| позиции) |
| Магазин |
(в передней / fl (в ограниченной
Эжектор (в позиции выталкивания)
|
Рис. 5.9. Пример полуавтоматического сброса заготовки
снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбрасывает готовую деталь.
Роботы — сложные устройства, выполняющие работу, которую при их отсутствии выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности. Более эффективно использование роботов в производствах с вредными и опасными условиями труда.
На рис. 5.10 показан пример организации зоны работы робота и снабжения ее защитными средствами.
|
| — Блок энергоснабжения |
| Рис. 5.10. Пример организации зоны работы робота |
Другие приспособления безопасности. Предупредительные барьеры не представляют собой физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.
Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.
На рис. 5.11 показан способ применения экрана.
Держатели и прихваты, используются для размещения, удаления заготовки или материала, находящихся в опасной зоне. На рис. 5.12 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, его следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.
Рис. 5.12. Держатели и прихваты: 1 — лопаточные щипцы; 2 — щипцы с закругленными рукоятками для держания двумя руками; 3 — загрузочные клещи; 4 — зажимные клещи с правым угловым закруглением для переноски загнутых или чашеобразных предметов; 5 — вакуумные клещи для подачи, позиционирования
и захвата крупных формованных кусков; в — легкий пинцет из стальной пружины; 7 —щипцы, разработанные для подгонки
гильзы или чашки; 8 — магнитный подъемник «с поворотом на 1/4 окружности»; 9 — двойной магнит с отжимной рукоятью;
10 — двойной чашечный подъемник с пусковой кнопкой
|
Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механической пилы, и обеспечить дополнительную безопасность.
| Прозрачное ограждение |
| Рис. 5.11. Пример использования экрана безопасности на токарном станке |
Ограничительные предохранительные устройства — это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах. Концевые выключатели, ограничивающие перемещение рабочих органов. Разрывные мембраны, различные клапаны, открывающиеся
при повышении давления рабочей среды в системе (пара, масла и т.п.). Ограничители поднимаемого груза и частоты вращения в топливных насосах и карбюраторах двигателей. Плавкие предохранители или автоматические выключатели, отсоединяющие от сети поврежденную электроустановку; заземляющие и зануляющие устройства, снижающие напряжение на корпусах электрифицированных машин при повреждении изоляции и др.
Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).
Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования. Автоматические при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования срабатывают без участия оператора. Кроме того, тормоза различаются по назначению: рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Приборы контроля безопасных условий труда включают в себя приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными).
Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания — на автоматические и полуавтоматические.
Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные; по принципу действия — на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
5.2. СВЕТОВАЯ И ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
5.2.1. Сигнальная окраска
Сигнальные цвета, знаки и плакаты безопасности применяют для предупреждения работающих о возможной опасности, предписания или разрешения определенных действий.
Согласно ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности» и СТБ 1392—2003 ССПБ «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний» в качестве сигнальных цветов применяют красный, желтый, зеленый и синий цвета.
На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контролируются обслуживающим персоналом; зеленые — на временно не работающем оборудовании.
Красный цвет — запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность. Его применяют для запрещающих знаков, отключающих устройств машин и механизмов, в том числе аварийных, внутренних поверхностей крышек (дверец) шкафов с открытыми токоведущими элементами электрооборудования (если вся машина красного цвета, то указанные поверхности должны быть желтыми); сигнальных ламп, извещающих о нарушении технологического процесса или условий безопасности, пожарной техники, оборудования и др.
Желтый цвет — предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям. Его применяют для предупреждающих знаков, обозначения элементов строительных конструкций (низких балок, выступов, малозаметных ступеней, кромок, погрузочных платформ, люков и т.п.), открытых движущихся частей оборудования, кромок оградительных устройств, которые не полностью закрывают движущиеся элементы оборудования; постоянных и временных ограждений, устанавливаемых на границах опасных зон; ограждений лестниц, балконов и пр.
Предупреждающую окраску в виде чередующихся наклонных под углом 45...60° черных и желтых полос шириной 30...200 мм применяют для обозначения низких балок, колонн, выступов, малозаметных ступеней, сужений подъездов, элементов внутрицехового транспорта, подъемно-транспортного оборудования, кабин, бамперов, боковых поверхностей электрокранов, кранов, обойм грузовых крюков и др.
Синий цвет — сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т.п. Его применяют для предписывающих знаков и в ряде других случаев.
Зеленый цвет — извещает о нормальном режиме работы; его применяют для обозначения эвакуационных выходов, сигнальных
ламп, извещающих о нормальной работе машин, и для указательного знака.
Сигнальные цвета широко применяются для опознавания различных веществ и материалов, аппаратуры, органов управления и т.п. Так, трубопровод с водой при необходимости окрашивают в зеленый цвет, паром — красный, воздухом — синий, горючим газом — желтый, горючей жидкостью— коричневый и т.д. Баллоны со сжатым или сжиженным аммиаком имеют желтый, с воздухом— черный, с кислородом — голубой, с ацетиленом — белый цвет и т.д. Коробки промышленных противогазов для защиты от паров органических веществ окрашивают в коричневый цвет, от кислых газов — в желтый, от оксида углерода— в красный и т.д. Сигнальную (оранжевую) спецодежду используют дорожные рабочие.
5.2.2. Предупредительные надписи и знаки безопасности
Кроме сигнальных цветов широко применяют различные опознавательные надписи. Видом информативной сигнализации являются также различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи наносят непосредственно на корпуса машин, оборудования, тару или на табло, расположенное в зоне обслуживания. Например, надписи «Перевозка людей запрещена» наносят на борта транспортных средств, «Огнеопасно» — на тару с легковоспламеняющимися веществами и т.д.
Знаки безопасности подразделяют на 4 группы (СТБ 1392—2003 и ГОСТ 12.4.026—76):
1) запрещающие — запрещают выполнять определенные действия;
2) предупреждающие — предупреждают о возможной опасности;
3) предписывающие — предписывают выполнять определенные действия;
4) указательные — указывают месторасположение различных объектов, устройств.
Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом. Эти знаки отличаются друг от друга цветом и формой, примеры зна- i ков безопасности показаны на форзацах книги.
В местах, зонах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником опасности, установка знаков безопасности обязательна. Знаки, установленные на воротах и входных дверях, распространяют свое действие на все помещение, а у въезда на объект — на весь объект. Знаки, используемые в темное время, освещают. Кроме знаков применяют также плакаты безопасности запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные, устанавливаемые в местах временных работ, а также в других случаях.
5.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. Для этого необходимо обеспечить удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков со свободным доступом к рабочим местам. Зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м. Также следует рационально расположить на рабочем месте инструмент, приспособления и вспомогательные материалы.
На рис. 5.13 показаны конструкции верстаков и их размеры.
Рис. 5.13. Верстаки: а — одноместный с нерегулируемыми по высоте тисками: 1 — каркас; 2 — столешница; 3 — тиски; 4 — защитный экран; 5 — планшет для чертежей; 6 — светильник; 7 — полочка для инструментов; 8 — планшет для рабочего инструмента; 9 — ящики; 10 — полки; 11 — сиденье; б— одноместный с регулируемыми по высоте тисками; в— многоместный; г— одноместный с передвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизированного инструмента
|
Верстак целесообразно устанавливать на подставках, высота которых подбирается по росту работающего. Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металлическим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений.
Для создания оптимальных условий работы следует придерживаться следующих правил:
— все предметы, которые берут только правой или левой рукой, кладут соответственно справа или слева;
— ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;
— нельзя допускать скученности предметов, их разбросанности;
— каждый предмет должен иметь свое постоянное место;
— нельзя класть один предмет на другой.
Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться правилами обеспечения безопасности:
— при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;
— пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;
— на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;
— положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;
— при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно осторожным и строго соблюдать требования техники безопасности, так как механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скорости, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;
— рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды под режущую кромку или на движущиеся части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми, так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент);
— механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая поверхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;
— при обработке хрупких материалов образуется факел частиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетической энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутствуют специальные защитные экраны, лицо человека должно быть защищено маской, глаза— очками, рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала;
— при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наматывается на вращающийся инструмент, а затем под действием центробежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.
Во время работы обязательно применение специального набора предохранительных приспособлений для обеспечения безопасности использования ручного инструмента.
При отрубке твердого и хрупкого материала зубилом используют сетчатое ограждение или щиток, на кисть руки надевают предохранительный щиток, а на зубило — предохранительную резиновую шайбу.
При выдуве мелкой стружки из отверстий и пазов на наконечник воздушного шланга надевают резиновый отражатель, защищающий глаза от поражения вылетающими осколками и стружкой.
При удалении сверла из сверлильного патрона следует пользоваться специальным безопасным клином.
Средствами индивидуальной защиты от механического травмирования являются защитные очки и щитки, специальная рабочая одежда.
5.4. БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
5.4.1. Разработка вопросов безопасности труда в проектной документации
Согласно СНиП Ш—4—80* «Техника безопасности в строительстве» и СНиП 3.01.01—85* «Организация строительного производства» каждое строительство должно быть обеспечено проектной документацией по организации строительства и производству работ (ППР — проект производства работ, ПОС — проект организации строительства).
При отсутствии указанной организационно-технической документации производство строительно-монтажных работ (СМР) прекращается.
Проект организации строительства содержит:
1) сводный календарный план застройки комплекса;
2) строительный генеральный план;
3) данные об объемах основных строительных, монтажных и специальных работ с распределением по очередям, пусковым комплексам, а также данные о потребности в материально-технических ресурсах и рабочих кадрах;
4) ситуационный план площадки строительства с указанием существующей и проектной застройки, источников тепло-, водо-, газо-, электроснабжения, подъездных дорог;
5) пояснительную записку.
Разработка вышерассмотренных разделов ПОС включает решение целого ряда вопросов охраны труда. В основном это вопросы, касающиеся санитарно-бытового обслуживания рабочих, организации строительной площадки всего комплекса, ее освещения, расположения ведущих машин и механизмов, устройства складов и др. Инженерные решения по охране труда на этой стадии проектирования носят проектный, расчетный и организационный характер.
Важнейшей частью организационно-технической документации является ППР. Он включает следующие разделы:
1) календарный план производства работ, устанавливающий последовательность и сроки выполнения работ;
2) почасовой транспортно-монтажный график (при «монтаже с колес»);
3) график поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов, оборудования и т.п.;
4) график движения рабочих по профессии;
5) строительный генеральный план;
6) технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, а на остальные работы — типовые технологические карты;
7) рабочие чертежи временных зданий и сооружений, а также монтажной оснастки и приспособлений;
8) пояснительная записка, содержащая необходимые обоснования принятых решений, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономических показателях.
Все разделы ППР в процессе их разработки должны включать и соответствующие решения по охране труда.
Вопросы технологии и организации выполнения конкретных СМР разрабатывают в технологических картах.
Инженерные решения по охране труда, разрабатываемые в технологических картах, должны учитывать местные условия и рсо- бенности выполнения работ.
В пояснительных записках и проектной документации по организации строительства и производству работ излагаются обоснования принятых проектных, расчетных и организационных решений по охране труда.