НРВ).
13. Производство битума на установках мощностью менее 100 тыс.т в год.
14. Производство сульфофрезола.
15. Сульфирование петролатума и масел.
16. Сухое выщелачивание мазута.
17. Дистилляция нафтеновых кислот (выработка дистиллированного асидола).
18. Газораспределительные и газомерные пункты.
19. Холодильные установки компрессорного цеха.
20. Установка по производству катализатора КФК.
21. Установка отдува, защелачивания и водной отмывки масляного гидрогенизата от сероводорода, богатых газов от аммиака и сепарации гидрогенизата.