Техническая характеристика машины СМ-4

Производительность, т/ч чистого времени, на очистке семян пшеницы влажностью до 15% и засоренностью до 4%. Габариты в рабочем положении, мм.

Длинна 4400

Ширина 3700

Высота 2925
Решетные станы:

Число решет, шт. 4

Частота колебаний, кол/мин. 418;334

Размах колебаний, мм. 15
Частота вращения, об/мин:

Лопастного колеса (ротора) 870*

Вентилятора 720-910**
Триерные цилиндры;

Число, шт. 2

Частота вращения, об/мин. 45:35

Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт 6.0 Масса машины, кг. 2150 Обслуживающий персонал, чел.

Механик 1 Рабочий 1 *-ротор первой сепарации. * * -ротор второй сепарации

1 - загрузочный транспортёр с питателями; 2 - решётный стан; 3 - воздухо­очистительная часть; 4 - шнек чистого зерна; 5 - элеватор; 6 - триерные ци­линдры; 7 - рама; 8 - механизм самопередвижения.

Рисунок 3.4 Общий вид машины

Основные рабочие органы СМ-4: загрузочный скребковый транспортер с питателями, воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триер­ные цилиндры, двухпоточный отгрузочный элеватор, механизм самопере­движения.

Технологический процесс представленный на рисунке 3.5, протекает следующим образом. При движении машины вдоль бурта вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к скребковому загру­зочному транспортеру, который подает его к распределительному загрузоч­ному шнеку 3, установленному в приемной камере 2. Шнек 3 распределяет зерновой материал по ширине приемной камеры и подает его в воздушный канал 5 первой аспирации.

—X—

Обрабатываемый материал Мелкие примеси Крупные примеси Длинные примеси Короткие примеси

В —

-II —

-□—

-П—

Воздушный поток Легкие примеси Щуплое зерно Пыль

1 - загрузочный транспортёр; 2 - ковш распределённого шнека; 3 - распре­делительный шнек; 4 - заслонка; 5 - канал первой аспирации; 6 и 8 - отстой­ная камера первой и второй аспирации; 7 - вентиляторы; 9 - двухпоточный отгрузочный элеватор; 10 и 11- кукольный и овсюжный триерные цилиндры; 12 - канал второй аспирации; 13 - шнек отвода мелких примесей.

Рисунок 3.5 Схема рабочего процесса семяочистительной машины СМ-4.

В канале 5 первой аспирации восходящий поток воздуха уносит в от­стойную камеру 6 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорня­ков и т.д.).

Пройдя очистку в канале 5 первой аспирации зерновой материал по­ступает на решето Б₁ решетного стана, на котором вся зерновая смесь делит­ся на две примерно равные части.

Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракция с крупными семенами (сход с решета Б₁), не имеющая мелких примесей и мел­кого зерна обрабатывается на решете Б2. Крупные примеси сходят с решета Б₂ (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г. Фракция с мелкими семенами (проход через решето Б₁), не имеющая крупных приме­сей, обрабатывается на подсевном решете В. Сквозь решето В проходят мел­кие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на сортировальное решето

Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б₂. Мелкие, битые и щуплые зерна проходят сквозь решето Г (выход II).

Очищенное на решетах зерно сходит с решета Г и ссыпается в прием­ник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в от­стойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси.

Очищенное зерно (сход с решета Г) шнеком подается на первую ветвь отгрузочного элеватора 9, который транспортирует зерно в кукольный три­ерный цилиндр 10, для выделения коротких примесей. Короткие примеси ячейками триерного цилиндра забрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу и объединяются с проходом решета Г.

Очищенное от коротких примесей зерно, поступает в овсюжный ци­линдр 11 для выделения длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй вет­ви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси (выход IV).

При очистке продовольственного зерна триеры отключают. Зерно, схо­дящее с решета Г, минуя триерную очистку, поступает в головку второй вет­ви отгрузочного элеватора.