Профессия 18.01.27 Машинист технологических
Насосов и компрессоров
К защите допущена
Зав. отделением СПО ______________________ Казакова Е.В
ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА
Тема: Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт насоса НК 200/120
| Выпускник: Шаронов Денис Олегович | Группа: МТНн – 12-(9)-1 |
| Работа выполнена:_______________________________ (подпись выпускника) Руководитель работы _______________ М.Ю.Канцлер Председатель МК: _______________М.Л. Пермитина Консультант по графической части: _______________ М.Ю.Канцлер | «__»___________2015 «__»___________2015 «__»___________2015 «__»___________2015 |
Тобольск 2015
Содержание
Задание…………………………………………………………………………………1
Введение………………………………………………………………………………2
1.Устройство насоса………………………………………………………………….3
2. Эксплуатация………………………………………………………………………3
3. Ремонт………………………………………………………………………………4
3.1. Разновидности ремонта………………………………………………………..4
4.Процесс ремонта……………………………………………………………………5
5. Меры безопасности………………………………………………………………..7
Заключение………………………………………………………………………..….8
Список используемой литературы………………………………………………….9
УТВЕРЖДАЮ
Зав. отделением СПО и НПО
______________ Е.В.Казакова
«___» ___________ 2015 г
ЗАДАНИЕ
Для письменной экзаменационной работы
Обучающемуся Шаронову Дениске Олеговичу
Филиал ТюмГНГУ в городе Тобольске Группа МТНн 12-(9)-1
(наименование структурного подразделения)
Профессия СПО 18.01.27 Машинист технологических насосов и компрессоров
Профессия ОК Машинист насосных установок
Машинист технологических насосов
Аппаратчик осушки газа
Тема задания Обслуживание центробежного насоса ЦН 900-310.
Осушка газа в барботажных абсорберах.
Дата выдачи работы «10» 09 2014 г.
Срок сдачи работы «15» 01 2015 г.
Введение
Насосы нефтяные центробежные типа НК применяются для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам и коррозионному воздействию на материал деталей насосов.
Технологические установки нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятий, системы подачи топлива ТЭЦ, крупных котельных и газонаполнительных станций.
1. Устройство насоса
Центробежный насос НК 200/120 состоит из рабочего колеса с криволинейными лопастями, насаженного на вал, и камеры, в который располагается рабочее колесо. Жидкость в насос поступает через входной патрубок в центральной части рабочего колеса. Рабочее колесо вращается и жидкость увлекаемая лопастями за счет центробежной силы, отбрасывается с периферии в спиральную камеру, переходящую в короткий напорный патрубок-диффузор. Динамическое воздействие лопастей на поток приводит к тому, что давление в напорном патрубке будет больше, чем в давлении во в входном патрубке, следовательно, напор будет пропорционально зависеть от частоты вращения рабочего колеса и его диаметра.(Приложение 1)
2. Эксплуатация
Во время смены машинист насосных и компрессорных установок обязан:
1. Следить за показаниями манометров, установленных на всасывающем трубопроводе до и после фильтра и не допускать работу насосов при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного инструкцией завода изготовителя.
2. Следить за уровнем масла в картере насоса, не допуская его падения ниже допустимого уровня. При необходимости масло долить через заправочную воронку.
3. Проверять температуру подшипников, торцевое или сальниковое уплотнения электродвигателя. Следить за поступлением достаточного количества охлаждающей или уплотняющей жидкости в системы.
Примечание: при эксплуатации насосов температура подшипникового узла не должна быть выше указанной в технической документации завода-изготовителя, а при отсутствии указанной в технической документации завода-изготовителя, а при отсутствии указаний не выше 60°C.
4. Контролировать величину утечки через уплотнения. При работе насоса не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации.
5. При возникновении сильных стуков, вибраций, течи в уплотнении, резком падении давления на нагнетательной линии перейти на резервный насос и доложить начальнику смены.
Примечание: при нормальной работе торцевое уплотнение не должно пропускать более 10 капель в минуту, сальниковое - не более 60 капель.
6. Постоянно следить за уровнем масла по уровнемерному стеклу, при необходимости долить масло.
7. Замену масла производить при плановых ремонтах, но не реже чем через 3000 часов работы.
Примечание: марка заливаемого в систему масла определяется заводом-изготовителем, поставляющим насос.
3. Ремонт
Ремонт - это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и/или восстановлению его ресурса.
Ремонт производится в случае, если невозможно или нецелесообразно заменять их на аналогичные новые. Нередко изделия устаревают морально гораздо раньше, чем вырабатывается их ресурс до ремонта, или затраты на производство изделий в неремонтируемом исполнении существенно меньше — в этих случаях производители стараются переходить на выпуск изделий в неремонтируемом исполнении.
3.1. Разновидности ремонта
Восстановительный (Средний) - обычно производится с заменой частей устройства, подвергшихся износу, либо с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)
Текущий - ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.
Капитальный - предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.
Плановый (планово-предупредительный) - ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.
4. Технологический процесс ремонта
Процесс ремонта имеет несколько операций:
1. Слесарно-разборочная
1.1. Снять напряжение на линии питающей двигатель.
1.2. Освободить насос от перекачиваемой жидкости, продуть паром, открыв пробки дренажной линии.
1.3. Поставить заглушки на всасывающем и напорном трубопроводах.
1.4. Отсоединить вспомогательные трубопроводы.
1.5. Слить масло из корпуса подшипников, воду из стойки насоса и остатки жидкости насоса, вывернуть пробки для слива.
1.6. Снять ограждение, отсоединить и извлечь часть муфты.
1.7. Отвернуть гайку.
1.8. Снять полумуфту насоса с вала, снять шпонку.
1.9. Отвернуть гайки крепления крышки насоса, отсоединить крышки подшипников со стороны патрубков, со стороны полумуфты, втулку.
1.10. Извлечь из корпуса насоса крышку насоса в сборе с корпусом подшипников и ротором, пользуясь отжимными винтами и подъемно-транспортным механизмом.
1.11. Отвернуть гайку, крепления колеса, снять колесо, снять шпонку.
1.12. Отсоединить корпус подшипника от крышки насоса, используя отжимные винты.
1.13. Снять с вала гильзу торцевое уплотнение.
1.14. Снять крышку подшипника.
1.15. Извлечь вал вместе с подшипниками из корпуса подшипников.
1.16. Снять съемником подшипник с вала.
1.17. Выпрессовать съемником подшипник из корпуса подшипников.
1.18. извлечь из крышки насоса сальниковую набивку и фонарь сальника.
2. Моечная
1.1. Очистить и промыть детали в моющем растворе.
3. Дефектная
3.1. Произвести дефектную поверхность деталей согласно чертежей и ТУ на
капитальный ремонт.
4. Комплектовочная
4.1. Укомплектовать сборку узлами и деталями согласно спецификации.
5. Слесарно-сборочная
5.1. Установить в крышке сальника сальниковую набивку сквозного плетения.
5.2. Вставить резиновое кольцо в гильзу.
5.3. Установить на вал подшипник.
5.4. Запрессовать подшипник в корпус подшипника, установить распорное кольцо и запрессовать 2 подшипника.
5.5. Установить гильзу на вал после установки шпонки колеса, установить торцевое уплотнение.
5.6. Вставить вал в корпус подшипника.
5.7. Установить крышки подшипника с обоих концов вала на новые прокладки из паранита.
5.8. Присоединить корпус подшипника к крышке насоса.
5.9. Установить на валу новое рабочее колесо, так чтобы торец его прилегал к борту гильзы.
5.10. Завернуть гайку крепления колеса.
5.11. Установить крышку насоса в сборе с корпусом подшипника и ротором в корпусе насоса.
5.12. Установить крышку насоса со стороны патрубков.
5.13. Установить полумуфту насоса на вал, предварительно установить на нем шпонку.
5.14. Установить среднюю часть полумуфты, заполнив ее смазкой литол.
5.15. Проверить центровку агрегата согласно ТУ по индуктору часового типа.
5.16. Установить ограждение.
5.17. Залить масло в корпус подшипника, завернуть пробки, установить масленки.
5.18. Подсоединить вспомогательные трубопроводы.
5.19.Убрать заглушки и подсоединить всасывающие и напорные трубопроводы.
5.20.Провести пуск насоса согласно инструкции, на пуск насоса для нефтепродуктов; в правильном собранном насосе ротор вращается свободно и имеет разбег вдоль оси 3-5 мм.
5.21. Напор насоса контролировать по манометру, подключенному на напорном трубопроводе перед регулирующей задвижкой.
6. Малярная
6.1. Покрасить наружные поверхности, кроме резьбы, попадание краски в полости уплотнений не допускается.
7. Контрольная
7.1. Проверить шум и вибрацию насоса после пуска, согласно ТУ.
5. Меры безопасности при ремонте насоса
Техника безопасности при монтаже и обслуживании насоса должна проводиться в соответствии с указаниями сопроводительной техникой документации согласно РД-111-81, конструкция насоса должна отвечать общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74.
Виды опасности:
§ высокое давление перекачиваемой среды;
§ высокое напряжение электросети;
§ высокая частота вращения;
§ высокий уровень шума.
Источники опасности:
§ насос, перекачивающий жидкость под высоким давлением;
§ электродвигатель и средства автоматики, подключенные к высокому напряжению;
§ соединительная муфта.
Заключение
Центробежные насосы широко применяются практически во всех производствах и технологии, где необходима значительная подача жидкости при высоком давлении нагнетания.
Насос центробежный НК 200/120 осмотрен и испытан в цехе завода-изготовителя. Все детали проектирования, конструкции и качество изготовления соответствуют требования. Насос и материалы признаны годными для работы в среде с рабочими параметрами.
Приложение 1
Таблица «Номинальные параметры насоса»
| Наименование показателя | Норма |
| Подача, м3/час | |
| Напор, м | |
| Расчетная скорость вращения вала насоса, об/мин | |
| Условное давление корпуса, кгс/см2 | |
| Условное давление фланца входного патрубка, кгс/см2 |
Список используемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.