Производительность, т/ч чистого времени, на очистке семян пшеницы влажностью до 15% и засоренностью до 4%. Габариты в рабочем положении, мм.
Длинна 4400
Ширина 3700
Высота 2925
Решетные станы:
Число решет, шт. 4
Частота колебаний, кол/мин. 418;334
Размах колебаний, мм. 15
Частота вращения, об/мин:
Лопастного колеса (ротора) 870*
Вентилятора 720-910**
Триерные цилиндры;
Число, шт. 2
Частота вращения, об/мин. 45:35
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт 6.0 Масса машины, кг. 2150 Обслуживающий персонал, чел.
Механик 1 Рабочий 1 *-ротор первой сепарации. * * -ротор второй сепарации
1 - загрузочный транспортёр с питателями; 2 - решётный стан; 3 - воздухоочистительная часть; 4 - шнек чистого зерна; 5 - элеватор; 6 - триерные цилиндры; 7 - рама; 8 - механизм самопередвижения.
Рисунок 3.4 Общий вид машины
Основные рабочие органы СМ-4: загрузочный скребковый транспортер с питателями, воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триерные цилиндры, двухпоточный отгрузочный элеватор, механизм самопередвижения.
Технологический процесс представленный на рисунке 3.5, протекает следующим образом. При движении машины вдоль бурта вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к скребковому загрузочному транспортеру, который подает его к распределительному загрузочному шнеку 3, установленному в приемной камере 2. Шнек 3 распределяет зерновой материал по ширине приемной камеры и подает его в воздушный канал 5 первой аспирации.
—X—
Обрабатываемый материал Мелкие примеси Крупные примеси Длинные примеси Короткие примеси
В —
-II —
-□—
-П—
Воздушный поток Легкие примеси Щуплое зерно Пыль
|
1 - загрузочный транспортёр; 2 - ковш распределённого шнека; 3 - распределительный шнек; 4 - заслонка; 5 - канал первой аспирации; 6 и 8 - отстойная камера первой и второй аспирации; 7 - вентиляторы; 9 - двухпоточный отгрузочный элеватор; 10 и 11- кукольный и овсюжный триерные цилиндры; 12 - канал второй аспирации; 13 - шнек отвода мелких примесей.
Рисунок 3.5 Схема рабочего процесса семяочистительной машины СМ-4.
В канале 5 первой аспирации восходящий поток воздуха уносит в отстойную камеру 6 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т.д.).
Пройдя очистку в канале 5 первой аспирации зерновой материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две примерно равные части.
Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракция с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющая мелких примесей и мелкого зерна обрабатывается на решете Б2. Крупные примеси сходят с решета Б2 (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г. Фракция с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющая крупных примесей, обрабатывается на подсевном решете В. Сквозь решето В проходят мелкие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на сортировальное решето
Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. Мелкие, битые и щуплые зерна проходят сквозь решето Г (выход II).
Очищенное на решетах зерно сходит с решета Г и ссыпается в приемник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси.
Очищенное зерно (сход с решета Г) шнеком подается на первую ветвь отгрузочного элеватора 9, который транспортирует зерно в кукольный триерный цилиндр 10, для выделения коротких примесей. Короткие примеси ячейками триерного цилиндра забрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу и объединяются с проходом решета Г.
|
Очищенное от коротких примесей зерно, поступает в овсюжный цилиндр 11 для выделения длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси (выход IV).
При очистке продовольственного зерна триеры отключают. Зерно, сходящее с решета Г, минуя триерную очистку, поступает в головку второй ветви отгрузочного элеватора.