Правила технической эксплуатации машины; правила техники безопасности при ее обслуживании

Основными направлениями, обеспечивающими безопасность проведения процесса помола в шаровой мельнице компонентов для производства керамических изделий, улучшающими и облегчающими условия труда работников, является полная автоматизация технологического процесса. Участие человека сводится к наладке, наблюдению и управлению за ходом процесса. Такие трудоемкие операции, как загрузка и выгрузка компонентов полностью механизированы.

Барабаны шаровых мельниц со стороны проходов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями, выполненными из отдельных секций.

Высота ограждений для мельницы должна быть не менее 1,8 м.

Барабаны мельниц ограждены полностью со всех сторон.

Расстояние от пола помещения до нижней части ограждений должно быть не более 0,2 м.

Дверцы в ограждениях сблокированы с привода­ми мельницы так, чтобы при их открывании приводы автоматически отключались.

Днища барабанов мельниц со стороны цапфовых подшип­ников ограждены сплошными металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус барабана мельницы не менее чем на 100 мм.

Движущие части мельницы, ременные передачи, муфты, валы снабжены защитными съёмными кожухами и ограждениями.

Для открывания крышки загрузочного люка и загрузки ме­лющих тел и материалов в мельницу должна быть оборудована площадка, ограждённая поручнями, и установлена к ней стационарная лестница шириной 0.8 м с перилами высотой 1 м, имеющей шаг ступеней 0,25 м и ширину ступеней 0,15 м. Уклон лестниц 45° [9].

Крышка загрузочного люка должна иметь уплотнение.

Открывать крышку загрузочного люка разрешается при отсутствии избыточного давления в барабане мельницы.

Для ликвидации возможного избыточного давления в ба­рабане мельницы необходимо:

- барабан установить так, чтобы отверстие для выравнивания возможного избыточного давления с атмосферным находилось в верхнем положении;

- открыть и прочистить отверстие от размалываемого материала и выровнять возможное избыточное давление в барабане с атмосферным;

- закрыть отверстие.

Шаровая мельница имеет автоматическое регулирование процесса помола, автоматику безопасности, предназначенную для прекращения работы, в случае возникновения причин, которые могут вызвать травму работающих (произвольное вращение мельницы).

Пpедусмотpена комплексная автоматизация технологических процессов с выносом на щит всех контролируемых параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.

Эксплуатация мельниц запрещается при:

- неисправной блокировке ограждений;

- снятых или незакрепленных ограждениях;

- неисправных тормозных устройствах;

- выделении через не плотности крышек люков и болтовые отверстия размалываемого материала;

- наличии трещин на днищах.

Перед открыванием загрузочного люка мельница должна быть установлена таким образом, чтобы люк был в верхнем поло­жении.

Доставка материалов и мелющих тел для загрузки в мель­ницу должна производиться в кюбелях.

Запрещается:

- применять сжатый воздух для ускорения слива шликера из ба­рабанов шаровых мельниц;

- находиться на барабане во время открывания загрузочного люка.

Работы, выполняемые внутри барабанов мельниц, должны производиться по наряду-допуску.

Выполнение работ внутри барабанов мельниц без наряда-допус­ка запрещается.

Перед началом работ, выполняемых внутри барабана мель­ницы, необходимо:

- освободить его от размалываемого материала и мелющих тел;

- проверить надежность действия тормозного устройства и затор­мозить барабан;

- отключить привод;

- вывесить на пусковом устройстве привода запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей над­писью: «Не включать—работают люди!».

Ответственный руководитель и производитель работ обязаны лично проверить выполнение указанных мер безопасности и обеспе­чить работающих необходимыми для ведения работ средствами ме­ханизации, приспособлениями, инструментами, лестницей, средства­ми индивидуальной защиты (спецодеждой, очками, рукавицами).

Схема и карта смазки машины

Рис. 6.4 Схема смазки шаровой мельницы

Таблица 6.2 Карта смазки шаровой мельницы периодического действия